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“零缺陷”又稱(chēng)“無(wú)缺點(diǎn)”是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來(lái)的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。“精細化”是在日本豐田精益生產(chǎn)模式基礎上，通過(guò)擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域的實(shí)踐中總結提煉出來(lái)的。“零缺陷管理”與“精細化管理”的整合，強調質(zhì)量意識和工作的高標準、高要求以及發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，有利于做好預防、消除各種可能的隱患，第一次就把正確的事情做正確。
“零缺陷”績(jì)效管理體系按照“PDCA”閉環(huán)思路，將績(jì)效管理分為六大步驟，十二個(gè)小步驟。體系框架如下

1、績(jì)效計劃階段
績(jì)效計劃階段包括“零缺陷”績(jì)效管理體系的前三個(gè)步驟，是“零缺陷”績(jì)效管理的前提，也是績(jì)效管理體系預防思想和精細化手法的集中體現。
第一步：明確標準。
明確標準實(shí)際上就是要確定我們的績(jì)效目標。前文已經(jīng)描述，根據“五方”需求，我們確定了企業(yè)系統的目標，但要使系統目標得以實(shí)現，還需要內部圍繞企業(yè)整體目標運轉。因而，在“零缺陷”績(jì)效管理體系第一步，除了明確企業(yè)系統整體目標外，還要將目標進(jìn)行分解。目標的分解包括兩個(gè)維度：從縱向上分解為年度目標、半年目標、季度目標、月度目標，甚至周目標、日目標；從橫向上分解到各部門(mén)，進(jìn)而分解到各崗位。這樣，確保企業(yè)系統的目標分解到最小的時(shí)空單元，讓每一位員工、每一天都能朝著(zhù)企業(yè)的目標奮進(jìn)。
第二步：識別差距。
識別差距就是做好各層級的績(jì)效目標溝通。根據績(jì)效目標，考核人與被考核人一起溝通、研討，分析達成目標的各種因素，以及可能性，識別達成目標的差距。被考核人要及時(shí)對目標進(jìn)行回應，確保目標的可達成性。根據組織職能，績(jì)效的溝通對象涵蓋市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、物料控制、產(chǎn)品制造、品質(zhì)管理、人力支持、體系跟進(jìn)、財務(wù)支持、后勤保障。
第三步：系統預防。
系統預防就是根據識別的差距，準備好各種預防措施和保障手段，形成績(jì)效計劃。與績(jì)效目標相對應，績(jì)效計劃也從兩個(gè)維度分為：縱向上的年度計劃、半年計劃、季度計劃、月度計劃，甚至周計劃、日計劃；橫向上的各部門(mén)計劃，甚至各崗位計劃。
績(jì)效計劃階段的三個(gè)步驟往往是穿插進(jìn)行的，上一級的目標通過(guò)溝通形成計劃后，再展開(kāi)下一級的目標、溝通和計劃過(guò)程。
2、績(jì)效推進(jìn)階段
績(jì)效推進(jìn)階段就是我們將績(jì)效計劃執行到位的過(guò)程，也是“零缺陷”績(jì)效管理體系的第四個(gè)步驟“執行到位”。
第四步：執行到位。
保證績(jì)效計劃執行到位，要做好推進(jìn)、監督、輔導三個(gè)方面的工作。
首先，要做好計劃的推進(jìn)，要求企業(yè)的各部門(mén)嚴格執行計劃，尤其是價(jià)值創(chuàng )造與實(shí)現的部門(mén)，包括市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、包裝和送達。
然后，要做好計劃的執行監督。執行的監督應當從事后監督轉變?yōu)槭虑氨O督，并建立一個(gè)“五級”監督體系：自我監督、同事監督、部門(mén)監督、公司監督、職能監督，時(shí)刻監督計劃的執行情況。
最后，要做好計劃推進(jìn)的輔導，充分協(xié)調資源，保證計劃執行能力。輔導主要包括：創(chuàng )造外部因素，完善執行條件；提升內在素質(zhì)，培養執行能力；組織經(jīng)驗交流，優(yōu)化執行過(guò)程；展開(kāi)績(jì)效預測，保證執行結果。
3、績(jì)效評價(jià)階段
績(jì)效評價(jià)階段就是我們非常熟悉的績(jì)效考核階段，也就是“零缺陷”績(jì)效管理體系“執行到位”后的第五個(gè)步驟“科學(xué)衡量”。
第五步：科學(xué)衡量。
科學(xué)衡量是比較輸出與目標的一致性，是需要對被考核人的輸出結果進(jìn)行測量，然后進(jìn)行評價(jià)、激勵。
首先，根據績(jì)效目標確定的考核指標，測量被考核人實(shí)際的輸出成果。“零缺陷”的測量采用“六維”評價(jià)體系：質(zhì)量、數量、速度、成本、和級、培訓。“六維”指標體現的是實(shí)現“系統零缺陷”的邏輯要求：質(zhì)量、數量、速度、成本是實(shí)現目標的技能要求；和級是實(shí)現目標的思想要求；培訓是提升技能和思想的手段。
其次，根據測量的結果，對被考核人進(jìn)行評價(jià)，確定被考核人的績(jì)效等級。根據層級不同，考核評價(jià)也分為高層、中層、基層三個(gè)層級。
然后，是根據各層級的評價(jià)結果，對被考核人進(jìn)行激勵，兌現績(jì)效回報的承諾。激勵的方式通常有三種，包括物質(zhì)激勵、精神激勵、機會(huì )激勵。
4、績(jì)效改進(jìn)階段
績(jì)效改進(jìn)階段是績(jì)效持續上升的關(guān)鍵，既要展開(kāi)改進(jìn)解決目標未實(shí)現的問(wèn)題，也要展開(kāi)改進(jìn)解決進(jìn)一步挑戰更高目標的問(wèn)題。任何工作沒(méi)有總結改進(jìn)，就不會(huì )有提高。“零缺陷”績(jì)效管理體系經(jīng)過(guò)“科學(xué)衡量”之后，就應當展開(kāi)第六步工作“分析改進(jìn)”了。
第六步：分析改進(jìn)。
分析改進(jìn)是要考核人幫助被考核人多方位比較自己的績(jì)效，分析找出影響績(jì)效的原因，然后實(shí)施有效的改進(jìn)。
在績(jì)效測量的基礎上，知曉了被考核的工作結果。要組織改進(jìn)，還必須進(jìn)行“五比”，將工作結果進(jìn)行比較找到差距。“五比”是業(yè)績(jì)比較的五種方式，包括：與計劃比、與過(guò)去比、與同事比、與對手比、與標桿比。
針對存在的差距，我們還得進(jìn)行分析，找出原因。原因分析的常用工具可以運用精細化管理手法：QC七大手法、新QC七大手法、IE手法等。通過(guò)原因分析，就可以擬定相應的對策了。
最后，根據改進(jìn)對策，組織績(jì)效改進(jìn)工作，使既定目標得以實(shí)現。根據績(jì)效改進(jìn)的方式，可以采用職責改進(jìn)、協(xié)調改進(jìn)、培訓改進(jìn)、創(chuàng )新改進(jìn)、外援改進(jìn)五種。
 
績(jì)效管理是企業(yè)全系統的工程，要求從上到下各層級，從左到右各部門(mén)的參與。如果將績(jì)效管理完全看做人力資源部的事情，績(jì)效管理必然會(huì )遇到重重阻礙。“零缺陷”績(jì)效管理體系，通過(guò)六大步驟、十二個(gè)小模塊的推行，將全系統人員動(dòng)員起來(lái)，透徹地分析所有影響績(jì)效的因素，作出相應的系統預防，再通過(guò)績(jì)效計劃的嚴格推進(jìn)，能有效保證績(jì)效目標的達成，形成良好的績(jì)效文化，提升企業(yè)的核心競爭力。