組合零件數控加工工藝探索論文
摘要：
在生產(chǎn)當中，經(jīng)常會(huì )遇到一些組合零件的加工，由于組合零件裝配精度要求較高，定位尺寸繁多，加工工藝非常復雜，對加工工藝路線(xiàn)的制定要求非常嚴格。本文針對三件組合零件，從零件圖分析、確定加工路線(xiàn)、刀具選擇、切削用量選擇以及宏程序編制等幾個(gè)方面進(jìn)行論述。
關(guān)鍵詞：組合零件；零件圖分析；工藝分析；程序編制
一、零件圖的分析。
分析零件圖以了解零件的名稱(chēng)、用途、材料等情況，了解零件各部分結構形狀特點(diǎn)和相對位置關(guān)系，明確零件的大小、制造方法和技術(shù)要求。圖1短軸零件結構相對簡(jiǎn)單，加工非常方便，運用常規的工藝既可解決。圖2螺紋軸結構有規則，只有橢圓需要運用宏程序，其它部位運用普通程序即可解決。圖3結構復雜，外輪廓R44、R12、R10三個(gè)圓弧相切，如果采用手工編程，切點(diǎn)需要利用CAD軟件求點(diǎn)，內輪廓中橢圓需要運用宏程序，其它部位運用普通程序即可解決。通過(guò)零件圖分析可知：配合關(guān)系如下：
�。�1）R5、R1、φ23外圓與圖2左端內孔相配合。
�。�2）φ24、φ30外圓與圖3右端兩個(gè)內孔相配合。
�。�3）橢圓、外螺紋與圖3內橢圓、內螺紋相配合。
二、零件加工工藝分析。
1、確定加工工藝路線(xiàn)。
為了滿(mǎn)足裝配尺寸精度要求，根據配合關(guān)系，制定工藝路線(xiàn)如下：
�。�1）首先加工短軸零件，以便后面做套類(lèi)零件時(shí)作為配合基準件。
�。�2）其次加工螺紋軸，以便于后面加工圖三內螺紋時(shí)作為配合基準件�？紤]到左端φ56為裝夾表面，螺紋軸必須先加工左端，然后才能加工右端。
�。�3）先加工圓弧套的內輪廓部分，最后才能加工外輪廓，因為在加工外輪廓R10，R12，R44三個(gè)圓弧時(shí)，外輪廓沒(méi)有裝夾部位，只能把內、外螺紋配合之后，裝在螺紋軸上才能加工。
2、制定加工工藝。
三、程序編制。
橢圓在第一、四象限，橢圓的Z值為正值，在二、三象限，橢圓的Z值為負值。當以Z軸為自變量，以X軸為因變量進(jìn)行編程時(shí)，設置自變量數值時(shí)要以橢圓中心點(diǎn)為原點(diǎn)（即0，0點(diǎn)），而用G01指令進(jìn)行加工時(shí)要考慮橢圓中心點(diǎn)與工件原點(diǎn)的位置是否一致，如果不一致，應作適當偏移。橢圓中心點(diǎn)與工件原點(diǎn)的關(guān)系如下：
�。�1）橢圓中心點(diǎn)相對于工件原點(diǎn)向上偏移，則G01的X值要加上一個(gè)偏移量。
�。�2）橢圓中心點(diǎn)相對于工件原點(diǎn)向左偏移，則G01的Z值要減去一個(gè)偏移量；向右偏移則加上一個(gè)偏移量。在數控生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì )遇到許多加工難題，這需要我們不斷積累加工經(jīng)驗，提高分析工藝的能力，作為一名數控操作工不僅需要掌握過(guò)硬的的專(zhuān)業(yè)理論知識，還要掌握熟練的加工技能和技巧，在實(shí)踐中不斷總結和提煉，通過(guò)現有設備，巧妙的裝夾、定位和編程，加工出合格產(chǎn)品，為企業(yè)和社會(huì )創(chuàng )造效益。
參考文獻：
[1]彭效潤。數控車(chē)工[M]。北京：中國勞動(dòng)社會(huì )保障出版社，2008。
[2]余英良。數控加工編程及操作[M]。北京：高等教育出版社，2003。
【組合零件數控加工工藝探索論文】相關(guān)文章：
軸類(lèi)零件加工工藝及夾具設計探討10-13
數控加工技術(shù)論文06-09
數控加工技術(shù)論文[精選15篇]06-13
數控加工技術(shù)論文合集(15篇)06-11
(熱門(mén))數控加工技術(shù)論文15篇06-12
數控加工技術(shù)論文大全[15篇]06-10
數控加工精度影響因素及提升策略論文07-19
零件委托加工合同03-06
數控加工心得體會(huì )09-02