數控加工心得體會(huì )
當我們備受啟迪時(shí)，就十分有必須要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們分析出現問(wèn)題的原因，從而找出解決問(wèn)題的辦法。那么寫(xiě)心得體會(huì )要注意的內容有什么呢？下面是小編收集整理的數控加工心得體會(huì )，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一、“5S”管理的含義
“5S”管理模式是一種科學(xué)的管理思想，源自日本的一種家庭作業(yè)方式，后被應用到企業(yè)內部管理運作，是企業(yè)實(shí)施現場(chǎng)管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT－SUKE)：
1S——整理：就是區分必需和非必需品，現場(chǎng)不放置非必需品。在實(shí)訓過(guò)程中，我們還存在一定的消極思想，總認為我們不應該把時(shí)間花在清理上，所以開(kāi)始時(shí)整理似乎有點(diǎn)像是一種形式，后來(lái)，我們慢慢的在整理的工作效果中受益匪淺，自己的工作效率也在不知不覺(jué)中得到了提高，發(fā)在找東西的時(shí)間大大減少了。
2S——整頓：是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數，擺放不同物品的區域可采用色彩、標記或掛牌方式加以區別。
3S——清掃：包括兩個(gè)方面的內容，一是保持機器及工作環(huán)境的干凈。對設備的清掃，著(zhù)眼于對設備的維護保養；二是員工不僅要做到形體上的干凈，儀表要整潔，還要做到精神上的干凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之后要認真維護，養成持之以恒的習慣，輔以一定監督檢查措施，使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。
4S——清潔：“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃略有不同，清潔是對前三項活動(dòng)的堅持與深入，可消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境。
5S——素養:就是培養大家良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每個(gè)人都應該自覺(jué)養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng )造一個(gè)具有良好氛圍的工作學(xué)習場(chǎng)所。這是“5S”活動(dòng)的核心。
二、實(shí)施“5S”管理的基本原則
1.自我管理原則
良好的工作環(huán)境不是單靠添置設備或領(lǐng)導督促實(shí)現的，而是由現場(chǎng)人員創(chuàng )造出來(lái)的�，F場(chǎng)工作人員在為自己創(chuàng )造并維持一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境的同時(shí)，也改造自己的主觀(guān)意識，提高自己的素養，約束自身的行為，養成對待工作認真負責的習慣。
2.持之以恒原則
“5S”管理開(kāi)展起來(lái)比較容易，甚至可以在短時(shí)間內取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進(jìn)非常困難。實(shí)施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長(cháng)期堅持下去可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門(mén)、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。
3.不斷優(yōu)化原則
要強化“5S”管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進(jìn)其素質(zhì)的逐步提升。在實(shí)施“5S”管理過(guò)程中，難免會(huì )發(fā)生現場(chǎng)的管理水平波動(dòng)甚至下降的情況。一個(gè)有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開(kāi)展“5S”檢查工作，通過(guò)班組對現有狀況的分析來(lái)強化管理。
4.勤儉節約原則
在整理階段，會(huì )清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西并不一定是無(wú)用的東西，有的可能是暫時(shí)無(wú)用的，以后還有用，這種物品應該將其收集起來(lái)，存貯在倉庫中；有的可能在這個(gè)現場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他地方；即便是廢物，也應本著(zhù)循環(huán)利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續辦理，收回“殘值”。
三、實(shí)訓建議
通過(guò)這次實(shí)訓，我認為學(xué)校的實(shí)訓車(chē)間環(huán)境是不能說(shuō)的，確實(shí)很好。由于我們專(zhuān)業(yè)學(xué)生人數比較多，分組實(shí)訓是必然的選擇，不過(guò)四臺機床對20多人來(lái)說(shuō)也確實(shí)不夠，就我個(gè)人對這次的實(shí)訓來(lái)看，一臺機床的人，基本上人都只是稍微熟悉機床的基本操作，這對我們來(lái)說(shuō)是遠遠不夠的，所以我希望我們以后能有更多的實(shí)訓機床。還有一個(gè)就是，我希望在車(chē)間的那些壞掉的銑刀，鉆頭之類(lèi)的零件能夠清理掉，就像上面5S中所說(shuō)的那樣，不然我們再找刀具的時(shí)候，好的壞的都放在一起，很難快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望那些機床配套的工具都能夠放在固定機床的工具箱里面，免得以后在換刀的時(shí)候，找個(gè)工具都要跑遍整個(gè)車(chē)間都還沒(méi)找到需要的工具。
一周的數控加工實(shí)訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習達到了他的真正目的。
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