(熱門(mén))數控加工技術(shù)論文15篇
在平平淡淡的日常中，大家都嘗試過(guò)寫(xiě)論文吧，通過(guò)論文寫(xiě)作可以培養我們的科學(xué)研究能力。那么你知道一篇好的論文該怎么寫(xiě)嗎？以下是小編收集整理的數控加工技術(shù)論文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
數控加工技術(shù)論文1
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著(zhù)非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業(yè)的原料加工與供送中有著(zhù)很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學(xué)模型，并對其數控編程與加工工藝進(jìn)行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類(lèi)零件的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：異型螺桿；數學(xué)模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進(jìn)行供送，并在經(jīng)過(guò)增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個(gè)種類(lèi)，這就需要了專(zhuān)門(mén)的設備來(lái)進(jìn)行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問(wèn)題建立了異型螺桿的數學(xué)模型，并在此基礎上進(jìn)行了其數控加工技術(shù)的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類(lèi)，下面便是這四類(lèi)異性螺桿的槽底螺旋線(xiàn)公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線(xiàn)公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線(xiàn)公式。
2異性螺桿數控加工技術(shù)
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動(dòng)的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個(gè)平移坐標外，還需要擁有一個(gè)轉動(dòng)的坐標。而在異型螺桿的加工過(guò)程中，必須要三軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。本文將假定是A軸來(lái)繞著(zhù)X軸進(jìn)行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實(shí)體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質(zhì)量，以及有效提升零件的加工效率，一般會(huì )將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個(gè)部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過(guò)程中工作量過(guò)大，從而影響整個(gè)零件的加工速率以及精度質(zhì)量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會(huì )選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過(guò)程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進(jìn)行螺旋槽底中兩條螺旋線(xiàn)的提取，并且進(jìn)行兩條螺旋線(xiàn)之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進(jìn)行粗加工，而利用以上選取的兩條線(xiàn)按點(diǎn)對點(diǎn)的方式來(lái)選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著(zhù)采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個(gè)加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著(zhù)選擇螺旋槽底的中間曲線(xiàn)作為整個(gè)走刀導動(dòng)線(xiàn)。在刀軸方面選擇AwayFromLine的.方式，將螺旋的軸線(xiàn)當作選擇的對象，來(lái)加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開(kāi)槽的整個(gè)刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進(jìn)行完粗加工的基礎上，對零件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過(guò)程中，通常會(huì )會(huì )根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線(xiàn)這兩個(gè)因素來(lái)通過(guò)UG功能來(lái)計算出走刀路線(xiàn)中的兩條導動(dòng)線(xiàn)。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來(lái)作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時(shí)通常將曲線(xiàn)驅動(dòng)作為整個(gè)加工路徑中的導動(dòng)線(xiàn)，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線(xiàn)，然后進(jìn)行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進(jìn)行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關(guān)標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會(huì )直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點(diǎn)的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點(diǎn)在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A(yíng)軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個(gè)部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進(jìn)行加工。而進(jìn)行精加工時(shí)一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過(guò)程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進(jìn)行切削，其刀具中心的實(shí)際切削往往會(huì )零。在這種情況下，刀具就會(huì )很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個(gè)螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質(zhì)量，因此，可以通過(guò)在實(shí)際的加工過(guò)程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來(lái)選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側刃切削時(shí)刀心就不會(huì )直接參與切削，從而大大的改善了整個(gè)刀具的切削效果，并能夠有效提升生產(chǎn)率。（3）對于直線(xiàn)截型的異型螺桿，為了在粗加工的時(shí)候多加工掉余量，就可以進(jìn)行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著(zhù)X軸移動(dòng)，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個(gè)異型螺桿的加工效率。
3結束語(yǔ)
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產(chǎn)效率以及精度。本文就異型螺桿的數學(xué)模型與生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些探索，希望能夠更好的進(jìn)行異型螺桿的生產(chǎn)加工工作。
數控加工技術(shù)論文2
１虛擬仿真數控機床的建模
依據企業(yè)現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進(jìn)行機床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著(zhù)以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關(guān)系，然后根據機床的拓撲關(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動(dòng)部件的運動(dòng)參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線(xiàn)的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究
通過(guò)虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過(guò)程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運動(dòng)軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問(wèn)題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
�。玻彬炞C數控加工過(guò)程的錯誤
進(jìn)行仿真驗證時(shí)，通過(guò)系統應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數據，進(jìn)行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時(shí)觀(guān)察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現象進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的驗證。
�。玻矁�(yōu)化數控加工程序
應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時(shí)，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據所加工小樣的類(lèi)型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。
�。玻玻贝旨庸�(yōu)化
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進(jìn)給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現粗加工安全、穩定、高效率。
�。玻玻簿庸�(yōu)化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應調節進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長(cháng)刀具的使用壽命。值得注意的'是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì )有較大影響，加以適當調節則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。
�。玻玻掣咚偾邢骷庸�(yōu)化
在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過(guò)高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì )降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩定的切削力和切屑去除率，通過(guò)實(shí)際應用對球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉速進(jìn)行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達到提高表面質(zhì)量的目的。
３應用特點(diǎn)
利用虛擬仿真技術(shù)對數控加工進(jìn)行仿真試驗，通過(guò)一段時(shí)間應用獲得較為顯著(zhù)的效益，主要表現在以下幾方面。
�。常碧岣呱a(chǎn)效率
通過(guò)仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過(guò)程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。
�。常蔡岣呒庸べ|(zhì)量
據統計，飛機制造業(yè)新機研制過(guò)程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統可模擬加工過(guò)程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
�。常硿p少數控機床事故
數控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì )導致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機床和刀具在加工時(shí)不必要的損失�？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節之一。傳統方法試制單一零件耗時(shí)費力，容易出現廢品，而通過(guò)虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
４結語(yǔ)
隨著(zhù)自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開(kāi)發(fā)和應用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續教育和培訓。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著(zhù)經(jīng)濟效益，筆者希望通過(guò)該文的介紹能對國內從事數控加工技術(shù)的同行有所裨益。
數控加工技術(shù)論文3
摘要：機械數控加工技術(shù)是實(shí)現自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；影響因素；加工水平
數控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開(kāi)始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
1機械數控加工技術(shù)分析
數控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進(jìn)行，數控機床加工過(guò)程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫(xiě)工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車(chē)床根據控制系統的指令會(huì )自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)的應用范圍將越來(lái)越廣泛，長(cháng)期以來(lái)，國家對于數控加工技術(shù)的推廣應用改良都十分的重視，可以說(shuō)數控加工將是未來(lái)我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術(shù)的主要因素
就目前來(lái)說(shuō)，我國數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線(xiàn)
操刀路線(xiàn)不科學(xué)會(huì )嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線(xiàn)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線(xiàn)不合理會(huì )影響數控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì )影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機械數控加工過(guò)程中要能夠根據數控機床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(cháng)的時(shí)間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì )存在一定程度的老化、磨損等等問(wèn)題，這些情況都會(huì )影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠(chǎng)家必須要及時(shí)的安排相應的工作人員對數控車(chē)床進(jìn)行養護維修，延長(cháng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，部分廠(chǎng)家的目光比較短淺，過(guò)分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質(zhì)量。2.3數控車(chē)編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數控車(chē)的`程序直接影響數控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)程序編寫(xiě)不專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機械數控加工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中必須要重視數控車(chē)編程問(wèn)題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問(wèn)題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線(xiàn)及位置
換刀過(guò)程中要能夠根據零部件的類(lèi)型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿(mǎn)足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時(shí)加工出來(lái)。走刀路線(xiàn)及走刀位置設置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線(xiàn)最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問(wèn)題，加工路線(xiàn)制定時(shí)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質(zhì)的編程人員
編程人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)對于數控加工的水平有著(zhù)重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養，實(shí)際的管理過(guò)程中要能夠通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(cháng)遠的眼光看待問(wèn)題，安排專(zhuān)門(mén)的工作人員定期對車(chē)間的機械設備進(jìn)行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過(guò)程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時(shí)候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
4結束語(yǔ)
數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術(shù)在應用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，本文對此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強數控車(chē)床管理、培養高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機械數控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
參考文獻：
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數控加工技術(shù)論文4
摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì )應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數控加工技術(shù)，對比傳統的加工方法實(shí)現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。
關(guān)鍵詞：復雜工件；數控加工；技術(shù)
經(jīng)濟和科技的發(fā)展促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結構的調整和產(chǎn)業(yè)設備的更新，從此使用的復雜工件結構越發(fā)復雜，如何提高復雜工件的生產(chǎn)效率和加工工藝一直是加工行業(yè)追尋的目標，當前加工產(chǎn)業(yè)利用數控加工技術(shù)為各個(gè)領(lǐng)域提供了精準、優(yōu)良的復雜工件，支持了航空航天、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。
1.復雜工件特征識別
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來(lái)進(jìn)行數控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現，因此復雜工件數控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類(lèi)型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì )呈現出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì )出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀(guān)的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿(mǎn)足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會(huì )呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進(jìn)行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個(gè)面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續的處理。滿(mǎn)足單向方向數的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類(lèi)型可以繼續。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類(lèi)型屬于圓柱類(lèi)型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過(guò)3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會(huì )很多，這屬于一種過(guò)渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會(huì )有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊�；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來(lái)邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無(wú)論是平面還是圓錐面類(lèi)型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過(guò)渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個(gè)立體圖形的識別方式，著(zhù)重對單獨面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過(guò)程中也是針對這兩種類(lèi)型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長(cháng)和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長(cháng)連接相鄰兩個(gè)面的.夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別�？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類(lèi)型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
2.簡(jiǎn)化技術(shù)
使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現加工過(guò)程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類(lèi)簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。
3結語(yǔ)
特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復雜工件數控加工過(guò)程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進(jìn)復雜工件數控加工工藝。
參考文獻：
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數控加工技術(shù)論文5
摘要：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會(huì )經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，我國機械制造領(lǐng)域數控加工技術(shù)應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合CAXA制造工程應用特點(diǎn)，對其在新時(shí)期的優(yōu)化應用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。
關(guān)鍵詞：新時(shí)期；機械數控加工編程技術(shù)；探索
引言
新時(shí)期，機械制造加工過(guò)程中，將機械數控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結合應用。電子信息技術(shù)與機械數控加工編程技術(shù)的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術(shù)應用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機械制造加工效率�，F階段常用的電子機械數控加工編程技術(shù)主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個(gè)方面。因此為了進(jìn)一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術(shù)在機械制作中的應用進(jìn)行適當分析非常必要。
1新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)應用特點(diǎn)
在新時(shí)期，現代機械加工中機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以在保證機械加工效率的同時(shí)，進(jìn)一步提升機械零部件加工精度。同時(shí)通過(guò)精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術(shù)應用過(guò)程中，可以通過(guò)數控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節機床設備控制效率。同時(shí)利用數控技術(shù)終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進(jìn)行數據代碼轉化，并通過(guò)數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術(shù)可以通過(guò)機床數字化調控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用，主要通過(guò)對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過(guò)程中，根據機械型腔特點(diǎn)，對其內部不同的曲面類(lèi)型進(jìn)行適當分析，同時(shí)依據從小到大的理念對相應刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過(guò)程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進(jìn)行機械零件精加工時(shí)，根據不同的刀具類(lèi)型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節，相關(guān)人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進(jìn)行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節，需要進(jìn)行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類(lèi)型的調換。特別是在精細機械零部件加工過(guò)程中，其切出、切入刀具環(huán)節切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]�，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過(guò)預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實(shí)現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線(xiàn)切入、斜線(xiàn)切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的`降低切削時(shí)間。在具體機械零部件加工環(huán)節，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過(guò)刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過(guò)順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用，主要是將實(shí)體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)行相應數據軟件編程的設置[3]。在實(shí)際CAXA工程進(jìn)行過(guò)程中，機械數控加工編程技術(shù)可實(shí)現高效率調控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實(shí)際機械加工過(guò)程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過(guò)程中，基于機械數控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多利用機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過(guò)機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以通過(guò)計算機系統對機床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)監管。在保證五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)效益穩定發(fā)揮的同時(shí)，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
3總結
綜上所述，在我國發(fā)展過(guò)程中，我國機械數控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應用的基礎上，進(jìn)行現代化機械數控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時(shí)，為我國機械制造行業(yè)可持續發(fā)展提供依據。
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數控加工技術(shù)論文6
關(guān)鍵詞：機械加工數控技術(shù)原理發(fā)展趨勢應用
中圖分類(lèi)號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（20xx）11（a）-0009-02
在機械加工行業(yè)當中，數控加工技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及市場(chǎng)日益競爭，傳統的機械加工技術(shù)無(wú)法有效滿(mǎn)足產(chǎn)品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產(chǎn)品的比例越來(lái)越高，同時(shí)產(chǎn)品交貨成本以及質(zhì)量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術(shù)有著(zhù)相匹配的柔性[1]。要想進(jìn)一步提高機械加工行業(yè)產(chǎn)品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術(shù)的應用價(jià)值，從而將機械設備的效率、功能、產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠程度提高到新的層面，滿(mǎn)足市場(chǎng)競爭的要求。
1數控技術(shù)概述
數控技術(shù)指的是將機械加工技術(shù)以及計算機技術(shù)相結合，來(lái)有效控制機械加工的過(guò)程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯(lián)系的開(kāi)關(guān)量。數控技術(shù)可以說(shuō)是一門(mén)新興技術(shù)，有著(zhù)高精度、高效率以及柔性自動(dòng)化等方面的優(yōu)點(diǎn)，是機械加工自動(dòng)化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容[2]。
現代數控系統當中綜合應用電氣傳動(dòng)技術(shù)、計算機技術(shù)、精密測算技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動(dòng)控制技術(shù)，組成部分主要是數控系統（CNC系統）。數控系統借助于存儲程序來(lái)控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說(shuō)是數控系統的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過(guò)程是確保硬件在軟件控制下進(jìn)行工作。數控技術(shù)涉及測量技術(shù)、信息處理技術(shù)、計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)，能夠滿(mǎn)足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說(shuō)是實(shí)現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著(zhù)廣闊發(fā)展前景[3]。
2數控技術(shù)應用的發(fā)展趨勢
數控技術(shù)經(jīng)歷半個(gè)多世紀的持續發(fā)展，從最初的封閉數控系統逐漸發(fā)展到計算機控制系統。計算機數控的性能優(yōu)越，一方面可以應用于不同平臺，從而實(shí)現方便快捷的管理與操作，另一方面性?xún)r(jià)比也越來(lái)越高。不過(guò)需要注意的是，在數控技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的過(guò)程當中，仍然存在著(zhù)一些細節問(wèn)題，例如多品種加工。與此同時(shí)，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過(guò)程當中，需要確保切削速度快同時(shí)切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無(wú)法順利實(shí)現。數控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其他的機械加工技術(shù)難以匹敵的，因此在可以遇見(jiàn)的未來(lái)，數控技術(shù)仍然會(huì )持續發(fā)展改進(jìn)，不斷提高性?xún)r(jià)比，提高自動(dòng)化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進(jìn)加工效率以及加工質(zhì)量，增強自身的市場(chǎng)競爭力，從而適應機械加工行業(yè)發(fā)展的'需求。除此之外，數控加工技術(shù)還需要改進(jìn)控制系統以及處理系統，完善機床結構，降低機床的質(zhì)量以及體積，提高傳動(dòng)精度以及剛度，延長(cháng)機床的使用壽命，這也是數控技術(shù)在機械加工行業(yè)當中應用需要進(jìn)一步改進(jìn)的領(lǐng)域[5]。
3數控技術(shù)在機械加工中的應用
第一，工業(yè)產(chǎn)品加工當中的應用。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，現代工業(yè)生產(chǎn)的競爭日益激烈，同時(shí)加工難度也越來(lái)越高。對現代工業(yè)生產(chǎn)的設備來(lái)說(shuō)，通常情況下都需要在惡劣復雜的環(huán)境當中工作，完成工作人員無(wú)法勝任的工作。當前情況下，數控技術(shù)的自動(dòng)化控制作用可以滿(mǎn)足這方面的要求。在工業(yè)產(chǎn)品加工的過(guò)程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫(xiě)入到系統當中，然后向驅動(dòng)單元發(fā)送指令，執行程序要求的操作步驟，并且實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測。要是發(fā)現不合格的動(dòng)作或者是操作，傳感裝置就會(huì )在第一時(shí)間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執行方面是機械元件以及伺服系統共同負責的。在工業(yè)產(chǎn)品加工過(guò)程當中應用數控技術(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性能[6]。
第二，汽車(chē)加工當中的應用。隨著(zhù)我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車(chē)的要求也日益提高，一方面表現在對汽車(chē)數量的要求增加，另一方面體現在對汽車(chē)性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車(chē)加工生產(chǎn)的過(guò)程當中，日益重視復雜關(guān)鍵部件的研制以及加工。通過(guò)應用數控技術(shù)，顯著(zhù)推動(dòng)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時(shí)間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車(chē)工業(yè)迅速改進(jìn)，但是受汽車(chē)產(chǎn)品特性的影響，對配件的要求也越來(lái)越嚴格。數控技術(shù)需要隨之發(fā)展改進(jìn)，滿(mǎn)足高速生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性生產(chǎn)線(xiàn)的要求，從而高效經(jīng)濟地生產(chǎn)汽車(chē)產(chǎn)品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說(shuō)是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著(zhù)無(wú)法取代的重要地位。數控技術(shù)能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過(guò)程是將各類(lèi)零件的幾何信息以及工藝信息實(shí)現數字化的處理，通過(guò)程序的方式來(lái)達到一體化管理的目的，并且應用計算機來(lái)操作數控機床。這樣一來(lái)就能夠實(shí)現高精度、自動(dòng)化以及高效率的加工操作。這一過(guò)程當中，最顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)是在加工零部件的時(shí)候，不需要像傳統的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來(lái)一方面改進(jìn)機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著(zhù)簡(jiǎn)化加工制造的過(guò)程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著(zhù)品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)，批量比較少，所以需要使用焊件生產(chǎn)。傳統上的機械加工技術(shù)無(wú)法有效滿(mǎn)足煤礦機械加工過(guò)程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術(shù)，替代傳統上使用的仿型法，使用龍骨板程序來(lái)完成滾筒下料。通過(guò)應用數控氣割技術(shù)，可以發(fā)揮切割質(zhì)量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進(jìn)行切割，從而顯著(zhù)改進(jìn)生產(chǎn)的效率。數控氣割另一個(gè)典型的優(yōu)點(diǎn)是安裝使用可以調節的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類(lèi)似，這一裝置可以借助于調節切縫來(lái)更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過(guò)程當中數控技術(shù)有著(zhù)重要的應用價(jià)值，一方面推動(dòng)機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經(jīng)濟社會(huì )的進(jìn)步做出貢獻。數控技術(shù)應用已經(jīng)成為機械加工的重要象征，隨著(zhù)數控技術(shù)持續發(fā)展，我國需要進(jìn)一步提高自主創(chuàng )新能力，從而為數控技術(shù)的應用創(chuàng )造條件，實(shí)現機械加工行業(yè)的穩定進(jìn)步。
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數控加工技術(shù)論文7
摘要：隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復雜，近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過(guò)研究數控加工在仿真技術(shù)中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義。
關(guān)鍵詞：數控加工；仿真技術(shù)；應用
1、仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著(zhù)產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過(guò)試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過(guò)這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現較為全面的檢測，同時(shí)在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費時(shí)、費力等，這勢必會(huì )導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(cháng)。當今，仿真技術(shù)在數控加工中的應用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術(shù)予以實(shí)現。部分學(xué)校已經(jīng)開(kāi)設了有關(guān)的課程，該課程的設立，培養了一批優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬的`仿真模擬技術(shù)，對數控加工技能進(jìn)行培訓。
2。1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來(lái)，對刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進(jìn)行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實(shí)現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過(guò)程，是最容易實(shí)現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時(shí)根據G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，VERICUT系統一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過(guò)程中，準確地發(fā)現錯誤，同時(shí)，通過(guò)VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過(guò)程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內容，對三坐標以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個(gè)機床加工的過(guò)程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進(jìn)行預測估計的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時(shí)，一般主要是對普通大眾的機床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創(chuàng )建機床運動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的定義，實(shí)現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來(lái)就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時(shí)增添一些實(shí)體的機器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過(guò)這一系列的步驟，即可實(shí)現同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動(dòng)。
4、結語(yǔ)
隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
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數控加工技術(shù)論文8
摘要：當前，隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個(gè)國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)國家的制造業(yè)的水平對于一個(gè)國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點(diǎn)研究?jì)热�，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優(yōu)化
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，汽車(chē)、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類(lèi)曲面類(lèi)零件加工是數控加工的重點(diǎn)研究對象，對于社會(huì )對于復雜曲面數控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發(fā)展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著(zhù)數控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿(mǎn)足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實(shí)際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長(cháng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(cháng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(cháng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無(wú)干涉。效率評估是指處理時(shí)間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉�，F在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導動(dòng)面法、參數線(xiàn)加工法和平行截面法。
（1）導動(dòng)面法。
所謂導動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動(dòng)，需要引入一個(gè)導動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動(dòng)面等距面的交線(xiàn)，導動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線(xiàn)加工法。
所謂參數線(xiàn)加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數線(xiàn)加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數線(xiàn)分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線(xiàn)作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì )將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長(cháng)的確定
（1）行距。
行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的.作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導致加工時(shí)間的延長(cháng)，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì )導致曲面殘余高度的數值變大，所以會(huì )導致加工精度降低。因此，在計算行距的過(guò)程中，需要在計算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長(cháng)的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線(xiàn)，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個(gè)復雜曲線(xiàn)只能是變現為一系列的小直線(xiàn)段。刀具通過(guò)線(xiàn)性插補運動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(cháng)的大小，會(huì )直接影響著(zhù)刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著(zhù)較大的影響。走刀步長(cháng)過(guò)小，會(huì )導致刀位數據密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì )在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(cháng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì )產(chǎn)生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術(shù)是數控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應用具有重要影響，現在的技術(shù)還存在著(zhù)較多的問(wèn)題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
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數控加工技術(shù)論文9
論文關(guān)鍵詞:數控技術(shù) 數控高速加工 數控加工技術(shù)
論文摘要:高速切削技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著(zhù)重介紹了高速切削各相關(guān)技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)，并對高速切削技術(shù)的應用前景進(jìn)行了展望。
一、 高速加工的技術(shù)優(yōu)勢
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經(jīng)證實(shí)，當切削速度超過(guò)一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時(shí)工件溫度的上升不會(huì )超過(guò)3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過(guò)某一數值之后，實(shí)際切削力會(huì )近似保持不變。
經(jīng)過(guò)理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實(shí)現與應用對航空制造業(yè)有著(zhù)重要的意義。高速加工自身必須是一個(gè)各相關(guān)要素相互協(xié)調的系統，是多項先進(jìn)技術(shù)的綜合應用，為此機床廠(chǎng)商應進(jìn)行大力的開(kāi)發(fā)研制，推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設備。
二、 數控高速加工的發(fā)展現狀
實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數控自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，相應的管理模式、技術(shù)、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進(jìn)政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統技術(shù)認識的深淺。相對于汽車(chē)制造業(yè)而言，這類(lèi)機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數控機床與刀具技術(shù)的應用上。目前國內已引進(jìn)的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進(jìn)速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具材料和標準結構的各類(lèi)刀具加工。超硬刀具材料及專(zhuān)用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進(jìn)給速度15m/min，每齒進(jìn)刀量0.35mm。車(chē)削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進(jìn)給速度10m/min，每齒進(jìn)刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業(yè)將會(huì )在應用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進(jìn)步與發(fā)展。
三、 數控高速加工機床的關(guān)鍵技術(shù)
高速機床是實(shí)現高速切削加工的前提和關(guān)鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統，又是高速機床的關(guān)鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關(guān)鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來(lái)越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實(shí)用高速主軸也正在研制開(kāi)發(fā)中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動(dòng)和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產(chǎn)生的熱會(huì )引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉速和高轉速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;(3)良好的熱穩定性;(4)大功率;(5)先進(jìn)的潤滑和冷卻系統;(6)可靠的主軸監測系統。
2. 快速進(jìn)給系統
高速切削時(shí)，為了保持刀具每齒進(jìn)給量基本不變，隨著(zhù)主軸轉速的提高，進(jìn)給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進(jìn)給速度已高達50m/min~120m/min，要實(shí)現并準確控制這樣的進(jìn)給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線(xiàn)運動(dòng)行程一般較短，高速加工機床必須實(shí)現較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應進(jìn)給運動(dòng)高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，直線(xiàn)滾動(dòng)導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌后，“爬行”現象可大大減少;(2)高速進(jìn)給機構采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度;(3)高速進(jìn)給伺服系統已發(fā)展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開(kāi)始采用全數字交流伺服電機和控制技術(shù);(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機構通常采用碳纖維增強復合材料;(5)為提高進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線(xiàn)電機己經(jīng)發(fā)展起來(lái)。直線(xiàn)電機消除了機械傳動(dòng)系統的間隙、彈性變形等問(wèn)題，減少了傳動(dòng)摩擦力，幾乎沒(méi)有反向間隙。直線(xiàn)電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動(dòng)裝置的10~20倍，進(jìn)給速度為傳統的4~5倍，采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運動(dòng)、機械結構不需要維護等明顯優(yōu)點(diǎn)。
3. 高速切削刀具技術(shù)
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并具有優(yōu)異的機械性能和熱穩定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會(huì )使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會(huì )帶來(lái)危險。因此，高速切削刀具除了滿(mǎn)足靜平衡外還必須滿(mǎn)足動(dòng)平衡要求。動(dòng)平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤(pán)類(lèi)刀具要求嚴格。外伸較長(cháng)的刀具，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個(gè)元件單獨進(jìn)行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進(jìn)行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進(jìn)行平衡。但目前還沒(méi)有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質(zhì)量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1，即刀具在10 000r/min回轉時(shí)，回轉軸與刀具中心軸線(xiàn)之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著(zhù)高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數對加工質(zhì)量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區切削刃的長(cháng)度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類(lèi)。用在高速切削加工時(shí)，這類(lèi)系統出現了許多問(wèn)題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動(dòng)換刀)的重復精度不穩定、受離心力作用的`影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問(wèn)題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術(shù)發(fā)展的需要，相繼開(kāi)發(fā)了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時(shí)貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是對現有7B24錐度刀柄進(jìn)行的改進(jìn)性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類(lèi)是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開(kāi)發(fā)的HSK、美國開(kāi)發(fā)的KM及日本開(kāi)發(fā)的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來(lái)自低轉速、大切深、緩進(jìn)給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進(jìn)給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒(méi)有完整的加工參數表可供選擇，也沒(méi)有較多的加工實(shí)例可供參考，還沒(méi)有建立起實(shí)用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數CNC軟件中的自動(dòng)編程都還不能滿(mǎn)足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線(xiàn)。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過(guò)計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進(jìn)行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語(yǔ)
高速加工技術(shù)是現代先進(jìn)制造技術(shù)之一，其產(chǎn)生是市場(chǎng)經(jīng)濟全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術(shù)應運而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統工程技術(shù)，并得到越來(lái)越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實(shí)現高速加工的同時(shí)，保證了高速加工精度。航空航天、汽車(chē)及模具制造業(yè)對高速加工的認同與強烈要求，推動(dòng)著(zhù)高速加工技術(shù)在國際上的發(fā)展。
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數控加工技術(shù)論文10
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長(cháng)時(shí)間運作，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)不僅要重點(diǎn)把握葉片的質(zhì)量，同時(shí)也在生產(chǎn)過(guò)程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術(shù)的出現不僅能夠有效解決這一問(wèn)題，同時(shí)也有利于提升我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點(diǎn)進(jìn)行分析，同時(shí)基于并聯(lián)機床對數控加工技術(shù)在汽輪機中的應用進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過(guò)程中將蒸汽轉換為機械能，并通過(guò)不斷旋轉的形式為汽輪機提供動(dòng)力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運行，由此可見(jiàn)，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個(gè)能量轉換過(guò)程中有著(zhù)至關(guān)重要的作用。近年來(lái)我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動(dòng)而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統技術(shù)的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時(shí)促進(jìn)工業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國工業(yè)實(shí)力的進(jìn)步與發(fā)展。
1汽輪機葉片結構的特點(diǎn)及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機轉換能量的重要前提，同時(shí)其質(zhì)量也決定著(zhù)風(fēng)輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動(dòng)葉片與靜葉片兩種。就動(dòng)葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個(gè)部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見(jiàn)到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個(gè)部分。葉身型面均由不一樣的截面型線(xiàn)擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線(xiàn)所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱(chēng)作葉型，將每個(gè)橫截面的邊緣叫做型線(xiàn)，在通常，一條型線(xiàn)均由三個(gè)部分構成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線(xiàn)對葉片的具體工作有著(zhù)直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹(shù)形與叉形四種。與動(dòng)葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個(gè)靜葉片都與一個(gè)動(dòng)葉片進(jìn)行組合形成一級，而當熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個(gè)葉片級時(shí)，靜葉片就將蒸汽倒入動(dòng)葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動(dòng)動(dòng)葉片旋轉，而隨著(zhù)熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級葉片都因受到上一級的推動(dòng)而轉動(dòng)起來(lái)，并且隨著(zhù)蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動(dòng)葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動(dòng)葉片都不斷運行，并產(chǎn)生機械能，為汽輪機提供動(dòng)力。
2葉片的數控加工工藝
傳統葉片加工工藝已無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問(wèn)題。其中葉片在運作時(shí)產(chǎn)生的氣道對汽輪機所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標之一。國外發(fā)達國家已經(jīng)能夠熟練地運用先進(jìn)數控加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng )新，以期為促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎。數控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時(shí)也具備其它優(yōu)勢。首先，數控機加工技術(shù)在一定基礎上能夠通過(guò)智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線(xiàn)誤差值的同時(shí)也為提高汽輪機整體質(zhì)量提供保障；其次，數控加工葉片技術(shù)的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節省成本的同時(shí)增加經(jīng)濟效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時(shí)通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點(diǎn)，因此在加工過(guò)程中增加了一定難度。
3基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯(lián)機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過(guò)利用CAD/CAM軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也因其壽命長(cháng)、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個(gè)部分進(jìn)行實(shí)現：第一，CAD技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機床的加工流程。并聯(lián)機床的加工內容著(zhù)重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的`交接面�；赨G的葉片數控加工的編制程序著(zhù)重涵蓋了以下幾個(gè)方面的內容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動(dòng)軌道；d.對刀具的運動(dòng)軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗以及仿真與編輯，同時(shí)形成相應的刀位文件；e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進(jìn)行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著(zhù)重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過(guò)一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶(hù)可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類(lèi)型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類(lèi)型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語(yǔ)
綜上所述，數控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時(shí)也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設計時(shí)，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機床，不僅大大節省了加工時(shí)間，同時(shí)也能夠利用并聯(lián)機床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時(shí)大量節省人力財力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對促進(jìn)我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。
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數控加工技術(shù)論文11
摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機械模具實(shí)現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術(shù)，機械模具在整個(gè)加工環(huán)節發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過(guò)程中，機械模具的數據加工技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術(shù)的應用和前景。
關(guān)鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術(shù)
在各類(lèi)工藝設備制造過(guò)程中，模具是基礎，可以促進(jìn)一個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問(wèn)題，要不斷完善數控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產(chǎn)品的基本特征
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節中，常常在開(kāi)模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過(guò)程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開(kāi)發(fā)的各種不確定因素
進(jìn)行模具設計過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。設計中不能直接呈現最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)時(shí)，開(kāi)發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開(kāi)發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時(shí)的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問(wèn)題，在設計過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現精細化的操作行為，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )存在問(wèn)題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進(jìn)行機械加工過(guò)程中，常常出現不徹底的問(wèn)題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
2國內模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展
我國的模具生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀初，一直到現在，模具制造實(shí)現了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數控機床技術(shù)引入我國，我國也開(kāi)始購買(mǎi)國外先進(jìn)的數控機床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數控加工設備的發(fā)展。各類(lèi)完善的數據機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國的數控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析
在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數據加工技術(shù)符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數據機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始大量使用數據加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(cháng)足發(fā)展�，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數控車(chē)削加工技術(shù)
在模具加工過(guò)程中，數控車(chē)削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數據車(chē)削加工技術(shù)可以制造各類(lèi)零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數據車(chē)床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術(shù)
在機械模具加工過(guò)程中，常常運用數控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數據電火花加工技術(shù)
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數據電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線(xiàn)切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術(shù)的發(fā)展方向
4.1精準度高
在數控加工過(guò)程中，精準度是一個(gè)重要的.衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過(guò)分析不同數控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統和整個(gè)機床系統中，應該實(shí)現結構不同的零部件的加工。在數控加工過(guò)程中，應該借助開(kāi)放式系統。所以，數控系統應該實(shí)現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶(hù)可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個(gè)系統，從而使系統更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進(jìn)行柔性化設計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進(jìn)行數控加工過(guò)程中，應該實(shí)現高效的切削方式，以防止機床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類(lèi)部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進(jìn)行精加工。
4.4智能化的加工
在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類(lèi)智能化的加工方式會(huì )出現。這些加工實(shí)現了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類(lèi)設備使用更加簡(jiǎn)單。
5相關(guān)實(shí)例分析
以汽車(chē)的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實(shí)現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車(chē)的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導致機床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應該通過(guò)對實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過(guò)程中平穩，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對淺平面區進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語(yǔ)
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩步提升。隨著(zhù)我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著(zhù)精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校
參考文獻:
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數控加工技術(shù)論文12
【摘要】目前我們國家的經(jīng)濟總值是在世界排名第二，可是我們國家的綜合國力還是比較落后的。然而影響著(zhù)國家的綜合國力是機械數控加工技術(shù)。雖然我們國家的數控加工技術(shù)已經(jīng)大面積普及，但是與國際上先進(jìn)國家的機械數控加工技術(shù)比，還是相對落后的�，F在一個(gè)國家的綜合水平是要發(fā)展國家的工業(yè)水平，所以我們更要提高數控加工技術(shù)水平。因為數控加工技術(shù)水平在制造業(yè)中起著(zhù)很大的作用，并且世界各國都在發(fā)展自己國家的技術(shù)水平。因此為了實(shí)現高效的數控加工技術(shù)水平，本文對這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了研究。
【關(guān)鍵詞】機械數控加工技術(shù)；有效因素；策略
1前言
現在目前國家要解決的問(wèn)題是怎樣才能更好的使用好數控加工技術(shù)，才能讓現有的企業(yè)利用這個(gè)技術(shù)來(lái)提高自身企業(yè)的價(jià)值。并且怎樣利用好這個(gè)數控加工技術(shù)是目前很多企業(yè)所關(guān)注的問(wèn)題，也是現在我們要解決的一大難題。在我們現有的技術(shù)水平上，很多企業(yè)不能完好的利用好這一大資源，所以我們要想更好的使用這一技術(shù)，就必須了解什么是數控技術(shù)。
2什么是機械數控加工技術(shù)
現在很多國家為了更好的提高自身國家的工業(yè)總值，很多國家在制造業(yè)這方面都極好的使用數控加工技術(shù)。所以這一技術(shù)的使用，就是在工廠(chǎng)內減少人力勞動(dòng)，利用機械數控加工技術(shù)來(lái)提高工廠(chǎng)的產(chǎn)量。以前在沒(méi)有這一技術(shù)的同時(shí)，很多工廠(chǎng)為了趕產(chǎn)量，都是要用巨大的人力資源�，F在有了這一技術(shù)的產(chǎn)生，企業(yè)可以更好的發(fā)展。什么是機械數控加工技術(shù)?它就是一項使用數字控制技術(shù)來(lái)更好的操控機械，來(lái)讓它實(shí)現更高效率，更高精度的對產(chǎn)品的加工。數控技術(shù)具體指的是在利用數字控制機械來(lái)對產(chǎn)品進(jìn)行加工，以增加產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量�，F在的數控加工技術(shù)并不是單純意義上的機械加工技術(shù)，它是融合了傳統的技術(shù)和自身有特點(diǎn)的加工技術(shù)來(lái)實(shí)現對機械進(jìn)行有效的數字操控。傳統的技術(shù)有計算機技術(shù)、機械數控加工技術(shù)、通信技術(shù)、光機電技術(shù)等，在結合自身的高效率和高精度的加工技術(shù)來(lái)對現有的產(chǎn)品進(jìn)行加工［1］。因此從這一技術(shù)可以看出我們現有的企業(yè)為什么急需運用好數控加工技術(shù)，它主要是使用計算機來(lái)對其進(jìn)行控制與加工，在計算機上編好程序來(lái)對現有的設備進(jìn)行操控，用機械對產(chǎn)品進(jìn)行加工。所以從中可以看出數控加工技術(shù)比原有的機械加工技術(shù)相比，數控加工技術(shù)更加靈活操控，和操作起來(lái)更加便利。并且在加上現在科技的發(fā)達，因此現有的微電子技術(shù)比以前更加成熟，我們現在的數控加工技術(shù)中應用到了微電子技術(shù)，其會(huì )讓我們的加工質(zhì)量更高和工作模式更加穩定［2］�，F在越來(lái)越多的企業(yè)認識到了數控加工技術(shù)的好處，并且數控加工技術(shù)的理念得到大部分的行業(yè)認可，在也不單單是制造業(yè)，機械數控加工技術(shù)會(huì )得到一個(gè)質(zhì)的飛躍。
3影響機械數控加工技術(shù)水平的因素
雖然現在的技術(shù)在機械數控加工技術(shù)上得到了很好的使用，但是往往會(huì )有一些外在的因素影響著(zhù)其技術(shù)水平。只有把這些因素控制的好，那模數控加工技術(shù)水平才能更好的提高�？茖W(xué)和規范的去學(xué)好數控加工技術(shù)，那我們國家的經(jīng)濟也會(huì )得到發(fā)展。
3．1在操刀方面把握不科學(xué)
現在科技技術(shù)越來(lái)越發(fā)達，很多的產(chǎn)品都是越來(lái)越小，比如現在的.電子產(chǎn)品，它里面的部件很小，所以在用機械數控加工技術(shù)對這些小零件進(jìn)行加工時(shí)，為了確保加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，為了維持加工工序的穩定，我們在機械數控加工技術(shù)上選擇的是合適簡(jiǎn)便的換刀方法，這樣可以維持數控加工技術(shù)的穩定性。通過(guò)對換刀方式的合理選擇，我們可以盡量減少換刀的輔助時(shí)間來(lái)減少數控機床的精密度損失，并降低在加工過(guò)程中的支出成本�？墒乾F在由于技術(shù)人員的技術(shù)不過(guò)關(guān)，在運用數控加工技術(shù)對產(chǎn)品加工時(shí)，很多人員在操刀是把握不科學(xué)，有的甚至就是隨便亂來(lái)，因此由于在操刀方面的不科學(xué)［3］，我們在用數控床對產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，我們很有可能會(huì )浪費原材料和在操作上不精確。所以為了更好的運用好機械數控加工技術(shù)，我們必須在操刀方面把握科學(xué)。
3．2采用科學(xué)的機床設備管理模式
在我們的設備管理方面，其他的設備管理只是好好的維護，但是數控的設備管理在維護和管理這一方面要求更高，并且要更加的科學(xué)。隨著(zhù)科學(xué)的技術(shù)發(fā)展，我們在電子信息技術(shù)在數控加工中的合理運用，我們也可以運用計算機對數控設備管理和維護進(jìn)行集中化的科學(xué)管理，數控設備是通過(guò)計算機來(lái)實(shí)現程序操控和信息交流，因此我們也可以利用計算機對數控設備進(jìn)行科學(xué)管理。機床是一項對產(chǎn)品加工的重要設備，我們不但可以用計算機對其進(jìn)行加工，反之我們也可以利用這一技術(shù)對其進(jìn)行科學(xué)的管理和維護。只有在維護和管理好這個(gè)機床設備時(shí)，我們才能對數控加工技術(shù)更好的使用。
4提高數控加工技術(shù)水平的有效策略
4．1對技術(shù)人員的管理
現在機械數控加工技術(shù)是作為一門(mén)學(xué)科在高校中學(xué)習，再加上現在越來(lái)越多的企業(yè)在尋求這方面的人才和技術(shù)，所以很多人都在學(xué)習這門(mén)學(xué)科。但是對這門(mén)學(xué)科學(xué)的好壞，在于這方面的相關(guān)人員在這項技術(shù)上的運用的好壞。因此要想提高機械數控加工技術(shù)的水平，我們不單單要追求現有的科學(xué)技術(shù)，還要對其方面的技術(shù)人員的管理。在我們對這個(gè)數控加工技術(shù)設備進(jìn)行運用的時(shí)候，我們就必須在人員選擇方面在對其技術(shù)水平上進(jìn)行嚴加管理�，F在很多高校里面，有學(xué)這個(gè)學(xué)科的學(xué)生，那我們?yōu)榱颂岣哌@個(gè)技術(shù)水平，那我們就必須在高校里面對其進(jìn)行嚴加培養。
4．2在機械設備選擇上進(jìn)行嚴加管理
一項技術(shù)水平的高低，也是在于其的機械設備。我們不單單要在技術(shù)上的提高，我們也要隨著(zhù)技術(shù)的改變來(lái)對機械設備的選擇上進(jìn)行嚴加管理。在我們企業(yè)選擇購買(mǎi)機械設備時(shí)，一定要有相關(guān)的技術(shù)人員陪同下對設備選擇購買(mǎi)，不要一味的去為了節省開(kāi)支，來(lái)購買(mǎi)制作不嚴謹的機械設備。如果購買(mǎi)了這種設備，不但對產(chǎn)品的質(zhì)量不能保證，有可能還會(huì )出現其生命安全，所以為了提高機械數控加工技術(shù)在其制造業(yè)里的完美使用，那我們就必須購買(mǎi)完好的設備來(lái)對加工技術(shù)水平的提高。只有質(zhì)量高的機械設備，我們才能更好的提高水平的發(fā)展。
5結語(yǔ)
現在不單單是對其數控加工技術(shù)水平的提高，也是為了提高國家的綜合國力在做準備，因此為了更好的提高數控加工技術(shù)水平，那我們就必須合理的運用現有的技術(shù)來(lái)更好的提高技術(shù)水平�，F在隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，我們現有的企業(yè)在對其機械數控加工技術(shù)水平上的要求更高，所以為了更好的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，我們必須在對其技術(shù)上做到更好的使用和提高。
參考文獻:
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數控加工技術(shù)論文13
進(jìn)入 20 世紀以來(lái)，機械制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)不斷更新和發(fā)展，新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，并朝著(zhù)高速度、高精度、高可靠性的方向發(fā)展，各種形狀復雜的高精度零件的大量出現，對機械制造業(yè)加工提出了一系列迫切需要解決的問(wèn)題，對此，采用傳統加工方法十分困難，甚至無(wú)法加工，于是，人們研究探索出新的加工方法--特種加工，即將電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現材料被去除、變形、改變性能的加工方法。特種加工技術(shù)已成為機械制造技術(shù)中不可缺少的一個(gè)組成部分，并給機械工程制造業(yè)帶來(lái)了深刻的變革，促進(jìn)了制造業(yè)向更高層次發(fā)展。
一、課程定位
特種加工技術(shù)課程是械工程高等院校機械類(lèi)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)課程之一，是機械加工工藝的補充和延伸，在教學(xué)過(guò)程中應綜合運用先修課程中所學(xué)的有關(guān)知識和技能，結合實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，進(jìn)行基本訓練。該課程的定位和目標是使學(xué)生掌握特種加工的基本原理和工藝規律、加工工藝、工藝編程方法與操作的，適應當今社會(huì )制造業(yè)發(fā)展的需求，以數字化信息化技術(shù)推動(dòng)下的機電制造業(yè)技能型并具有一定開(kāi)發(fā)能力的技術(shù)人才。
二、教學(xué)體系建設
特種加工技術(shù)課程的特點(diǎn)主要是多學(xué)科交叉、知識面寬并且跨度大，其課程體系建設的重點(diǎn)突出在理論知識與實(shí)踐應用的結合，培養和提高學(xué)生的理論水平和應用能力。主要從以下幾個(gè)方面構建課程體系。
1.理論為依據，以工程應用為背景，加強理論與實(shí)際的結合，培養學(xué)生的工程意識和實(shí)踐能力。
2.強化實(shí)驗教學(xué)，提高學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。
3.結合實(shí)習環(huán)節，擴寬學(xué)生視野。
4.畢業(yè)設計環(huán)節融入特種加工方面的研究和設計。
三、特種加工實(shí)驗教學(xué)改革實(shí)踐
為了實(shí)現高校的人才培養目標，堅持“以應用為目的，以必需，夠用為度”的教學(xué)改革思想，堅持就業(yè)為導向，采用“認識—理論—實(shí)踐”的教學(xué)方法，加強種加工的實(shí)踐環(huán)節，注重實(shí)踐能力和創(chuàng )新能力的培養。在修訂特種加工實(shí)驗教學(xué)大綱時(shí)，使實(shí)驗教學(xué)能更好的利用實(shí)驗室，加強學(xué)生的創(chuàng )新能力，修訂后的實(shí)驗教學(xué)人綱，減少了原本的理論學(xué)時(shí)，增加了實(shí)驗學(xué)時(shí)，使學(xué)生全面了解和掌握所學(xué)知識，形成自身特色，提高學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的職業(yè)能力。
四、教學(xué)改革實(shí)踐效果評價(jià)
1.激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習興趣和積極性。教學(xué)改革中，應加強對學(xué)生職業(yè)能力的培養，強化案例教學(xué)或項目教學(xué)，注重以任務(wù)引領(lǐng)案例或項目作業(yè)來(lái)誘發(fā)學(xué)生興趣，使學(xué)生在案例分析或完成項目過(guò)程中掌握對機床的操作，其次應以學(xué)生為本，注重“教”與“學(xué)”的互動(dòng)。通過(guò)選用典型活動(dòng)項目，由教師提出要求或示范，組織學(xué)生進(jìn)行活動(dòng)，讓學(xué)生在活動(dòng)中增強職業(yè)意識，掌握本課程的職業(yè)能力，最后可以積極利用電子書(shū)籍、電子期刊、數字圖書(shū)館、各大網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò )資源，使教學(xué)內容從單一化向多元化轉變，使學(xué)生知識和能力的拓展成為可能，從而調動(dòng)學(xué)生強烈的學(xué)習欲望，激發(fā)動(dòng)機和興趣，從而提高學(xué)生的學(xué)習積極性。
2.培養了學(xué)生的動(dòng)手能力。理論結合實(shí)踐，組織學(xué)生完成具體的加工任務(wù)，在行動(dòng)中手腦并用，做學(xué)結合，使學(xué)生深受啟發(fā)。在教學(xué)中采用項目教學(xué)法，讓學(xué)生相對獨立的完成一個(gè)項目，由學(xué)生自己完成信息的收集，方案的設計，通過(guò)該項目的進(jìn)行，使學(xué)生了解并掌握整個(gè)過(guò)程的基本要求，做到一體化的教學(xué)過(guò)程。從而培訓學(xué)生的動(dòng)手能力，最終滿(mǎn)足社會(huì )需要。
3.推動(dòng)了教學(xué)水平的提高。多媒體教學(xué)改變了傳統教學(xué)中的單一形式，增加案例解析，處理好學(xué)生難以理解的抽象內容，利用現代信息技術(shù)開(kāi)發(fā)錄像帶、視聽(tīng)光盤(pán)等多媒體課件，通過(guò)搭建起多維、動(dòng)態(tài)、活躍、自主的課程訓練平臺，使學(xué)生的'主動(dòng)性、積極性和創(chuàng )造性得以充分調動(dòng)。課堂教學(xué)中，采用課堂實(shí)物演示與實(shí)驗等，強調課堂教學(xué)效果的突破與創(chuàng )新，通過(guò)圖片和視頻，使學(xué)生自己來(lái)總結加工方法的原理及特點(diǎn)，并利用軟件進(jìn)行模擬加工，使學(xué)生對編程，操作有了更進(jìn)一步的理解，為實(shí)際的操作奠定了基礎。并注重仿真軟件的開(kāi)發(fā)利用，讓學(xué)生在網(wǎng)絡(luò )實(shí)習平臺中，獨立自主的完成課程的學(xué)習，從而推動(dòng)我國特種加工教學(xué)水平的提高。
結語(yǔ)
隨著(zhù)我國機械制造行業(yè)與世界各國機械制造體系接軌，世界化機械制造體系的腳步漸漸提速，發(fā)達國家的先進(jìn)機械制造技術(shù)及設備的大量引進(jìn)，將改善我國機械制造技術(shù)水平。因此必將在國內機械制造領(lǐng)域中得到高速覆蓋。高速切削加工技術(shù)的研發(fā)與使用必須合成、升華多種學(xué)科領(lǐng)域的學(xué)術(shù)執行系統技術(shù)工程，社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境的不斷創(chuàng )新、改進(jìn)以及機械制造領(lǐng)域帶頭人對參與全球化市場(chǎng)同臺競技認識的不斷強化，不僅可促進(jìn)機械制造領(lǐng)域中的企業(yè)轉制和產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構的調節與升華，同時(shí)也為特種加工技術(shù)在企業(yè)中的推廣與應用展現了美好的未來(lái)。
數控加工技術(shù)論文14
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關(guān)鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術(shù)的簡(jiǎn)述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類(lèi)。
1.2數控編程技術(shù)
數控編程技術(shù)指各類(lèi)機床、車(chē)床、車(chē)削、銑削等加工過(guò)程中涉及到的編程應用與分析。隨著(zhù)我國制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術(shù)的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術(shù)所應用的加工過(guò)程
傳統手工模式除了需要對工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對編碼進(jìn)行手動(dòng)計算、輸入、追蹤，現今自動(dòng)編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無(wú)效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對加工過(guò)程中刀具裝卸等環(huán)節進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質(zhì)，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量
由于數控機床在機械模具加工制造過(guò)程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會(huì )重復開(kāi)模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無(wú)效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復確認，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來(lái)處理一些零件結構。在應用數控機床加工過(guò)程中，有效對機械模具數控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結合人工與數控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術(shù)對圖紙進(jìn)行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術(shù)使得機械模具在加工過(guò)程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術(shù)的應用
3.1數控車(chē)削加工技術(shù)的應用
車(chē)床按照結構、布局、工藝等劃分分類(lèi)各有不同，但主要工具是車(chē)刀。由于機械模具的杠桿類(lèi)零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車(chē)床進(jìn)行導柱加工等常規操作。在最初的數控車(chē)削加工技術(shù)的應用中，該項技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車(chē)床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過(guò)數控技術(shù)改進(jìn)后，現代化高智能計算機通過(guò)建立數學(xué)模型進(jìn)行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過(guò)程中造成的加工失誤。
3.2數控銑削加工技術(shù)的應用
數控銑削加工技術(shù)運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來(lái)越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術(shù)被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術(shù)所帶來(lái)的便利使數控銑床對金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術(shù)的應用
數控電火花加工技術(shù)作為機械模具加工制造技術(shù)的.主導技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術(shù)的主導，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數等得到一個(gè)相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動(dòng)受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
4結語(yǔ)
為了滿(mǎn)足越來(lái)越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
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數控加工技術(shù)論文15
摘要：面向云制造的數控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng )新。本文從數控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實(shí)現數控加工技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展，提升數控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
關(guān)鍵詞：云制造；數控加工；關(guān)鍵技術(shù)
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現代網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)應用為基礎的，通過(guò)現代信息科技手段，實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新。數控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構建的網(wǎng)絡(luò )服務(wù)系統。在數控機床加工過(guò)程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò )服務(wù)系統，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現數控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現創(chuàng )新發(fā)展。
1實(shí)現數控加工的云服務(wù)
1.1對數控加工云服務(wù)基本原理的認識
數控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數控機床實(shí)現特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒(méi)有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營(yíng)價(jià)值不高。而如果能夠實(shí)現數控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò )科技手段實(shí)現數控加工技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統中去，從而形成一種數據加工云服務(wù)這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )途徑建，通過(guò)云服務(wù)系統建立直接有效的聯(lián)系，這樣數控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現共享，實(shí)現數控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問(wèn)題
數控加工領(lǐng)域實(shí)現云服務(wù)是非常必要的。因為，數控加工技術(shù)是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務(wù)角度看，數控加工服務(wù)的'過(guò)程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內容。從技術(shù)加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術(shù)�？梢哉f(shuō)數控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，解決一些數控服務(wù)方面的關(guān)鍵問(wèn)題，才能促進(jìn)數控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問(wèn)題，第一，要對數控加工關(guān)鍵硬件設備進(jìn)行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類(lèi)型和具體加工參數，對數控機床的類(lèi)型，功能和關(guān)鍵運行參數進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數據引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問(wèn)題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內容都要有所體現。其實(shí)，數控加工的實(shí)際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構建數控加工云服務(wù)平臺的過(guò)程中，這些內容都需要著(zhù)重研究。
2構建數控加工云服務(wù)平臺
2.1功能結構設置
要構建數控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結構設置。這種云服務(wù)平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個(gè)模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個(gè)模塊進(jìn)行設計。應用管理層主要是對用戶(hù)信息，系統和云服務(wù)及數據進(jìn)行管理。通過(guò)管理使相關(guān)部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去�；A數據層是對數控機床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數據進(jìn)行集成，以實(shí)現服務(wù)。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數據接口平臺和服務(wù)集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計
在構建數控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運行機理進(jìn)行設計。在用戶(hù)提出數控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶(hù)需求進(jìn)行數據分析，并根據相關(guān)數據在平臺范圍內，對各項任務(wù)資源進(jìn)行相應的匹配，通過(guò)對資源和用戶(hù)需求信息的分析，對各種問(wèn)題解決方案進(jìn)行對比設計，選出最好的問(wèn)題解決方案，根據用戶(hù)需求為用戶(hù)提供服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的數控加工需求。在數據加工云服務(wù)平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶(hù)需要對數控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現節能，滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
2.3平臺的應用方式設計
數控加工云服務(wù)平臺構建主要是為了實(shí)現更好的應用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應用方式的設計，需要從實(shí)際應用角度進(jìn)行考慮。在云制造數控加工服務(wù)平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進(jìn)行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術(shù)發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務(wù)平臺的主要應用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過(guò)程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過(guò)云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過(guò)云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務(wù)，通過(guò)這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務(wù)，從而實(shí)現服務(wù)。
總之，數控加工技術(shù)與現代網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)結合，能夠有效實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新，推動(dòng)數控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數據加工技術(shù)的發(fā)展具有較強的現實(shí)意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
引用：
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