數控技術(shù)對加工機械的應用2000字論文

　　[摘要]隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化要求越來(lái)越高，數控技術(shù)應運而生。本文分析了數控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數控技術(shù)的應用進(jìn)行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。

　　[關(guān)鍵詞]加工機械；數控技術(shù)；自動(dòng)化

　　引言

　　隨著(zhù)工業(yè)科技的發(fā)展，現代工業(yè)對自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，數控技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。

　　一、數控技術(shù)的特點(diǎn)

　　根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。

　�。ㄒ唬┚哂虚_(kāi)放性�？梢园凑詹煌�的使用要求實(shí)現相應模塊的編程，實(shí)現不同的模塊開(kāi)發(fā)，使數控設備具有柔性。通過(guò)對軟件程序進(jìn)行調整就可以實(shí)現不同的功能，滿(mǎn)足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。

　�。ǘ�）具備高精度和高穩定性。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。

　�。ㄈ�）具有良好的人機交互。操作人員通過(guò)數控系統對設備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

　�。ㄋ模┚邆渚W(wǎng)絡(luò )化能力�，F代化的工業(yè)要求各個(gè)系統進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數控系統具備網(wǎng)絡(luò )化能力，不僅能實(shí)現遠程操控能力，還能通過(guò)網(wǎng)絡(luò )化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現設備的集成，實(shí)現集成化制造。

　　二、人工智能和計算機技術(shù)對數控技術(shù)發(fā)展的影響

　　隨著(zhù)工業(yè)科技的進(jìn)步，數控設備向著(zhù)高精尖方向發(fā)展，也要求數控技術(shù)向著(zhù)高精度、高自動(dòng)化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數控技術(shù)在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。

　�。ㄒ唬┯嬎銠C技術(shù)對數控技術(shù)的影響

　　數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時(shí)，隨著(zhù)圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會(huì )對數控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著(zhù)人機交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開(kāi)發(fā)，大大促進(jìn)了設備的自動(dòng)化水平，也極大的推動(dòng)了數控設備的發(fā)展。

　�。ǘ�）人工智能對數控技術(shù)的影響

　　目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術(shù)有機結合，可以提高設備的自動(dòng)化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過(guò)各種智能算法、專(zhuān)家系統，自主學(xué)習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問(wèn)題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動(dòng)化水平。

　�。ㄈ�）網(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)的影響

　　隨著(zhù)現代生產(chǎn)規模的不斷擴大，對數控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現單機的控制，也要能夠實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制，這就要求數控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的集成。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )通訊將生產(chǎn)現場(chǎng)各個(gè)單獨數控設備進(jìn)行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，實(shí)現集成制造，提高生產(chǎn)率。

　　三、數控技術(shù)在加工機械中的應用

　　加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過(guò)程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過(guò)數控技術(shù)對設備進(jìn)行改造，可以實(shí)現智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數控系統通過(guò)指令對加工設備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線(xiàn)和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著(zhù)電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現了直線(xiàn)電機，使得設備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測裝置主要是實(shí)現運動(dòng)控制的反饋，實(shí)現閉環(huán)控制，保證系統精度。無(wú)論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動(dòng)控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過(guò)處理器向執行器發(fā)送相應的命令，以實(shí)現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過(guò)數控系統，可以實(shí)現對加工位置、加工參數和加工時(shí)間的控制。在加工行業(yè)采用數控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來(lái)說(shuō)，都是有利的。對操作工人來(lái)說(shuō)，采用數控設備，可以提升勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強度，由于數控設備具有一定的自動(dòng)化能力，在加工過(guò)程中，可以隨時(shí)監測加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預警與排除，在發(fā)生故障時(shí)會(huì )采用切實(shí)有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數控設備，一個(gè)操作工程師可以同時(shí)負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。

　　四、結語(yǔ)

　　在生產(chǎn)加工過(guò)程中，采用數控加工機械或對傳統設備進(jìn)行數控化改造，可以極大地提升加工的自動(dòng)化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無(wú)論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著(zhù)加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數控技術(shù)的應用將會(huì )發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。

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