數控加工技術(shù)論文[精選15篇]

　　在日常學(xué)習和工作生活中，大家都跟論文打過(guò)交道吧，論文是對某些學(xué)術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究的手段。你知道論文怎樣才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編整理的數控加工技術(shù)論文，希望對大家有所幫助。

數控加工技術(shù)論文1

　　摘要：基于工業(yè)生產(chǎn)的角度來(lái)看，提升我國機械制造技術(shù)的水平成為機械制造者最關(guān)注的課題。當前復合快速成形技術(shù)是機械設備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統的分層制造技術(shù)和數控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是同樣存在著(zhù)一些瓶頸，如前者生產(chǎn)制造過(guò)程中容易制造出外觀(guān)以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者則無(wú)法實(shí)現對于結構形狀較為復雜的組件的生產(chǎn)。因而實(shí)現分層制造和數控加工雙重技術(shù)下的復合快速成形技術(shù)的研究具有現實(shí)意義。

　　關(guān)鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術(shù)

　　引言

　　隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì )各領(lǐng)域之間的競爭力越發(fā)激烈，要想占據更多的市場(chǎng)地位，要求社會(huì )各行業(yè)都能夠實(shí)現精準化、創(chuàng )新化的發(fā)展，對于服務(wù)業(yè)要實(shí)現個(gè)性化的服務(wù)；作為我國國民經(jīng)濟的中堅力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀(guān)程度、質(zhì)量標準。對于傳統的機械制造技術(shù)的創(chuàng )新優(yōu)化就是要推動(dòng)復合快速成形技術(shù)的發(fā)展。

　　1復合快速成形技術(shù)分析

　　1.1復合快速成形技術(shù)概念

　　復合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的基礎上實(shí)現的二維層成形轉變?yōu)槿�維層成形的技術(shù)手段。根據之前的機械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過(guò)引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實(shí)現二維成形，該工藝能夠對工件進(jìn)行固定從而實(shí)現工件表面的光滑和完整，但是其無(wú)法實(shí)現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開(kāi)分析的復合快速成形技術(shù)，它能夠同時(shí)兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)，復合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過(guò)添加進(jìn)數控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過(guò)銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時(shí)數控加工技術(shù)能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過(guò)分別對三維層的各個(gè)層面的銑削加工，實(shí)現對三層原材料的堆積和去除，通過(guò)交替反復進(jìn)行塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。

　　1.2復合快速成形技術(shù)工藝程序

　　從理論上來(lái)說(shuō)，復合快速成形技術(shù)經(jīng)濟性?xún)r(jià)比更高。為了體現其應用價(jià)值，本研究將六軸并聯(lián)機床作為加工開(kāi)發(fā)的中介，分析復合快速成形技術(shù)的實(shí)際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機床是指一次性能夠同時(shí)夾裝五個(gè)面的工件，同時(shí)需要兩個(gè)機床同時(shí)使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過(guò)甲乙機床的柔性合作的方式，來(lái)展開(kāi)三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：

　�、賹⑿枰�加工的板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會(huì )逐漸移動(dòng)到六軸并聯(lián)的機床上先進(jìn)行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過(guò)渡線(xiàn)之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過(guò)反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時(shí)也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；

　�、趥鬟f到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進(jìn)行類(lèi)似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進(jìn)行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過(guò)程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程�？傊�在復合快速成形技術(shù)工藝中，整個(gè)機械設備的加工是完成反面加工后，進(jìn)行板材疊加或是黏粘的方式，實(shí)現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過(guò)程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個(gè)固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過(guò)六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。

　　2分層制造技術(shù)分析

　　復合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實(shí)現的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個(gè)層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀(guān)性。因而在復合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

　�、俦ＷC切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動(dòng)軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的`厚度以及多個(gè)層面下的工件的厚度；

　�、谛枰�盡可能的保證各個(gè)層面的數量，這樣的技術(shù)工藝能夠減少多次疊層的時(shí)間，提高工作的效率；

　�、郾M量減少疊加過(guò)程中切削的頻率，實(shí)現一刀完成所有的切削的材料才能夠節省切削的時(shí)間。這都是分層處理制造技術(shù)在復合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點(diǎn)，而隨著(zhù)現代軟件技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)逐步實(shí)現了智能化發(fā)展，當前的分層處理制造技術(shù)是能夠依托于商用的分層軟件來(lái)實(shí)現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車(chē)把手的過(guò)程中，通過(guò)分層制造下的復合快速成形技術(shù)實(shí)踐研究可以了解到，由于汽車(chē)把手具有較高的外形特點(diǎn)，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產(chǎn)生的汽車(chē)把手的制造加工軌跡建立汽車(chē)把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車(chē)把手的制造精度高達0.05mm，同時(shí)完成所有的構件加工的程序時(shí)間僅耗時(shí)5h，對于傳統的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng )新，并且帶來(lái)更高的經(jīng)濟收益。

　　3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理

　　在對加工工件實(shí)施疊層操作與正面加工過(guò)程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實(shí)現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定�；�于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：

　�、俨徽撌呛畏N結構類(lèi)型的工件，都要對第一層加工板材進(jìn)行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個(gè)水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實(shí)現加工固定工藝；

　�、诠潭ê蠹庸すぜ�在切削過(guò)程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；

　�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗�，其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會(huì )出現分離的狀態(tài)，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上�？傊�基于分層制造技術(shù)下的復合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開(kāi)始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會(huì )出現位移等現象，將會(huì )帶來(lái)不穩定的現象，因而要進(jìn)行第二次的固定，當實(shí)現翻轉進(jìn)行正面構件加工時(shí)，也要進(jìn)行再一次的固定加工的檢查。

　　4結語(yǔ)

　　綜上所述，通過(guò)對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術(shù)方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術(shù)進(jìn)行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術(shù)和數控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數控加工的優(yōu)勢有機結合起來(lái)，提高復合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng )造出更具市場(chǎng)競爭力的產(chǎn)品。

　　參考文獻：

　　[1]劉霖，謝衛剛.碳纖維復合材料汽車(chē)件改進(jìn)VARI一體化成形技術(shù)[J].石化技術(shù)，20xx，25（03）：14.

　　[2]王斐然.基于分層控制的并聯(lián)逆變器功率均衡技術(shù)研究[D].北方工業(yè)大學(xué)，20xx.

　　[3]王虎.納米改性光固化快速成形樹(shù)脂性能的研究[D].青島科技大學(xué)，20xx.

　　[4]李俊男，趙強.數控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[J].科技經(jīng)濟市場(chǎng)，20xx（04）：17.

　　[5]梁春鴻.數控技術(shù)在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，20xx（05）：62-63.

數控加工技術(shù)論文2

　　1機械加工中數控加工技術(shù)特征和應用重要性

　　1.1機械加工中數控加工特征

　　機械加工當中對數控加工技術(shù)的應用，是機械加工現代化發(fā)展的體現，數控加工技術(shù)的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術(shù)的基礎上進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)的。在對數字控制技術(shù)的應用下，對機械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數控技術(shù)應用對工藝參數能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時(shí)候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術(shù)的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術(shù)在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時(shí)間，并實(shí)現標準化的生產(chǎn)等。

　　1.2應用重要性

　　數控加工技術(shù)的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數控加工技術(shù)的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著(zhù)提高。數控加工技術(shù)的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機床設備的操作比較簡(jiǎn)單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動(dòng)化的操作，對機械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。

　　2機械加工技術(shù)中數控加工應用和發(fā)展前景

　　2.1機械加工加工技術(shù)中數控加工應用

　　機械加工中數控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術(shù)在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著(zhù)規范化的方向邁進(jìn)，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術(shù)的應用下，對機床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術(shù)的支持下，就能對機床設備的工作進(jìn)行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機械加工中數控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來(lái)愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿(mǎn)足當前的生產(chǎn)要求。在數控加工技術(shù)的應用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著(zhù)加強。數控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學(xué)化控制下，就能按照相應的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數控加工技術(shù)在汽車(chē)加工領(lǐng)域當中的應用，也能起到積極促進(jìn)作用，對汽車(chē)的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著(zhù)積極作用。汽車(chē)的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經(jīng)很難滿(mǎn)足加工精度的`需求。而在數控加工技術(shù)的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿(mǎn)足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車(chē)零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對數控加工技術(shù)的應用需求進(jìn)一步擴大，數控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿(mǎn)足汽車(chē)零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當中應用也比較重要。數控技術(shù)對零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過(guò)程也是自動(dòng)化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。

　　2.2機械加工技術(shù)中數控加工發(fā)展前景

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級，機械加工技術(shù)當中的數控加工技術(shù)應用要求也會(huì )進(jìn)一步的提高。我國在對數控加工技術(shù)的應用已經(jīng)有了很長(cháng)一段時(shí)間，在數控加工技術(shù)的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數控加工技術(shù)在未來(lái)會(huì )向著(zhù)智能化以及網(wǎng)絡(luò )化的方向發(fā)展，對數控加工技術(shù)的有效性會(huì )加強，在網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實(shí)基礎。在未來(lái)的發(fā)展中，機械加工中數控加工技術(shù)的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數控技術(shù)的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。

　　3結束語(yǔ)

　　總而言之，數控加工技術(shù)對機械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著(zhù)積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術(shù)的科學(xué)化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過(guò)此次對數控加工技術(shù)的應用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機械加工的發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]李士東.高職機械數控加工課堂教學(xué)策略研究[J].成才之路,20xx(17).

　　[2]李河水,袁建新.機械數控加工仿真軟件的教學(xué)應用[J].南方農機,20xx(1):36-37.

數控加工技術(shù)論文3

　　摘要：隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展，數控技術(shù)得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會(huì )急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專(zhuān)業(yè)招生規模，以適應社會(huì )發(fā)展對人才的需求。不過(guò)在數控設備不足的情況下，數控加工技術(shù)課程實(shí)訓教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數多、實(shí)訓設備少的問(wèn)題，且提高數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設備加工狀態(tài)的數控加工仿真系統很好地解決了該問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：數控加工；數控仿真軟件

　　數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專(zhuān)業(yè)性軟件，能同時(shí)展開(kāi)刀具軌跡與機床運動(dòng)的仿真。數控仿真軟件通過(guò)三維顯示與虛擬現實(shí)技術(shù)，使數控加工整個(gè)流程的模擬達到相當逼真的程度，進(jìn)而檢驗加工環(huán)節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實(shí)驗教學(xué)系統，可為學(xué)生知識的學(xué)習提供更真實(shí)的數控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機操作時(shí)因誤操作而帶來(lái)的機床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。

　　一、數控仿真軟件在數控加工技術(shù)教學(xué)中的作用

　　第一，通過(guò)數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開(kāi)模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習機會(huì )，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷�。如一個(gè)班級中約有30個(gè)人，3臺機床，平均每臺機床約10個(gè)人，每次實(shí)習時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機床基本相同的仿真操作的話(huà)，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來(lái)動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準備。第二，提供了多類(lèi)機床與多類(lèi)系統�，F今數控機床的種類(lèi)與系統廠(chǎng)家相當多，教學(xué)時(shí)可結合需要選擇對應機床與系統完成對學(xué)生的授課，增強了學(xué)生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過(guò)數控仿真軟件可更好結合理論學(xué)習，實(shí)現同步教學(xué)。若通過(guò)仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車(chē)刀與工件運動(dòng)來(lái)顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實(shí)踐相互融合，增強了教學(xué)質(zhì)量。

　　二、數控加工技術(shù)課程的數控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)

　　1.引導學(xué)生正確選用數控加工仿真系統，提高教學(xué)質(zhì)量

　　數控仿真軟件可通過(guò)計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過(guò)動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數控加工過(guò)程更生動(dòng)地展現出來(lái)�，F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實(shí)訓教學(xué)機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學(xué)選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿(mǎn)足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過(guò)CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實(shí)機床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數控機床操作，能清晰仿真整個(gè)數控加工環(huán)節。學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。

　　2.科學(xué)應用仿真軟件，增強學(xué)生學(xué)習興趣

　　過(guò)去在黑板上講授不同按鍵名稱(chēng)、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費力不討好的事，學(xué)習者感覺(jué)枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過(guò)程均與實(shí)際加工情況類(lèi)似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過(guò)程，毛坯加工變作成品的過(guò)程真實(shí)形象，更利于知識點(diǎn)的掌握。利用數控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習中遇到的各種困難及問(wèn)題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學(xué)習困難，解決問(wèn)題，增強學(xué)生學(xué)習興趣。此外，數控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數控系統種類(lèi)多，統一數控系統應用于不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控機床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無(wú)法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產(chǎn)品會(huì )出現一些與真實(shí)機床不同的感覺(jué)。教師還應為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機床不符之處，并結合機床真實(shí)情況為學(xué)生展開(kāi)針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現誤解，不利于將來(lái)機床編程與實(shí)操。

　　3.合理安排教學(xué)內容，循序漸進(jìn)掌握數控知識

　　數控加工技術(shù)課程教學(xué)中應合理安排教學(xué)內容，在教學(xué)前將知識點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點(diǎn)講述訓練中常用到的.FANUC數控系統相關(guān)數控車(chē)床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學(xué)基礎，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓練SIEMENS數控系統相關(guān)三種機床編程與操作，增強學(xué)生在不同數控系統下進(jìn)行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車(chē)床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強學(xué)生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會(huì )后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。

　　4.仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練同時(shí)進(jìn)行

　　數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養成一味依賴(lài)數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實(shí)際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學(xué)習時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練二者的時(shí)間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現在入門(mén)基礎訓練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過(guò)大量的機床實(shí)際操作訓練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計劃，在數控仿真軟件課程學(xué)習前，就先組織學(xué)生到附近工廠(chǎng)實(shí)習，讓學(xué)生對各類(lèi)加工方法有更深的感性認識。同時(shí)，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學(xué)習訓練前，讓學(xué)生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數控仿真各環(huán)節要點(diǎn)，進(jìn)而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效�？傊�，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過(guò)多實(shí)驗設備時(shí)間的問(wèn)題，還可提升學(xué)生對數控加工的認識，還可為學(xué)生提供檢驗自行編寫(xiě)程序正確性的有效手段。不過(guò)，把數控仿真軟件應用于數控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應用過(guò)程中還應不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì )培育出一批批實(shí)踐能力強的新型數控人才。

　　參考文獻：

　　[1]叢娟,叢樹(shù)林.基于數控仿真軟件的數控加工工藝與編程課程改革[J].遼寧高職學(xué)報,20xx(3).

　　[2]王芊.有效提高學(xué)生實(shí)踐能力的途徑——仿真軟件在數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)中的應用[J].包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,20xx(1).

　　[3]王丹,陳存銀.數控仿真軟件在數控編程與加工項目化教學(xué)中的應用[J].機械工程師,20xx(2).

數控加工技術(shù)論文4

　　摘要：近年來(lái)，我國的機械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著(zhù)可喜的成績(jì)，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級。作者根據個(gè)人多年來(lái)一線(xiàn)教學(xué)的工作經(jīng)驗，先對提高機械數控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，再對機械數控加工技術(shù)存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析，最后對提升機械數控加工技術(shù)水平的對策進(jìn)行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

　　關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；必要性；主要問(wèn)題；提升對策

　　伴隨著(zhù)我國綜合實(shí)力的不斷提升，機械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家幾年來(lái)對機械數控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績(jì)，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術(shù)水平，并且伴隨著(zhù)電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應用，爭取迅速彌補與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現我國綜合國力的不斷提升。

　　1、提高機械數控加工技術(shù)水平的必要性

　　機械數控加工技術(shù)的廣泛應用，帶動(dòng)了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著(zhù)地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術(shù)的整體效果來(lái)看，該技術(shù)的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來(lái)，與此同時(shí)由于機械數控加工系統的調試時(shí)間較長(cháng)，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現失誤而影響加工質(zhì)量�？梢钥闯鑫覈�的機械數控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術(shù)的`基礎上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的特點(diǎn)，通過(guò)對常見(jiàn)問(wèn)題的分析和總結，制定出科學(xué)有效的應對措施，從最基層著(zhù)手，實(shí)現我國機械數控加工技術(shù)水平的不斷提升。

　　2、機械數控加工技術(shù)存在的常見(jiàn)問(wèn)題

　　2.1在編寫(xiě)程序方面的問(wèn)題

　　程序的編寫(xiě)質(zhì)量直接影響著(zhù)機械數控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說(shuō)我們應提高對程序編寫(xiě)方面的重視程度，作者根據個(gè)人多年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：（1）加大對程序編寫(xiě)人員的教育、培訓力度，使編寫(xiě)人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過(guò)大量的數控機床切削模擬演練，使每個(gè)編寫(xiě)人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗。（2）加強程序編寫(xiě)人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。（3）保證編寫(xiě)程序的實(shí)用性，在對設備有著(zhù)充分了解的基礎上，應針對性的編寫(xiě)程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。

　　2.2人為因素

　　我國的機械數控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀(guān)因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問(wèn)題，這個(gè)現象有著(zhù)逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會(huì )不斷加速設備的老化，而設備的老化就會(huì )導致設備加工精度降低，這樣不僅會(huì )影響數控加工技術(shù)的使用，還會(huì )給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來(lái)極為不利的影響。因此說(shuō)設備管理人員應對機械數控加工設備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來(lái)保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問(wèn)題應立即通知維護人員進(jìn)行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說(shuō)按照零件的加工精度的不同區分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時(shí)間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長(cháng)機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

　　2.3換刀問(wèn)題

　　當加工數量過(guò)多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說(shuō)選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過(guò)程中我們應對設備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線(xiàn)路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設備的加工效率。

　　3、機械加工數控技術(shù)水平的提升策略

　　3.1建立完善的人力資源管理模式

　　21世紀科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過(guò)加大人才培養力度，實(shí)現企業(yè)專(zhuān)業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展提供足夠的助力�？傊�，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說(shuō)企業(yè)應將編程人員的培養放在首位，應通過(guò)加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。

　　3.2采用先進(jìn)的機床設備管理模式

　　與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學(xué)的方法來(lái)進(jìn)行。伴隨著(zhù)電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來(lái)進(jìn)行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來(lái)實(shí)現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應改進(jìn)數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數控加工技術(shù)水平穩步提升。

　　3.3合理選擇刀具型號與種類(lèi)

　　機械數控加工技術(shù)水平的提高離不開(kāi)機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說(shuō)我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類(lèi)，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎上結合實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術(shù)水平。

　　4、結束語(yǔ)

　　綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線(xiàn)，但是對機械數控技術(shù)的現狀有著(zhù)充分的了解，機械數控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個(gè)人多年來(lái)的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠對我國機械數控技術(shù)水平的提升有所幫助。

　　參考文獻:

　　[1]李文明.芻議我國數控加工技術(shù)水平的提升方法[J].科技致富向導，20xx，12.

　　[2]龐洪亮.淺析當前數控加工技術(shù)地應用現狀[J].中國房地產(chǎn)業(yè)，20xx，12.

數控加工技術(shù)論文5

　　摘要：伴隨著(zhù)智能制造的號角，我國的制造業(yè)正在進(jìn)行空前的發(fā)展。以模具制造業(yè)為例，雖然其在我國的興起時(shí)間較晚，但是就目前的發(fā)展勢頭來(lái)看是非常迅速的，很多技術(shù)已經(jīng)處于世界先進(jìn)的水平，其中包括多軸數控加工技術(shù)、電火花技術(shù)、模具快速制造技術(shù)等等。文章主要介紹了多軸數控加工技術(shù)的一些特點(diǎn)以及其發(fā)展的現狀，最后介紹了多軸數控加工技術(shù)的一些難點(diǎn)。希望能夠為我國的多軸數控加工技術(shù)發(fā)展做出貢獻。

　　關(guān)鍵詞：模具多軸制造業(yè)；數控加工技術(shù)；多軸數控加工；電火花加工；快速模具制造

　　多軸數控加工技術(shù)到目前為止已經(jīng)取得了一定的成果，通常所說(shuō)的多軸數控加工系統通常是指4軸以上的數控加工，其中最具有代表性的是5軸數控加工。一般的多軸數控加工系統基本上都能同時(shí)控制4個(gè)坐標軸，可以把數控機床的功能結合在一起，這樣就能夠提高加工的精度，同時(shí)還能大大縮短了生產(chǎn)的周期。隨著(zhù)更高水平的技術(shù)應用到模具中來(lái)，對數控加工的效率和工作能力提出了更高的`要求，因此多軸數控加工技術(shù)在這種大環(huán)境下也得到了空前的發(fā)展和進(jìn)步。

　　1多軸數控加工技術(shù)的特點(diǎn)

　　1.1減少基準轉換，提高加工精度

　　多軸數控加工技術(shù)是一種新的加工技術(shù)，它不但能夠簡(jiǎn)化加工的步驟，還能夠實(shí)現在加工過(guò)程中的一次性裝夾，這樣不但能夠提高加工的精度，還能夠大大提高加工的效率。因此這種加工技術(shù)應用越來(lái)越廣泛。

　　1.2減少工具的裝夾量和占地面積

　　由于在多軸數控加工技術(shù)中可以實(shí)現零件的一次裝夾，這樣就可以省出大量的時(shí)間，同時(shí)還能夠縮減一些費用。除此之外，還可以使得車(chē)間的占地面積大大的減少，對于設備運行后期可能出現的故障維修費用將大大的減少。

　　1.3縮短新產(chǎn)品的研發(fā)難度和周期

　　多軸數控加工技術(shù)可以減少加工的步驟，同時(shí)大大減少生產(chǎn)的成本，這也能夠保證新產(chǎn)品的研發(fā)周期和成功率。雖然多軸數控加工系統比較昂貴，但是其能夠減少占地面積、降低生產(chǎn)成本。這也相當于降低了產(chǎn)品的價(jià)格，提高了企業(yè)的利潤。很多產(chǎn)品的價(jià)格都不是莫名其妙水漲船高的，都是符合一定道理的。

　　2多軸數控加工技術(shù)的難點(diǎn)

　　第一，由于是比較新興的發(fā)展行業(yè)，多軸數控的難點(diǎn)比起之前的老行業(yè)可以說(shuō)是有過(guò)之而無(wú)不及。因為新興行業(yè)最缺的就是強有力的資金支持，但是當今的多軸數控就是局限在少數資金雄厚的部門(mén)，這就使得多軸數控行業(yè)不免增添了幾分局限性，而購置機床也是需要相當大的一部分資金的，萬(wàn)變不離其宗。第二，除了以上所說(shuō)的因素，多軸數控技術(shù)還有一個(gè)編程復雜的特點(diǎn)，因為它的空間運動(dòng)軌跡比較抽象，這樣就不利于把握其準確的方向感，缺少方向感就會(huì )造成靈敏度的下降，同時(shí)因為這個(gè)行業(yè)所需的精力也在某些程度上更甚，因此對其發(fā)展也是有一定的不利因素的。第三，我國多軸數控加工技術(shù)發(fā)展迅速，從發(fā)展開(kāi)始這種技術(shù)就吸引了很多好奇的目光，這些好奇的目光依然存在。因此我國要使得多軸數控加工技術(shù)有更大的成就就必須突破自我，不斷創(chuàng )新。由于多軸數控加工技術(shù)的發(fā)展步伐是非�？斓�，它是一種新的產(chǎn)業(yè)。雖然我國的起步相對于西方發(fā)達國家來(lái)講比較晚，但是目前我國取得了一定的成就，同時(shí)還在努力的避免進(jìn)口、自力更生。只有這樣才能保證我國企業(yè)的利潤。多軸數控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢明朗，發(fā)展的前景是光明的。我國必須要制定相關(guān)的政策來(lái)鼓勵這種技術(shù)的發(fā)展，這樣才能避免由于起步晚而一些技術(shù)落后的現狀。在一些核心技術(shù)上我國目前還是依賴(lài)進(jìn)口。如果國外對我國技術(shù)封鎖后果不堪設想，因此要發(fā)展自主創(chuàng )新的精神和能力，堅持自主的研發(fā)道路，這樣才能使得我國企業(yè)在世界舞臺上站住腳跟。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，多軸數控加工技術(shù)在我國已經(jīng)取得了一定的發(fā)展，這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)眾多，不但能夠提高加工的精度，還能夠節約廠(chǎng)房占地面積以及加工的效率。我國相對于西方發(fā)達國家來(lái)講起步較晚，一些核心技術(shù)還必須依賴(lài)進(jìn)口。因此必須要發(fā)揚自主創(chuàng )新的精神，不斷地去探究多軸數控加工的新技術(shù)、新理論。把更先進(jìn)的技術(shù)應用到數控加工中來(lái)，同時(shí)還要在一些核心技術(shù)上有所突破，這樣才能保證我國企業(yè)在世界市場(chǎng)上的競爭力不斷增加。

數控加工技術(shù)論文6

　　摘要：異性螺桿在供送裝置中有著(zhù)非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業(yè)的原料加工與供送中有著(zhù)很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學(xué)模型，并對其數控編程與加工工藝進(jìn)行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類(lèi)零件的問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：異型螺桿；數學(xué)模型；數控加工

　　異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進(jìn)行供送，并在經(jīng)過(guò)增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個(gè)種類(lèi)，這就需要了專(zhuān)門(mén)的設備來(lái)進(jìn)行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問(wèn)題建立了異型螺桿的數學(xué)模型，并在此基礎上進(jìn)行了其數控加工技術(shù)的研究。

　　1異型螺桿的數據模型

　　異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類(lèi)，下面便是這四類(lèi)異性螺桿的槽底螺旋線(xiàn)公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線(xiàn)公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線(xiàn)公式。

　　2異性螺桿數控加工技術(shù)

　　2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動(dòng)的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個(gè)平移坐標外，還需要擁有一個(gè)轉動(dòng)的坐標。而在異型螺桿的加工過(guò)程中，必須要三軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。本文將假定是A軸來(lái)繞著(zhù)X軸進(jìn)行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實(shí)體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質(zhì)量，以及有效提升零件的加工效率，一般會(huì )將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個(gè)部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過(guò)程中工作量過(guò)大，從而影響整個(gè)零件的加工速率以及精度質(zhì)量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會(huì )選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過(guò)程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進(jìn)行螺旋槽底中兩條螺旋線(xiàn)的提取，并且進(jìn)行兩條螺旋線(xiàn)之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進(jìn)行粗加工，而利用以上選取的兩條線(xiàn)按點(diǎn)對點(diǎn)的方式來(lái)選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著(zhù)采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個(gè)加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著(zhù)選擇螺旋槽底的中間曲線(xiàn)作為整個(gè)走刀導動(dòng)線(xiàn)。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線(xiàn)當作選擇的對象，來(lái)加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開(kāi)槽的整個(gè)刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進(jìn)行完粗加工的基礎上，對零件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過(guò)程中，通常會(huì )會(huì )根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線(xiàn)這兩個(gè)因素來(lái)通過(guò)UG功能來(lái)計算出走刀路線(xiàn)中的兩條導動(dòng)線(xiàn)。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來(lái)作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時(shí)通常將曲線(xiàn)驅動(dòng)作為整個(gè)加工路徑中的導動(dòng)線(xiàn)，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線(xiàn)，然后進(jìn)行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進(jìn)行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關(guān)標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會(huì )直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點(diǎn)的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點(diǎn)在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A(yíng)軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的.變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個(gè)部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進(jìn)行加工。而進(jìn)行精加工時(shí)一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過(guò)程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進(jìn)行切削，其刀具中心的實(shí)際切削往往會(huì )零。在這種情況下，刀具就會(huì )很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個(gè)螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質(zhì)量，因此，可以通過(guò)在實(shí)際的加工過(guò)程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來(lái)選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側刃切削時(shí)刀心就不會(huì )直接參與切削，從而大大的改善了整個(gè)刀具的切削效果，并能夠有效提升生產(chǎn)率。（3）對于直線(xiàn)截型的異型螺桿，為了在粗加工的時(shí)候多加工掉余量，就可以進(jìn)行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著(zhù)X軸移動(dòng)，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個(gè)異型螺桿的加工效率。

　　3結束語(yǔ)

　　合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產(chǎn)效率以及精度。本文就異型螺桿的數學(xué)模型與生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些探索，希望能夠更好的進(jìn)行異型螺桿的生產(chǎn)加工工作。

數控加工技術(shù)論文7

　　摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì )應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數控加工技術(shù)，對比傳統的加工方法實(shí)現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：復雜工件；數控加工；技術(shù)

　　經(jīng)濟和科技的發(fā)展促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結構的調整和產(chǎn)業(yè)設備的更新，從此使用的復雜工件結構越發(fā)復雜，如何提高復雜工件的生產(chǎn)效率和加工工藝一直是加工行業(yè)追尋的目標，當前加工產(chǎn)業(yè)利用數控加工技術(shù)為各個(gè)領(lǐng)域提供了精準、優(yōu)良的復雜工件，支持了航空航天、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。

　　1.復雜工件特征識別

　　數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來(lái)進(jìn)行數控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現，因此復雜工件數控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。

　　1.1圓角特征識別。復雜工件的類(lèi)型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì )呈現出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì )出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀(guān)的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿(mǎn)足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會(huì )呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進(jìn)行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個(gè)面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續的處理。滿(mǎn)足單向方向數的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類(lèi)型可以繼續。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類(lèi)型屬于圓柱類(lèi)型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過(guò)3.14。

　　1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會(huì )很多，這屬于一種過(guò)渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會(huì )有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊�；�于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的`倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來(lái)邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無(wú)論是平面還是圓錐面類(lèi)型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過(guò)渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個(gè)立體圖形的識別方式，著(zhù)重對單獨面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過(guò)程中也是針對這兩種類(lèi)型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長(cháng)和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長(cháng)連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。

　　1.3孔特征識別�？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類(lèi)型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。

　　2.簡(jiǎn)化技術(shù)

　　使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現加工過(guò)程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類(lèi)簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。

　　3結語(yǔ)

　　特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復雜工件數控加工過(guò)程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進(jìn)復雜工件數控加工工藝。

　　參考文獻：

　　[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].南京航空航天大學(xué)，20xx.

數控加工技術(shù)論文8

　　摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機械模具實(shí)現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術(shù)，機械模具在整個(gè)加工環(huán)節發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過(guò)程中，機械模具的數據加工技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術(shù)的應用和前景。

　　關(guān)鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術(shù)

　　在各類(lèi)工藝設備制造過(guò)程中，模具是基礎，可以促進(jìn)一個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問(wèn)題，要不斷完善數控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

　　1機械模具數控加工的基本要求

　　1.1明確產(chǎn)品的基本特征

　　模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節中，常常在開(kāi)模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過(guò)程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。

　　1.2全面了解模具制造開(kāi)發(fā)的各種不確定因素

　　進(jìn)行模具設計過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。設計中不能直接呈現最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)時(shí)，開(kāi)發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開(kāi)發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時(shí)的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問(wèn)題，在設計過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗。

　　1.3盡可能減少誤差

　　在機械模具數控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現精細化的操作行為，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )存在問(wèn)題。

　　1.4嚴格規范機械加工

　　一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進(jìn)行機械加工過(guò)程中，常常出現不徹底的問(wèn)題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。

　　2國內模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

　　我國的模具生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀初，一直到現在，模具制造實(shí)現了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數控機床技術(shù)引入我國，我國也開(kāi)始購買(mǎi)國外先進(jìn)的數控機床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數控加工設備的發(fā)展。各類(lèi)完善的數據機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國的數控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。

　　3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析

　　在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數據加工技術(shù)符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數據機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始大量使用數據加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(cháng)足發(fā)展�，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。

　　3.1數控車(chē)削加工技術(shù)

　　在模具加工過(guò)程中，數控車(chē)削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數據車(chē)削加工技術(shù)可以制造各類(lèi)零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數據車(chē)床常用于零部件的加工中。

　　3.2數控銑削加工技術(shù)

　　在機械模具加工過(guò)程中，常常運用數控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對曲面的.模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。

　　3.3數據電火花加工技術(shù)

　　通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數據電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線(xiàn)切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。

　　4機械模具數據加工技術(shù)的發(fā)展方向

　　4.1精準度高

　　在數控加工過(guò)程中，精準度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。

　　4.2具有良好的柔性

　　通過(guò)分析不同數控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統和整個(gè)機床系統中，應該實(shí)現結構不同的零部件的加工。在數控加工過(guò)程中，應該借助開(kāi)放式系統。所以，數控系統應該實(shí)現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶(hù)可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個(gè)系統，從而使系統更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進(jìn)行柔性化設計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。

　　4.3完善數據加工的高效化

　　在進(jìn)行數控加工過(guò)程中，應該實(shí)現高效的切削方式，以防止機床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類(lèi)部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進(jìn)行精加工。

　　4.4智能化的加工

　　在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類(lèi)智能化的加工方式會(huì )出現。這些加工實(shí)現了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類(lèi)設備使用更加簡(jiǎn)單。

　　5相關(guān)實(shí)例分析

　　以汽車(chē)的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實(shí)現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車(chē)的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導致機床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應該通過(guò)對實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過(guò)程中平穩，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對淺平面區進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。

　　6結語(yǔ)

　　機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩步提升。隨著(zhù)我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著(zhù)精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術(shù)，完善加工效果。

　　作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校

　　參考文獻:

　　[1]李永.淺論現代數控加工技術(shù)對模具制造的促進(jìn)作用[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，20xx，（11）：17-18，20.

　　[2]周紅珠.數控加工技術(shù)在模具制造中的應用探析[J].中國城市經(jīng)濟，20xx，（15）：139.

　　[3]姜永梅.基于UG數控加工技術(shù)在錐度彎頭模具制造中的應用[J].黑龍江科技信息，20xx，（14）：36-37.

數控加工技術(shù)論文9

　　摘要：機械數控加工技術(shù)是實(shí)現自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。

　　關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；影響因素；加工水平

　　數控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開(kāi)始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。

　　1機械數控加工技術(shù)分析

　　數控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進(jìn)行，數控機床加工過(guò)程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫(xiě)工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車(chē)床根據控制系統的指令會(huì )自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)的應用范圍將越來(lái)越廣泛，長(cháng)期以來(lái)，國家對于數控加工技術(shù)的推廣應用改良都十分的重視，可以說(shuō)數控加工將是未來(lái)我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　2現階段影響加工技術(shù)的主要因素

　　就目前來(lái)說(shuō)，我國數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。

　　2.1換刀方式及走刀路線(xiàn)

　　操刀路線(xiàn)不科學(xué)會(huì )嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線(xiàn)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線(xiàn)不合理會(huì )影響數控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì )影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機械數控加工過(guò)程中要能夠根據數控機床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的換刀方式。

　　2.2數控機床安排

　　我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(cháng)的時(shí)間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì )存在一定程度的老化、磨損等等問(wèn)題，這些情況都會(huì )影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠(chǎng)家必須要及時(shí)的安排相應的工作人員對數控車(chē)床進(jìn)行養護維修，延長(cháng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，部分廠(chǎng)家的目光比較短淺，過(guò)分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質(zhì)量。2.3數控車(chē)編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數控車(chē)的程序直接影響數控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)程序編寫(xiě)不專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機械數控加工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中必須要重視數控車(chē)編程問(wèn)題。

　　3提高加工水平的探索

　　針對上文所述的種種問(wèn)題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續發(fā)展奠定良好的基礎。

　　3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線(xiàn)及位置

　　換刀過(guò)程中要能夠根據零部件的類(lèi)型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿(mǎn)足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時(shí)加工出來(lái)。走刀路線(xiàn)及走刀位置設置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線(xiàn)最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問(wèn)題，加工路線(xiàn)制定時(shí)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

　　3.2培養高素質(zhì)的'編程人員

　　編程人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)對于數控加工的水平有著(zhù)重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養，實(shí)際的管理過(guò)程中要能夠通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。

　　3.3加強數控機床的管理

　　數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(cháng)遠的眼光看待問(wèn)題，安排專(zhuān)門(mén)的工作人員定期對車(chē)間的機械設備進(jìn)行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過(guò)程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時(shí)候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。

　　4結束語(yǔ)

　　數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術(shù)在應用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，本文對此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強數控車(chē)床管理、培養高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機械數控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。

　　參考文獻：

　　[1]陳震.我國機械數控加工技術(shù)現狀及提升對策[J].時(shí)代農機，20xx（07）.

　　[2]王桂林.模具制造與數控加工技術(shù)的探究[J].科技展望，20xx（34）.

　　[3]劉方方，施允洋.現代數控技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].工程技術(shù)研究，20xx（06）.

數控加工技術(shù)論文10

　　摘要：隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復雜，近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過(guò)研究數控加工在仿真技術(shù)中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義。

　　關(guān)鍵詞：數控加工；仿真技術(shù)；應用

　　1、仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著(zhù)產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過(guò)試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過(guò)這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現較為全面的檢測，同時(shí)在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費時(shí)、費力等，這勢必會(huì )導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(cháng)。當今，仿真技術(shù)在數控加工中的應用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術(shù)予以實(shí)現。部分學(xué)校已經(jīng)開(kāi)設了有關(guān)的課程，該課程的設立，培養了一批優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。

　　2、數控加工仿真系統介紹

　　對于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬的`仿真模擬技術(shù)，對數控加工技能進(jìn)行培訓。

　　2。1 VERICUT系統

　　到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來(lái)，對刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進(jìn)行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實(shí)現預期的結果。

　　2。2 VERICUTMachineSimulation系統

　　VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過(guò)程，是最容易實(shí)現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時(shí)根據G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，VERICUT系統一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過(guò)程中，準確地發(fā)現錯誤，同時(shí)，通過(guò)VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。

　　3、數控加工仿真軟件的運用

　　數控加工的過(guò)程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內容，對三坐標以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個(gè)機床加工的過(guò)程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進(jìn)行預測估計的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時(shí)，一般主要是對普通大眾的機床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創(chuàng )建機床運動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的定義，實(shí)現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來(lái)就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時(shí)增添一些實(shí)體的機器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過(guò)這一系列的步驟，即可實(shí)現同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動(dòng)。

　　4、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。

　　參考文獻：

　�。�1］武珍平．數控加工中仿真技術(shù)的應用［J］．品牌（下半月），20xx（1）：195．

　�。�2］王學(xué)升．淺談數控仿真軟件在實(shí)際生產(chǎn)加工中的應用［J］．甘肅冶金，20xx（3）：144－147．

　�。�3］周燕峰．淺談虛擬仿真技術(shù)在數控加工中的應用［J］．企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，20xx（14）：47－48．

數控加工技術(shù)論文11

　　摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車(chē)、電子、家電、儀表等多類(lèi)產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴(lài)于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問(wèn)題。本文剖析了數控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應用進(jìn)行了扼要剖析。

　　關(guān)鍵詞：數控加工技師論文

　　引言

　　應用模具加工產(chǎn)出具有較高的應用價(jià)值，且遠大于模具本身價(jià)值，模具加工制造程度關(guān)系著(zhù)多種產(chǎn)質(zhì)量量，對社會(huì )消費具有較大的影響。為進(jìn)步模具制造質(zhì)量，將數控技術(shù)應用其中，對傳統模具制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，完成模具制造集成化、智能化與自動(dòng)化開(kāi)展，帶動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)消費效率的進(jìn)步。

　　1數控加工技術(shù)剖析

　　1.1技術(shù)概述

　　數控加工包括了數字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì )消費經(jīng)濟快速開(kāi)展背景下，產(chǎn)品消費程度不時(shí)進(jìn)步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準確度與效率。

　　1.2技術(shù)特性

　　第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統工藝來(lái)看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術(shù)的應用，主要是應用數字化信息系統來(lái)對制造工藝進(jìn)行準確控制。經(jīng)過(guò)多項專(zhuān)業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來(lái)完成各項請求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過(guò)程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強度低。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應用流水線(xiàn)消費方式，降低勞動(dòng)強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機與進(jìn)給電機等局部，面對驅動(dòng)安裝能夠完成多坐標聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿(mǎn)足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。

　　2模具制造中數控加工技術(shù)應用方向

　�。�1）作業(yè)高精度控制。數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的'過(guò)程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過(guò)減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數控機床制造精度與穩定性，常見(jiàn)的如應用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。

　�。�2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來(lái)進(jìn)步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹(shù)立一個(gè)開(kāi)放式的數控系統，并配置專(zhuān)用、通用功用，對用戶(hù)技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專(zhuān)家系統，作為模具制造控制的重要根據。

　�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過(guò)程中呈現熱變形問(wèn)題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。

　�。�4）網(wǎng)絡(luò )化制造。在將數控加工技術(shù)應用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來(lái)樹(shù)立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過(guò)計算機平臺裝備網(wǎng)絡(luò )接口，對制造工藝進(jìn)行遠程監控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統的智能化程度，使得整個(gè)機床加工系統更好的順應實(shí)踐消費請求。

　　3數控加工技術(shù)在模具制造中應用措施

　　3.1應用技術(shù)

　�。�1）數控車(chē)削加工技術(shù)。數控車(chē)削加工技術(shù)多被應用于制造中軸類(lèi)規范件，如各類(lèi)形態(tài)桿類(lèi)零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見(jiàn)有瓶狀、盆狀注塑類(lèi)模型。關(guān)于數控機床來(lái)說(shuō)，普通僅僅能用來(lái)進(jìn)行平面加工，在將此項技術(shù)應用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來(lái)選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。

　�。�2）數控電火花加工技術(shù)。數控點(diǎn)火花技術(shù)的應用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類(lèi)技術(shù)在實(shí)踐應用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線(xiàn)切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。

　�。�3）數控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。

　　3.2應用要點(diǎn)

　　一方面，要對加工模具進(jìn)行分類(lèi)，由于數控加工技術(shù)類(lèi)型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類(lèi)，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉類(lèi)工件制造，則應選擇車(chē)加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專(zhuān)業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語(yǔ)，可以進(jìn)行各類(lèi)代碼編寫(xiě)，有效控制數控機床。

　　4完畢語(yǔ)

　　數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢(qián)來(lái)獲取更大的效益。固然如今數控加工技術(shù)的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開(kāi)展。

　　參考文獻：

　　[1]李海萍.模具數控加工技術(shù)的研討與開(kāi)展[J].機械設計與制造,20xx(06):210-212.

　　[2]榮星,鐘啟茂.模具制造中的高速數控加工技術(shù)[J].機械工程師,20xx(07):34-36.

　　[3]魏記明,方哲民,張騰,閆金鳳.模具數控加工技術(shù)[J].科技咨詢(xún)導報,20xx(09):79-80.

數控加工技術(shù)論文12

　　１虛擬仿真數控機床的建模

　　依據企業(yè)現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進(jìn)行機床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著(zhù)以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關(guān)系，然后根據機床的拓撲關(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動(dòng)部件的運動(dòng)參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線(xiàn)的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。

　　２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究

　　通過(guò)虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過(guò)程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運動(dòng)軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問(wèn)題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。

　�。玻�１驗證數控加工過(guò)程的錯誤

　　進(jìn)行仿真驗證時(shí)，通過(guò)系統應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數據，進(jìn)行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時(shí)觀(guān)察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現象進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的驗證。

　�。玻�２優(yōu)化數控加工程序

　　應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時(shí)，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據所加工小樣的類(lèi)型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進(jìn)行加工過(guò)程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。

　�。玻�２．１粗加工優(yōu)化

　　為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進(jìn)給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現粗加工安全、穩定、高效率。

　�。玻�２．２精加工優(yōu)化

　　切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應調節進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長(cháng)刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì )有較大影響，加以適當調節則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。

　�。玻�２．３高速切削加工優(yōu)化

　　在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過(guò)高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì )降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩定的切削力和切屑去除率，通過(guò)實(shí)際應用對球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉速進(jìn)行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達到提高表面質(zhì)量的目的。

　　３應用特點(diǎn)

　　利用虛擬仿真技術(shù)對數控加工進(jìn)行仿真試驗，通過(guò)一段時(shí)間應用獲得較為顯著(zhù)的效益，主要表現在以下幾方面。

　�。常�１提高生產(chǎn)效率

　　通過(guò)仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過(guò)程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

　�。常�２提高加工質(zhì)量

　　據統計，飛機制造業(yè)新機研制過(guò)程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統可模擬加工過(guò)程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。

　�。常�３減少數控機床事故

　　數控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì )導致較大的`損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機床和刀具在加工時(shí)不必要的損失�？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節之一。傳統方法試制單一零件耗時(shí)費力，容易出現廢品，而通過(guò)虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。

　　４結語(yǔ)

　　隨著(zhù)自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開(kāi)發(fā)和應用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續教育和培訓。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著(zhù)經(jīng)濟效益，筆者希望通過(guò)該文的介紹能對國內從事數控加工技術(shù)的同行有所裨益。

數控加工技術(shù)論文13

　　摘要：隨著(zhù)機械數控加工技術(shù)不斷的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)水平也在不斷的提高，但是相比發(fā)達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術(shù)水平，同時(shí)對于我國機械數控技術(shù)還不能滿(mǎn)足我國現階段機械制造的發(fā)展要求，因此，數控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng )新，同時(shí)還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，不斷的提高我國機械數控加工技術(shù)水平。本文通過(guò)對我國機械數控加工技術(shù)的概念和發(fā)展現狀的分析，然后提出數控技術(shù)，在更多企業(yè)中的提高策略，不斷的提高生產(chǎn)力。

　　關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；對策；效率

　　我國數控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過(guò)程中，各種機械工業(yè)生產(chǎn)過(guò)開(kāi)始重視數據技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過(guò)對機械數控加工技術(shù)出現的問(wèn)題進(jìn)行分析，找到問(wèn)題的所在，提出相應的解決對策，進(jìn)一步提高機械數控加工技術(shù)水平。

　　1、數控加工技術(shù)概述

　　對于數控加工技術(shù)也就是使用數字化控制來(lái)實(shí)現更高的生產(chǎn)效益，同時(shí)更好的提高機械使用的效率，數控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)行機械加工的時(shí)候，運用數字化對機械進(jìn)行控制，加強機械加工的質(zhì)量。數控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還存在很多的問(wèn)題，需要及時(shí)的做出改進(jìn)。人們在使用數控加工技術(shù)的時(shí)候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進(jìn)行加工的時(shí)候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實(shí)用性相對較強，對于數控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經(jīng)濟增長(cháng)獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機械數控技術(shù)進(jìn)行深入研究的過(guò)程中，數控技術(shù)都是通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)來(lái)實(shí)現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過(guò)計算機進(jìn)行準確的處理，在對計算機進(jìn)行數控加工中起到了決定性作用，隨著(zhù)計算機不斷的發(fā)展，也就帶動(dòng)了數控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時(shí)代很大程度上促進(jìn)了數控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機械數控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和提高，這就需要我們對機械數控加工技術(shù)不斷的進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高數控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時(shí)代的進(jìn)步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機械數控加工技術(shù)具有較強的.靈活性和便捷性，同時(shí)數控技術(shù)主要就是以計算機和信息技術(shù)的運用作為中心，不斷的更新數控技術(shù)的新工藝，機械數控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會(huì )隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展不斷的提高，數控技術(shù)在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。在微電子投入使用的同時(shí)，對于機械數控加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進(jìn)我國經(jīng)濟的發(fā)展。

　　2、影響機械數控加工效率的因素

　　2.1程序編寫(xiě)

　　機械數控技術(shù)在實(shí)際的操作過(guò)程主要就是依靠計算機程序編寫(xiě)來(lái)完成，在對程序編寫(xiě)的過(guò)程也就決定了數控機床的生產(chǎn)效率，因此在對數控機床程序編寫(xiě)上進(jìn)行優(yōu)化，也就可以更好的提高機械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過(guò)以下方面體現：首先，對數控技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化可以更好的保證機床的使用功能，實(shí)現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時(shí)間，提高數控機床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的避免機床在空刀時(shí)候的運行幾率。通過(guò)上面的三點(diǎn)可以看出，優(yōu)化機床程序編寫(xiě)可以更好的保證數控機床的工作效率。

　　2.2操刀路線(xiàn)

　　數控機床的操刀路線(xiàn)是機械數控技工技術(shù)的重要環(huán)節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進(jìn)行大規模的加工的時(shí)候，對于數控機床都會(huì )進(jìn)行規范化的處理，根據實(shí)際的生產(chǎn)需求，對機械的操刀路線(xiàn)進(jìn)行合理安排，對操刀位置進(jìn)行有效的確定，更好的縮短換刀的時(shí)間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　2.3機床使用安排

　　機械數控加工技術(shù)在企業(yè)中運用十分的廣泛，企業(yè)在對數控機床加工技術(shù)運用的過(guò)程中，由于受到環(huán)境的影響，設備本身存在很多的問(wèn)題，在這樣的條件下，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中就會(huì )造成嚴重的影響，同時(shí)需要對磨損程度不同的機床進(jìn)行合理的分配，同時(shí)對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進(jìn)行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進(jìn)行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時(shí)提升效率，但設備在生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì )有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設備的運行狀態(tài)，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產(chǎn)品質(zhì)。

　　3、提高機械數控加工水平的幾點(diǎn)對策

　　3.1編程人員的培養

　　在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專(zhuān)業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關(guān)系著(zhù)程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數據技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養，提升他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，讓數控加工方式可以達到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養是企業(yè)發(fā)展的基礎，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。

　　3.2科學(xué)選擇機床刀具

　　在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實(shí)際運用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會(huì )受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟允許的情況下，通過(guò)提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時(shí)候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進(jìn)行，在采用這種專(zhuān)業(yè)的刀具時(shí)才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。

　　3.3數控設備的科學(xué)管理

　　在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進(jìn)行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運用計算機進(jìn)行集中的管理，通過(guò)計算機技術(shù)將設備信息進(jìn)行綜合性的處理，通過(guò)信息的共享實(shí)現技術(shù)的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。

　　4、結束語(yǔ)

　　現代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數字化信息技術(shù)，也要和時(shí)代同步，將數控技術(shù)可以更好運用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門(mén)更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實(shí)際情況的優(yōu)化辦法，切實(shí)提升機械的數控加工技術(shù)。

　　參考文獻:

　　[1]賈殿濤，孫玉華.要重視以人為本的機床數控化改造[J].裝備機械，20xx（02）.

　　[2]楊建國.數控機床熱誤差補償模型在線(xiàn)修正方法研究[J].機械工程學(xué)報，20xx.

　　[3]孫偉.關(guān)于數控加工效率提升的研究和應用[J].科技致富向導，20xx（2）.

數控加工技術(shù)論文14

　　摘要：機械數控加工技術(shù)水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡(jiǎn)要概述了機械數控加工技術(shù)，并分析了影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機械數控加工技術(shù)水平的策略。

　　關(guān)鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略

　　隨著(zhù)世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進(jìn)經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時(shí)代的發(fā)展，需要運用當前的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將傳統的機械數控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)科學(xué)的提高機械數控加工技術(shù)的速度，從而促進(jìn)我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續發(fā)展。因此，研究如何來(lái)提高當前我國機械數控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。

　　1、概述機械數控加工技術(shù)

　　由于飛機零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數控加工技術(shù)的形成，機械數控加工技術(shù)的運用滿(mǎn)足了對飛機零件的創(chuàng )造加工要求，并逐漸被運用到了多個(gè)機械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會(huì )經(jīng)濟中作用不可替代，機械數控加工技術(shù)的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統的機床來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會(huì )經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術(shù)主要是指運用數字化來(lái)更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來(lái)進(jìn)行工作，不僅能夠加強機械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術(shù)離不開(kāi)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的支持，通過(guò)計算機來(lái)進(jìn)行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在機械數控加工技術(shù)中發(fā)揮著(zhù)決定性的作用。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術(shù)的弊端越來(lái)越明顯，機械數控加工技術(shù)的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對機械數控加工技術(shù)進(jìn)行大膽的創(chuàng )新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　2、影響機械數控加工水平的主要因素

　　2.1操刀

　　影響機械數控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會(huì )不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術(shù)的重要環(huán)節也是影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線(xiàn)的不合理安排都會(huì )嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡(jiǎn)便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時(shí)間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術(shù)的穩定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線(xiàn)的合理性也是影響機械數控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節，操刀路線(xiàn)的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創(chuàng )造加工的自動(dòng)化，也能對整個(gè)設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。

　　2.2機床

　　影響機械數控加工技術(shù)水平的第二個(gè)關(guān)鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術(shù)的基礎，在創(chuàng )造和生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的推移，機床不可避免的會(huì )不同程度的損傷和折舊，這種情況的'存在必然會(huì )對機械數控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無(wú)形中會(huì )大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時(shí)維修和定期維護很重要，會(huì )直接影響機械數控加工技術(shù)水平，也會(huì )影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話(huà)還會(huì )影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。

　　2.3工作程序

　　機械數控加工技術(shù)的“數控”指的就是計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)通過(guò)一定程序對于機械加工設備進(jìn)行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計算機程序的編寫(xiě)能夠決定機械數控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時(shí)間，對于錯誤的操作，及時(shí)的監督和報警系統能夠有效的通過(guò)計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。

　　3、提高機械數控加工水平的策略

　　對于一個(gè)機械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，機械數控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來(lái)武裝機械數控技術(shù)并結合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機械數控加工的作用，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

　　3.1重視操刀相關(guān)問(wèn)題

　　操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個(gè)工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實(shí)際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線(xiàn)安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實(shí)際情況，根據要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行科學(xué)的路線(xiàn)安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。

　　3.2對數控機床合理運用

　　機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術(shù)水平的基礎保障。只有合理、科學(xué)、有效地運用數控機床，才能發(fā)揮出機械數控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個(gè)及時(shí)有效的檢修機制，定期對相關(guān)的機床設備進(jìn)行檢修，對出現問(wèn)題的設備進(jìn)行及時(shí)的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產(chǎn)過(guò)程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。

　　3.3高素質(zhì)編程人員的培養

　　隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的開(kāi)發(fā)和運用也得到了質(zhì)的提高。由于機械數控加工技術(shù)對于計算機編程的依賴(lài)，相關(guān)的機械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機編程人員的培養。通過(guò)組織相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，邀請計算機編程專(zhuān)業(yè)方面專(zhuān)家進(jìn)行系列的講座來(lái)提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機械數控加工技術(shù)的水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。

　　4、結語(yǔ)

　　在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)的弊端越來(lái)越明顯，為了更進(jìn)一步地促進(jìn)機械數控加工技術(shù)水平的提高，增強機械加工相關(guān)企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機械數控加工技術(shù)水平。操刀和機床是機械數控加工技術(shù)的基礎保障，我們需要用科學(xué)的方法來(lái)選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來(lái)說(shuō)就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質(zhì)的計算機編程人員是機械數控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養和引進(jìn)。

　　參考文獻

　　[1]鄧菁.試機機械數控的技術(shù)應用[J].電子制作，20xx(18)：171

　　[2]趙健.機械數控加工技術(shù)水平提高策略研究[J].電子制作,20xx(6x):32.

　　[3]宋韜.探索提高機械數控加工技術(shù)水平的策略[J].機械管理開(kāi)發(fā),20xx(4):105-106.

數控加工技術(shù)論文15

　　摘要：當前，隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個(gè)國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)國家的制造業(yè)的水平對于一個(gè)國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點(diǎn)研究?jì)热�，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。

　　關(guān)鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優(yōu)化

　　隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，汽車(chē)、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類(lèi)曲面類(lèi)零件加工是數控加工的重點(diǎn)研究對象，對于社會(huì )對于復雜曲面數控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發(fā)展。

　　1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述

　　（1）刀具軌跡生成。

　　所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的.幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著(zhù)數控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿(mǎn)足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

　　（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。

　　首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實(shí)際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長(cháng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(cháng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(cháng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無(wú)干涉。效率評估是指處理時(shí)間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。

　　2刀具軌跡的生成方法

　　對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉�，F在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導動(dòng)面法、參數線(xiàn)加工法和平行截面法。

　　（1）導動(dòng)面法。

　　所謂導動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動(dòng)，需要引入一個(gè)導動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動(dòng)面等距面的交線(xiàn)，導動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。

　　（2）參數線(xiàn)加工法。

　　所謂參數線(xiàn)加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數線(xiàn)加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數線(xiàn)分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

　　（3）平行截面法。

　　所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線(xiàn)作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì )將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

　　3行距和走刀步長(cháng)的確定

　　（1）行距。

　　行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導致加工時(shí)間的延長(cháng)，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì )導致曲面殘余高度的數值變大，所以會(huì )導致加工精度降低。因此，在計算行距的過(guò)程中，需要在計算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。

　　（2）走刀步長(cháng)的確定。

　　曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線(xiàn)，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個(gè)復雜曲線(xiàn)只能是變現為一系列的小直線(xiàn)段。刀具通過(guò)線(xiàn)性插補運動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(cháng)的大小，會(huì )直接影響著(zhù)刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著(zhù)較大的影響。走刀步長(cháng)過(guò)小，會(huì )導致刀位數據密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì )在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(cháng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì )產(chǎn)生一定的誤差。

　　4結論

　　刀具軌跡生成技術(shù)是數控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應用具有重要影響，現在的技術(shù)還存在著(zhù)較多的問(wèn)題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無(wú)干涉刀位軌跡生成[J].華中科技大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,20xx(02):1-4.

　　[2]王宏遠.復雜型面加工過(guò)程中刀位軌跡的研究[D].蘭州蘭州理工大學(xué)測試計量技術(shù)及儀器,20xx.

【數控加工技術(shù)論文】相關(guān)文章：

數控加工技術(shù)論文06-09

數控加工技術(shù)論文合集(15篇)06-11

(熱門(mén))數控加工技術(shù)論文15篇06-12

數控加工技術(shù)論文大全[15篇]06-10

數控技術(shù)對加工機械的應用2000字論文08-26

數控加工精度影響因素及提升策略論文07-19

數控加工心得體會(huì )09-02

數控車(chē)床加工操作技巧08-14

數控加工與編程實(shí)訓總結12-03