制造業(yè)數控技術(shù)的運用探析論文

　　對與食品的包裝進(jìn)行殺菌時(shí)，以往的人工消毒不能達到較好的效果，也會(huì )改變食物的風(fēng)味、色澤以及營(yíng)養成分等特性。同時(shí)還有可能導致微生物的進(jìn)入，導致運輸及倉儲不便。采用數控技術(shù)進(jìn)行食品的無(wú)菌包裝技術(shù)，能夠有效解決這些問(wèn)題，并且數控技術(shù)已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業(yè)當中，如圖3所示。上圖為采用數控技術(shù)的無(wú)菌包裝技術(shù)機床，設備采用的是熱水循環(huán)噴淋殺菌，即進(jìn)行溫水預冷，然后采用冷水進(jìn)行冷卻處理，達到殺菌的目的。主要應用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，并且設備還具有外觀(guān)美觀(guān)、性能穩定等特點(diǎn)。經(jīng)輸送帶進(jìn)行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各溫度的影響，使得食物的溫度得到有效地調節，從而達到消毒目的。食品經(jīng)過(guò)殺菌設備時(shí)，容器將受到來(lái)自不同水溫的預熱及加熱、殺菌，最后是冷卻的階段，設備前端進(jìn)行逐步的加熱與后端的冷卻處理，能夠保持食物的風(fēng)味、色澤以及營(yíng)養成分，在達到殺菌的同時(shí)，還能保持食物的鮮美�？傊�，數控技術(shù)在工業(yè)當中的運用，不僅降低了員工的勞動(dòng)強度、減少了成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　當前，我國汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展迅速，使得汽車(chē)的配件加工也取得較大的進(jìn)步，數控技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)當中的運用，某種程度上提高了汽車(chē)配件生產(chǎn)與制造的效率，促進(jìn)了我國汽車(chē)工業(yè)的更大發(fā)展。在汽車(chē)工業(yè)制造當中，數控技術(shù)集加工中心與數控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足當前汽車(chē)產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代的要求；打破了汽車(chē)生產(chǎn)與制造過(guò)程的經(jīng)濟規模觀(guān)念，較好地實(shí)現汽車(chē)的中小批量以及多品種的需求。對于汽車(chē)制造中復雜的零部件而言，運用數控技術(shù)進(jìn)行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時(shí)，還有其他的技術(shù)：柔性制造技術(shù)與虛擬制造技術(shù)、集成制造等技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)的當中得以推廣應用，將汽車(chē)加工的制造技術(shù)與數控加工的技術(shù)緊密相連，促進(jìn)汽車(chē)工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展[2]。

　　宇航工業(yè)當中運用數控技術(shù)加工零部件，能夠滿(mǎn)足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業(yè)材質(zhì)唯有使用數控技術(shù)進(jìn)行小切削力加工，方可實(shí)現宇航工業(yè)零部件對機械的加工需求。先進(jìn)的數控技術(shù)相對于傳統的制造技術(shù)而言，不但能夠滿(mǎn)足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠對鋁合金的材質(zhì)進(jìn)行切割，有效節約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。

　　在機械的機床設備加工當中引入數控技術(shù)，并借助計算機的控制技術(shù)，對機床設備的加工進(jìn)行全面的有效指揮與控制，確保機床的設備具有較好的加工、生產(chǎn)以及控制的能力，從而可以精準、快速地進(jìn)行加工。數控技術(shù)能夠對機床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進(jìn)行有效控制，從而更快地確保機床設備的生產(chǎn)效率滿(mǎn)足要求。與此同時(shí)，達到了機床加工的精細化與精度的要求，為我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展提供較好的機床控管功能，因此數控技術(shù)在機械的機床加工與制造當中，起到至關(guān)重要的作用。

　　我國的煤礦儲量較大，但是由于受到開(kāi)采技術(shù)的制約，使得我國的煤礦開(kāi)采的效率與利用率不高；其次是采煤機的類(lèi)型較少，不利于煤礦開(kāi)采企業(yè)的選擇，采，加上采煤的效率較差，只能進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，因此，浪費的現象普遍存在。如今引用數控技術(shù)提高了采煤的效率，確保煤礦資源的合理開(kāi)采與使用。傳統的煤礦制造技術(shù)對于單件下料的問(wèn)題難以解決，而使用數控技術(shù)后，可借助龍骨板的程序進(jìn)行下料，對套料的選用方案進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了采煤機的采煤效率。此外，運用數控技術(shù)，還可對煤礦的開(kāi)采過(guò)程進(jìn)行精準控制，確保煤礦機械的加工質(zhì)量；此外，數控機床在加工的同時(shí)，重復性好、精度高，加工的質(zhì)量也較為穩定。精度要求低的在普通機床上加工，精加工要求高的在高精度的數控機床上加工，進(jìn)而提高煤礦機械的整體數控化程度，更好地適應當前復雜的煤礦開(kāi)采與加工需要[3]。

　　總之，在機械制造中引入數控技術(shù)，提高了我國機械制造工業(yè)的效率，而且還有利于實(shí)現制造業(yè)的自動(dòng)化、一體化目的。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，數控技術(shù)還將會(huì )得到更加廣泛的運用，同時(shí)也對經(jīng)濟的穩定發(fā)展起到促進(jìn)作用。

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