數控加工技術(shù)論文合集(15篇)
在學(xué)習和工作的日常里，大家總免不了要接觸或使用論文吧，通過(guò)論文寫(xiě)作可以提高我們綜合運用所學(xué)知識的能力。相信很多朋友都對寫(xiě)論文感到非�？鄲腊�，以下是小編整理的數控加工技術(shù)論文，歡迎閱讀與收藏。
數控加工技術(shù)論文1
摘要：隨著(zhù)機械數控加工技術(shù)不斷的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)水平也在不斷的提高，但是相比發(fā)達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術(shù)水平，同時(shí)對于我國機械數控技術(shù)還不能滿(mǎn)足我國現階段機械制造的發(fā)展要求，因此，數控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng )新，同時(shí)還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，不斷的提高我國機械數控加工技術(shù)水平。本文通過(guò)對我國機械數控加工技術(shù)的概念和發(fā)展現狀的分析，然后提出數控技術(shù)，在更多企業(yè)中的提高策略，不斷的提高生產(chǎn)力。
關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；對策；效率
我國數控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過(guò)程中，各種機械工業(yè)生產(chǎn)過(guò)開(kāi)始重視數據技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過(guò)對機械數控加工技術(shù)出現的問(wèn)題進(jìn)行分析，找到問(wèn)題的所在，提出相應的解決對策，進(jìn)一步提高機械數控加工技術(shù)水平。
1、數控加工技術(shù)概述
對于數控加工技術(shù)也就是使用數字化控制來(lái)實(shí)現更高的生產(chǎn)效益，同時(shí)更好的提高機械使用的效率，數控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)行機械加工的時(shí)候，運用數字化對機械進(jìn)行控制，加強機械加工的質(zhì)量。數控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還存在很多的問(wèn)題，需要及時(shí)的做出改進(jìn)。人們在使用數控加工技術(shù)的時(shí)候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進(jìn)行加工的時(shí)候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實(shí)用性相對較強，對于數控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經(jīng)濟增長(cháng)獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機械數控技術(shù)進(jìn)行深入研究的過(guò)程中，數控技術(shù)都是通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)來(lái)實(shí)現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過(guò)計算機進(jìn)行準確的處理，在對計算機進(jìn)行數控加工中起到了決定性作用，隨著(zhù)計算機不斷的發(fā)展，也就帶動(dòng)了數控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時(shí)代很大程度上促進(jìn)了數控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機械數控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和提高，這就需要我們對機械數控加工技術(shù)不斷的進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高數控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時(shí)代的進(jìn)步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機械數控加工技術(shù)具有較強的靈活性和便捷性，同時(shí)數控技術(shù)主要就是以計算機和信息技術(shù)的運用作為中心，不斷的更新數控技術(shù)的新工藝，機械數控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會(huì )隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展不斷的提高，數控技術(shù)在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。在微電子投入使用的同時(shí)，對于機械數控加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進(jìn)我國經(jīng)濟的發(fā)展。
2、影響機械數控加工效率的因素
2.1程序編寫(xiě)
機械數控技術(shù)在實(shí)際的操作過(guò)程主要就是依靠計算機程序編寫(xiě)來(lái)完成，在對程序編寫(xiě)的過(guò)程也就決定了數控機床的生產(chǎn)效率，因此在對數控機床程序編寫(xiě)上進(jìn)行優(yōu)化，也就可以更好的提高機械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過(guò)以下方面體現：首先，對數控技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化可以更好的保證機床的使用功能，實(shí)現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時(shí)間，提高數控機床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的避免機床在空刀時(shí)候的運行幾率。通過(guò)上面的三點(diǎn)可以看出，優(yōu)化機床程序編寫(xiě)可以更好的保證數控機床的工作效率。
2.2操刀路線(xiàn)
數控機床的操刀路線(xiàn)是機械數控技工技術(shù)的重要環(huán)節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進(jìn)行大規模的加工的時(shí)候，對于數控機床都會(huì )進(jìn)行規范化的處理，根據實(shí)際的生產(chǎn)需求，對機械的操刀路線(xiàn)進(jìn)行合理安排，對操刀位置進(jìn)行有效的確定，更好的縮短換刀的時(shí)間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業(yè)的'生產(chǎn)成本。
2.3機床使用安排
機械數控加工技術(shù)在企業(yè)中運用十分的廣泛，企業(yè)在對數控機床加工技術(shù)運用的過(guò)程中，由于受到環(huán)境的影響，設備本身存在很多的問(wèn)題，在這樣的條件下，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中就會(huì )造成嚴重的影響，同時(shí)需要對磨損程度不同的機床進(jìn)行合理的分配，同時(shí)對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進(jìn)行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進(jìn)行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時(shí)提升效率，但設備在生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì )有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設備的運行狀態(tài)，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產(chǎn)品質(zhì)。
3、提高機械數控加工水平的幾點(diǎn)對策
3.1編程人員的培養
在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專(zhuān)業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關(guān)系著(zhù)程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數據技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養，提升他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，讓數控加工方式可以達到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養是企業(yè)發(fā)展的基礎，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。
3.2科學(xué)選擇機床刀具
在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實(shí)際運用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會(huì )受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟允許的情況下，通過(guò)提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時(shí)候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進(jìn)行，在采用這種專(zhuān)業(yè)的刀具時(shí)才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。
3.3數控設備的科學(xué)管理
在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進(jìn)行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運用計算機進(jìn)行集中的管理，通過(guò)計算機技術(shù)將設備信息進(jìn)行綜合性的處理，通過(guò)信息的共享實(shí)現技術(shù)的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。
4、結束語(yǔ)
現代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數字化信息技術(shù)，也要和時(shí)代同步，將數控技術(shù)可以更好運用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門(mén)更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實(shí)際情況的優(yōu)化辦法，切實(shí)提升機械的數控加工技術(shù)。
參考文獻:
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數控加工技術(shù)論文2
摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車(chē)、電子、家電、儀表等多類(lèi)產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴(lài)于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問(wèn)題。本文剖析了數控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應用進(jìn)行了扼要剖析。
關(guān)鍵詞：數控加工技師論文
引言
應用模具加工產(chǎn)出具有較高的應用價(jià)值，且遠大于模具本身價(jià)值，模具加工制造程度關(guān)系著(zhù)多種產(chǎn)質(zhì)量量，對社會(huì )消費具有較大的影響。為進(jìn)步模具制造質(zhì)量，將數控技術(shù)應用其中，對傳統模具制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，完成模具制造集成化、智能化與自動(dòng)化開(kāi)展，帶動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)消費效率的進(jìn)步。
1數控加工技術(shù)剖析
1.1技術(shù)概述
數控加工包括了數字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì )消費經(jīng)濟快速開(kāi)展背景下，產(chǎn)品消費程度不時(shí)進(jìn)步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術(shù)特性
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統工藝來(lái)看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術(shù)的應用，主要是應用數字化信息系統來(lái)對制造工藝進(jìn)行準確控制。經(jīng)過(guò)多項專(zhuān)業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來(lái)完成各項請求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過(guò)程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強度低。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應用流水線(xiàn)消費方式，降低勞動(dòng)強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機與進(jìn)給電機等局部，面對驅動(dòng)安裝能夠完成多坐標聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿(mǎn)足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
2模具制造中數控加工技術(shù)應用方向
�。�1）作業(yè)高精度控制。數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過(guò)程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過(guò)減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數控機床制造精度與穩定性，常見(jiàn)的如應用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。
�。�2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來(lái)進(jìn)步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹(shù)立一個(gè)開(kāi)放式的數控系統，并配置專(zhuān)用、通用功用，對用戶(hù)技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專(zhuān)家系統，作為模具制造控制的重要根據。
�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過(guò)程中呈現熱變形問(wèn)題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
�。�4）網(wǎng)絡(luò )化制造。在將數控加工技術(shù)應用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來(lái)樹(shù)立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過(guò)計算機平臺裝備網(wǎng)絡(luò )接口，對制造工藝進(jìn)行遠程監控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統的智能化程度，使得整個(gè)機床加工系統更好的順應實(shí)踐消費請求。
3數控加工技術(shù)在模具制造中應用措施
3.1應用技術(shù)
�。�1）數控車(chē)削加工技術(shù)。數控車(chē)削加工技術(shù)多被應用于制造中軸類(lèi)規范件，如各類(lèi)形態(tài)桿類(lèi)零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見(jiàn)有瓶狀、盆狀注塑類(lèi)模型。關(guān)于數控機床來(lái)說(shuō)，普通僅僅能用來(lái)進(jìn)行平面加工，在將此項技術(shù)應用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來(lái)選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。
�。�2）數控電火花加工技術(shù)。數控點(diǎn)火花技術(shù)的應用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類(lèi)技術(shù)在實(shí)踐應用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線(xiàn)切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
�。�3）數控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點(diǎn)
一方面，要對加工模具進(jìn)行分類(lèi)，由于數控加工技術(shù)類(lèi)型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的.加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類(lèi)，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉類(lèi)工件制造，則應選擇車(chē)加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專(zhuān)業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語(yǔ)，可以進(jìn)行各類(lèi)代碼編寫(xiě)，有效控制數控機床。
4完畢語(yǔ)
數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢(qián)來(lái)獲取更大的效益。固然如今數控加工技術(shù)的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開(kāi)展。
參考文獻：
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數控加工技術(shù)論文3
論文關(guān)鍵詞:數控技術(shù) 數控高速加工 數控加工技術(shù)
論文摘要:高速切削技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著(zhù)重介紹了高速切削各相關(guān)技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)，并對高速切削技術(shù)的應用前景進(jìn)行了展望。
一、 高速加工的技術(shù)優(yōu)勢
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經(jīng)證實(shí)，當切削速度超過(guò)一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時(shí)工件溫度的上升不會(huì )超過(guò)3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過(guò)某一數值之后，實(shí)際切削力會(huì )近似保持不變。
經(jīng)過(guò)理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實(shí)現與應用對航空制造業(yè)有著(zhù)重要的意義。高速加工自身必須是一個(gè)各相關(guān)要素相互協(xié)調的系統，是多項先進(jìn)技術(shù)的綜合應用，為此機床廠(chǎng)商應進(jìn)行大力的開(kāi)發(fā)研制，推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設備。
二、 數控高速加工的發(fā)展現狀
實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數控自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，相應的管理模式、技術(shù)、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進(jìn)政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統技術(shù)認識的深淺。相對于汽車(chē)制造業(yè)而言，這類(lèi)機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數控機床與刀具技術(shù)的應用上。目前國內已引進(jìn)的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進(jìn)速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具材料和標準結構的各類(lèi)刀具加工。超硬刀具材料及專(zhuān)用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進(jìn)給速度15m/min，每齒進(jìn)刀量0.35mm。車(chē)削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進(jìn)給速度10m/min，每齒進(jìn)刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業(yè)將會(huì )在應用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進(jìn)步與發(fā)展。
三、 數控高速加工機床的關(guān)鍵技術(shù)
高速機床是實(shí)現高速切削加工的前提和關(guān)鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統，又是高速機床的關(guān)鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關(guān)鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來(lái)越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實(shí)用高速主軸也正在研制開(kāi)發(fā)中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動(dòng)和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產(chǎn)生的熱會(huì )引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉速和高轉速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;(3)良好的熱穩定性;(4)大功率;(5)先進(jìn)的潤滑和冷卻系統;(6)可靠的主軸監測系統。
2. 快速進(jìn)給系統
高速切削時(shí)，為了保持刀具每齒進(jìn)給量基本不變，隨著(zhù)主軸轉速的提高，進(jìn)給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進(jìn)給速度已高達50m/min~120m/min，要實(shí)現并準確控制這樣的進(jìn)給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線(xiàn)運動(dòng)行程一般較短，高速加工機床必須實(shí)現較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應進(jìn)給運動(dòng)高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，直線(xiàn)滾動(dòng)導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌后，“爬行”現象可大大減少;(2)高速進(jìn)給機構采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度;(3)高速進(jìn)給伺服系統已發(fā)展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開(kāi)始采用全數字交流伺服電機和控制技術(shù);(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機構通常采用碳纖維增強復合材料;(5)為提高進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線(xiàn)電機己經(jīng)發(fā)展起來(lái)。直線(xiàn)電機消除了機械傳動(dòng)系統的間隙、彈性變形等問(wèn)題，減少了傳動(dòng)摩擦力，幾乎沒(méi)有反向間隙。直線(xiàn)電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動(dòng)裝置的10~20倍，進(jìn)給速度為傳統的4~5倍，采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運動(dòng)、機械結構不需要維護等明顯優(yōu)點(diǎn)。
3. 高速切削刀具技術(shù)
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并具有優(yōu)異的機械性能和熱穩定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會(huì )使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會(huì )帶來(lái)危險。因此，高速切削刀具除了滿(mǎn)足靜平衡外還必須滿(mǎn)足動(dòng)平衡要求。動(dòng)平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤(pán)類(lèi)刀具要求嚴格。外伸較長(cháng)的刀具，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個(gè)元件單獨進(jìn)行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進(jìn)行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進(jìn)行平衡。但目前還沒(méi)有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質(zhì)量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1，即刀具在10 000r/min回轉時(shí)，回轉軸與刀具中心軸線(xiàn)之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著(zhù)高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數對加工質(zhì)量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區切削刃的長(cháng)度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類(lèi)。用在高速切削加工時(shí)，這類(lèi)系統出現了許多問(wèn)題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動(dòng)換刀)的重復精度不穩定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問(wèn)題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術(shù)發(fā)展的需要，相繼開(kāi)發(fā)了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時(shí)貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是對現有7B24錐度刀柄進(jìn)行的改進(jìn)性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類(lèi)是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開(kāi)發(fā)的HSK、美國開(kāi)發(fā)的'KM及日本開(kāi)發(fā)的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來(lái)自低轉速、大切深、緩進(jìn)給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進(jìn)給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒(méi)有完整的加工參數表可供選擇，也沒(méi)有較多的加工實(shí)例可供參考，還沒(méi)有建立起實(shí)用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數CNC軟件中的自動(dòng)編程都還不能滿(mǎn)足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線(xiàn)。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過(guò)計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進(jìn)行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語(yǔ)
高速加工技術(shù)是現代先進(jìn)制造技術(shù)之一，其產(chǎn)生是市場(chǎng)經(jīng)濟全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術(shù)應運而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統工程技術(shù)，并得到越來(lái)越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實(shí)現高速加工的同時(shí)，保證了高速加工精度。航空航天、汽車(chē)及模具制造業(yè)對高速加工的認同與強烈要求，推動(dòng)著(zhù)高速加工技術(shù)在國際上的發(fā)展。
參考文獻:
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數控加工技術(shù)論文4
[摘要]隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化要求越來(lái)越高，數控技術(shù)應運而生。本文分析了數控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數控技術(shù)的應用進(jìn)行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
[關(guān)鍵詞]加工機械；數控技術(shù)；自動(dòng)化
引言
隨著(zhù)工業(yè)科技的發(fā)展，現代工業(yè)對自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，數控技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
一、數控技術(shù)的特點(diǎn)
根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。
�。ㄒ唬┚哂虚_(kāi)放性�？梢园凑詹煌氖褂靡髮�(shí)現相應模塊的編程，實(shí)現不同的模塊開(kāi)發(fā)，使數控設備具有柔性。通過(guò)對軟件程序進(jìn)行調整就可以實(shí)現不同的功能，滿(mǎn)足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
�。ǘ┚邆涓呔群透叻�定性。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。
�。ㄈ┚哂辛己玫娜藱C交互。操作人員通過(guò)數控系統對設備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。
�。ㄋ模┚邆渚W(wǎng)絡(luò )化能力�，F代化的工業(yè)要求各個(gè)系統進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數控系統具備網(wǎng)絡(luò )化能力，不僅能實(shí)現遠程操控能力，還能通過(guò)網(wǎng)絡(luò )化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現設備的集成，實(shí)現集成化制造。
二、人工智能和計算機技術(shù)對數控技術(shù)發(fā)展的影響
隨著(zhù)工業(yè)科技的進(jìn)步，數控設備向著(zhù)高精尖方向發(fā)展，也要求數控技術(shù)向著(zhù)高精度、高自動(dòng)化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數控技術(shù)在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
�。ㄒ唬┯嬎銠C技術(shù)對數控技術(shù)的影響
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數字控制系統的性能也相應的.提升。同時(shí)，隨著(zhù)圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會(huì )對數控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著(zhù)人機交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開(kāi)發(fā)，大大促進(jìn)了設備的自動(dòng)化水平，也極大的推動(dòng)了數控設備的發(fā)展。
�。ǘ┤斯ぶ悄軐悼丶夹g(shù)的影響
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術(shù)有機結合，可以提高設備的自動(dòng)化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過(guò)各種智能算法、專(zhuān)家系統，自主學(xué)習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問(wèn)題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動(dòng)化水平。
�。ㄈ┚W(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)的影響
隨著(zhù)現代生產(chǎn)規模的不斷擴大，對數控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現單機的控制，也要能夠實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制，這就要求數控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的集成。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )通訊將生產(chǎn)現場(chǎng)各個(gè)單獨數控設備進(jìn)行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，實(shí)現集成制造，提高生產(chǎn)率。
三、數控技術(shù)在加工機械中的應用
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過(guò)程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過(guò)數控技術(shù)對設備進(jìn)行改造，可以實(shí)現智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數控系統通過(guò)指令對加工設備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線(xiàn)和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著(zhù)電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現了直線(xiàn)電機，使得設備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測裝置主要是實(shí)現運動(dòng)控制的反饋，實(shí)現閉環(huán)控制，保證系統精度。無(wú)論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動(dòng)控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過(guò)處理器向執行器發(fā)送相應的命令，以實(shí)現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過(guò)數控系統，可以實(shí)現對加工位置、加工參數和加工時(shí)間的控制。在加工行業(yè)采用數控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來(lái)說(shuō)，都是有利的。對操作工人來(lái)說(shuō)，采用數控設備，可以提升勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強度，由于數控設備具有一定的自動(dòng)化能力，在加工過(guò)程中，可以隨時(shí)監測加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預警與排除，在發(fā)生故障時(shí)會(huì )采用切實(shí)有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數控設備，一個(gè)操作工程師可以同時(shí)負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
四、結語(yǔ)
在生產(chǎn)加工過(guò)程中，采用數控加工機械或對傳統設備進(jìn)行數控化改造，可以極大地提升加工的自動(dòng)化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無(wú)論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著(zhù)加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數控技術(shù)的應用將會(huì )發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。
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數控加工技術(shù)論文5
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著(zhù)非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業(yè)的原料加工與供送中有著(zhù)很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學(xué)模型，并對其數控編程與加工工藝進(jìn)行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類(lèi)零件的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：異型螺桿；數學(xué)模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進(jìn)行供送，并在經(jīng)過(guò)增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個(gè)種類(lèi)，這就需要了專(zhuān)門(mén)的設備來(lái)進(jìn)行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問(wèn)題建立了異型螺桿的數學(xué)模型，并在此基礎上進(jìn)行了其數控加工技術(shù)的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類(lèi)，下面便是這四類(lèi)異性螺桿的槽底螺旋線(xiàn)公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線(xiàn)公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線(xiàn)公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線(xiàn)公式。
2異性螺桿數控加工技術(shù)
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動(dòng)的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個(gè)平移坐標外，還需要擁有一個(gè)轉動(dòng)的坐標。而在異型螺桿的加工過(guò)程中，必須要三軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。本文將假定是A軸來(lái)繞著(zhù)X軸進(jìn)行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實(shí)體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質(zhì)量，以及有效提升零件的加工效率，一般會(huì )將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個(gè)部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過(guò)程中工作量過(guò)大，從而影響整個(gè)零件的加工速率以及精度質(zhì)量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會(huì )選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過(guò)程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進(jìn)行螺旋槽底中兩條螺旋線(xiàn)的提取，并且進(jìn)行兩條螺旋線(xiàn)之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進(jìn)行粗加工，而利用以上選取的兩條線(xiàn)按點(diǎn)對點(diǎn)的方式來(lái)選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著(zhù)采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個(gè)加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著(zhù)選擇螺旋槽底的中間曲線(xiàn)作為整個(gè)走刀導動(dòng)線(xiàn)。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線(xiàn)當作選擇的對象，來(lái)加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開(kāi)槽的整個(gè)刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進(jìn)行完粗加工的基礎上，對零件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過(guò)程中，通常會(huì )會(huì )根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線(xiàn)這兩個(gè)因素來(lái)通過(guò)UG功能來(lái)計算出走刀路線(xiàn)中的兩條導動(dòng)線(xiàn)。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來(lái)作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時(shí)通常將曲線(xiàn)驅動(dòng)作為整個(gè)加工路徑中的導動(dòng)線(xiàn)，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線(xiàn)，然后進(jìn)行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進(jìn)行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關(guān)標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會(huì )直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點(diǎn)的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點(diǎn)在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的`方向始終是在A(yíng)軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個(gè)部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進(jìn)行加工。而進(jìn)行精加工時(shí)一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過(guò)程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進(jìn)行切削，其刀具中心的實(shí)際切削往往會(huì )零。在這種情況下，刀具就會(huì )很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個(gè)螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質(zhì)量，因此，可以通過(guò)在實(shí)際的加工過(guò)程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來(lái)選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側刃切削時(shí)刀心就不會(huì )直接參與切削，從而大大的改善了整個(gè)刀具的切削效果，并能夠有效提升生產(chǎn)率。（3）對于直線(xiàn)截型的異型螺桿，為了在粗加工的時(shí)候多加工掉余量，就可以進(jìn)行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著(zhù)X軸移動(dòng)，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個(gè)異型螺桿的加工效率。
3結束語(yǔ)
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產(chǎn)效率以及精度。本文就異型螺桿的數學(xué)模型與生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些探索，希望能夠更好的進(jìn)行異型螺桿的生產(chǎn)加工工作。
數控加工技術(shù)論文6
1機械加工中數控加工技術(shù)特征和應用重要性
1.1機械加工中數控加工特征
機械加工當中對數控加工技術(shù)的應用，是機械加工現代化發(fā)展的體現，數控加工技術(shù)的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術(shù)的基礎上進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)的。在對數字控制技術(shù)的應用下，對機械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數控技術(shù)應用對工藝參數能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時(shí)候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術(shù)的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術(shù)在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時(shí)間，并實(shí)現標準化的生產(chǎn)等。
1.2應用重要性
數控加工技術(shù)的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數控加工技術(shù)的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著(zhù)提高。數控加工技術(shù)的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機床設備的操作比較簡(jiǎn)單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動(dòng)化的操作，對機械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
2機械加工技術(shù)中數控加工應用和發(fā)展前景
2.1機械加工加工技術(shù)中數控加工應用
機械加工中數控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術(shù)在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著(zhù)規范化的方向邁進(jìn)，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術(shù)的應用下，對機床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術(shù)的支持下，就能對機床設備的工作進(jìn)行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機械加工中數控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來(lái)愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿(mǎn)足當前的生產(chǎn)要求。在數控加工技術(shù)的應用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著(zhù)加強。數控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機械加工的'安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學(xué)化控制下，就能按照相應的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數控加工技術(shù)在汽車(chē)加工領(lǐng)域當中的應用，也能起到積極促進(jìn)作用，對汽車(chē)的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著(zhù)積極作用。汽車(chē)的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經(jīng)很難滿(mǎn)足加工精度的需求。而在數控加工技術(shù)的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿(mǎn)足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車(chē)零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對數控加工技術(shù)的應用需求進(jìn)一步擴大，數控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿(mǎn)足汽車(chē)零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當中應用也比較重要。數控技術(shù)對零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過(guò)程也是自動(dòng)化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
2.2機械加工技術(shù)中數控加工發(fā)展前景
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級，機械加工技術(shù)當中的數控加工技術(shù)應用要求也會(huì )進(jìn)一步的提高。我國在對數控加工技術(shù)的應用已經(jīng)有了很長(cháng)一段時(shí)間，在數控加工技術(shù)的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數控加工技術(shù)在未來(lái)會(huì )向著(zhù)智能化以及網(wǎng)絡(luò )化的方向發(fā)展，對數控加工技術(shù)的有效性會(huì )加強，在網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實(shí)基礎。在未來(lái)的發(fā)展中，機械加工中數控加工技術(shù)的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數控技術(shù)的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。
3結束語(yǔ)
總而言之，數控加工技術(shù)對機械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著(zhù)積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術(shù)的科學(xué)化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過(guò)此次對數控加工技術(shù)的應用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機械加工的發(fā)展。
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數控加工技術(shù)論文7
摘要：隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復雜，近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過(guò)研究數控加工在仿真技術(shù)中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義。
關(guān)鍵詞：數控加工；仿真技術(shù)；應用
1、仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著(zhù)產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過(guò)試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過(guò)這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現較為全面的檢測，同時(shí)在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費時(shí)、費力等，這勢必會(huì )導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(cháng)。當今，仿真技術(shù)在數控加工中的應用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術(shù)予以實(shí)現。部分學(xué)校已經(jīng)開(kāi)設了有關(guān)的課程，該課程的設立，培養了一批優(yōu)秀的.專(zhuān)業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬的仿真模擬技術(shù)，對數控加工技能進(jìn)行培訓。
2。1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來(lái)，對刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進(jìn)行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實(shí)現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過(guò)程，是最容易實(shí)現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時(shí)根據G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，VERICUT系統一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過(guò)程中，準確地發(fā)現錯誤，同時(shí)，通過(guò)VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過(guò)程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內容，對三坐標以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個(gè)機床加工的過(guò)程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進(jìn)行預測估計的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時(shí)，一般主要是對普通大眾的機床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創(chuàng )建機床運動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的定義，實(shí)現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來(lái)就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時(shí)增添一些實(shí)體的機器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過(guò)這一系列的步驟，即可實(shí)現同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動(dòng)。
4、結語(yǔ)
隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
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數控加工技術(shù)論文8
0引言
航空零件的制造與普通機加零件有些不同，考慮到航空零件通常要承受極高的機械應力，為減少發(fā)生碎裂的可能性，提高其可靠性，許多航空零件需要用整塊毛坯加工而成。同時(shí)很多零件形狀還比較奇特，這就增加了零件加工的難度，并且耗費了大量的工時(shí)，因此為了提高大批量航空零件的加工效率和質(zhì)量，在加工工藝和專(zhuān)用夾具的設計上下功夫是個(gè)不錯的途徑。本文以一個(gè)航空零件的加工為例，從工藝安排和夾具設計方而為突破口，并運用Master CAM軟件進(jìn)行編程和仿真，最終完成零件的加工。
1零件的數控加工工藝分析
從外形來(lái)看，該工件外形不規則并且大孔壁薄，其加工過(guò)程中裝夾與找正的'方法確定是個(gè)難點(diǎn)，同時(shí)加工順序的確定也極其關(guān)鍵，考慮到工件需要大批量生產(chǎn)，因此專(zhuān)用刀具和夾具的設計也必不可少。
三個(gè)孔的精度較高，并且對應孔距也要求嚴格，所以這三個(gè)孔的加工和上半部分外形的加工要在一次裝夾后完成，然后再加工14 mm和12 mm兩個(gè)孔中間的槽，隨后以加工完成的孔為定位基準，將工件安裝在設計好的夾具上，加工下半部分的外形，最后把半成品工件放置在專(zhuān)用夾具上固定夾緊，完成側而兩個(gè)腰形減重槽的加工，便完成了工件的全部加工。
在整個(gè)加工過(guò)程中，使用一個(gè)通用夾具平口鉗和兩個(gè)專(zhuān)用夾具。具體的加工工藝路線(xiàn)為:①鉆、擴、膛。
2專(zhuān)用夾具和刀具的設計該零件為批量生產(chǎn)，同時(shí)考慮其外形特點(diǎn)決定在加工過(guò)程中需要設計專(zhuān)用夾具。
由于加工毛坯為正六而體，因此前序加工用平口鉗作為夾具，并設置輔助的定位元件即可保證零件的加工質(zhì)量和加工效率;在加工下半部分外形和側面兩個(gè)方形槽時(shí)，則需要專(zhuān)用夾具對半成品工件進(jìn)行定位和夾緊。
本文在對工件加工內容和要求分析的基礎上，結合夾具設計相關(guān)知識，最終確定采用一而兩銷(xiāo)的定位方案來(lái)設計專(zhuān)用夾具，并經(jīng)過(guò)定位誤差分析和計算，以確保夾具設計的合理性，既保證了加工精度也提高了加工效率。在運用夾具時(shí)需在工件的下方增加可升降的輔助支撐，以提高工件的切削剛度和獲得較好的切削質(zhì)量。
從加工要求上我們知道，該零件14 mm,12mm兩個(gè)孔的精度和它們之間的同軸度要求很高，為了保證較高的加工效率，并滿(mǎn)足加工精度要求，設計了同軸度很高的特制精加工刀具，該刀具上半部分有效切削直徑為14 mm，下半部分有效切削直徑為12mm，用于兩孔的一體化加工，很好地保證了兩孔的精度和同軸度。
3數控編程的實(shí)現
完成了前而的工藝制定和夾具制造后便可進(jìn)入數控編程環(huán)節。本文應用Master CAM軟件，對該零件進(jìn)行了造型、加工軌跡生成和仿真、生成程序等操作。加工過(guò)程中主要運用surface rough pocket功能進(jìn)行曲而粗加工，運用、urface finish contour功能進(jìn)行陡峭曲而精加工，運用、urface finish shallow功能進(jìn)行平緩曲而的精加工，運用contour功能進(jìn)行平而輪廓的加工。
3個(gè)孔的加工主要用到鉆孔和膛孔指令，由手工編程來(lái)實(shí)現。
外形加工分上、下兩部分進(jìn)行，加工程序是相同的，其主要加工內容如下:①采用surface roughpocket功能，選用X12合金立銑刀進(jìn)行粗加工;②采用surface finish contour功能，選用X12合金立銑刀進(jìn)行精加工;③采用、urface finish contour功能，選用X12球頭銑刀進(jìn)行清根加工;采用、urface finishshallow功能，選用X12合金立銑刀進(jìn)行平而的精加工;采用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進(jìn)行清根加工。
14 mm和12 mm兩孔間通槽加工運用contour功能，選用X12合金立銑刀進(jìn)行粗、精加工。
側而腰形槽加工運用surface rough pocket功能，選用8合金立銑刀進(jìn)行粗加工和底而的精加工;運用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進(jìn)行清根加工。
軌跡生成之后，經(jīng)過(guò)仿真與后置處理就可以在機床上進(jìn)行加工了。經(jīng)過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，加工效果良好，不僅滿(mǎn)足了加工精度要求，而且也滿(mǎn)足了加工效率要求。
4總結
本文從工藝分析、夾具設計和數控編程等3個(gè)方而對一個(gè)航空零件進(jìn)行了分析，并驗證了其加工的可行性。從中可以看到，對于復雜零件的加工，較好的編程基礎是必不可少的，如果再有較好的工藝思路，同時(shí)能夠巧妙地設計專(zhuān)用夾具，則會(huì )達到事半功倍的效果。因此在復雜航空零件的加工過(guò)程中，把工藝與專(zhuān)用夾具的應用作為突破口是不錯的選擇。
數控加工技術(shù)論文9
摘要：當前，隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個(gè)國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)國家的制造業(yè)的水平對于一個(gè)國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點(diǎn)研究?jì)热�，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優(yōu)化
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，汽車(chē)、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類(lèi)曲面類(lèi)零件加工是數控加工的重點(diǎn)研究對象，對于社會(huì )對于復雜曲面數控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發(fā)展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著(zhù)數控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿(mǎn)足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實(shí)際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長(cháng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(cháng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(cháng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無(wú)干涉。效率評估是指處理時(shí)間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉�，F在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導動(dòng)面法、參數線(xiàn)加工法和平行截面法。
（1）導動(dòng)面法。
所謂導動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動(dòng)，需要引入一個(gè)導動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動(dòng)面等距面的交線(xiàn)，導動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線(xiàn)加工法。
所謂參數線(xiàn)加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數線(xiàn)加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數線(xiàn)分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線(xiàn)作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì )將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長(cháng)的確定
（1）行距。
行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的'過(guò)程中導致加工時(shí)間的延長(cháng)，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì )導致曲面殘余高度的數值變大，所以會(huì )導致加工精度降低。因此，在計算行距的過(guò)程中，需要在計算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長(cháng)的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線(xiàn)，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個(gè)復雜曲線(xiàn)只能是變現為一系列的小直線(xiàn)段。刀具通過(guò)線(xiàn)性插補運動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(cháng)的大小，會(huì )直接影響著(zhù)刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著(zhù)較大的影響。走刀步長(cháng)過(guò)小，會(huì )導致刀位數據密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì )在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(cháng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì )產(chǎn)生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術(shù)是數控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應用具有重要影響，現在的技術(shù)還存在著(zhù)較多的問(wèn)題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
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數控加工技術(shù)論文10
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長(cháng)時(shí)間運作，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)不僅要重點(diǎn)把握葉片的質(zhì)量，同時(shí)也在生產(chǎn)過(guò)程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術(shù)的出現不僅能夠有效解決這一問(wèn)題，同時(shí)也有利于提升我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點(diǎn)進(jìn)行分析，同時(shí)基于并聯(lián)機床對數控加工技術(shù)在汽輪機中的應用進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過(guò)程中將蒸汽轉換為機械能，并通過(guò)不斷旋轉的形式為汽輪機提供動(dòng)力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運行，由此可見(jiàn)，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個(gè)能量轉換過(guò)程中有著(zhù)至關(guān)重要的作用。近年來(lái)我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動(dòng)而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統技術(shù)的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時(shí)促進(jìn)工業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國工業(yè)實(shí)力的進(jìn)步與發(fā)展。
1汽輪機葉片結構的特點(diǎn)及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機轉換能量的重要前提，同時(shí)其質(zhì)量也決定著(zhù)風(fēng)輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動(dòng)葉片與靜葉片兩種。就動(dòng)葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個(gè)部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見(jiàn)到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個(gè)部分。葉身型面均由不一樣的截面型線(xiàn)擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線(xiàn)所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱(chēng)作葉型，將每個(gè)橫截面的邊緣叫做型線(xiàn)，在通常，一條型線(xiàn)均由三個(gè)部分構成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線(xiàn)對葉片的具體工作有著(zhù)直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹(shù)形與叉形四種。與動(dòng)葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個(gè)靜葉片都與一個(gè)動(dòng)葉片進(jìn)行組合形成一級，而當熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個(gè)葉片級時(shí)，靜葉片就將蒸汽倒入動(dòng)葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動(dòng)動(dòng)葉片旋轉，而隨著(zhù)熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級葉片都因受到上一級的推動(dòng)而轉動(dòng)起來(lái)，并且隨著(zhù)蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動(dòng)葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動(dòng)葉片都不斷運行，并產(chǎn)生機械能，為汽輪機提供動(dòng)力。
2葉片的數控加工工藝
傳統葉片加工工藝已無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問(wèn)題。其中葉片在運作時(shí)產(chǎn)生的氣道對汽輪機所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標之一。國外發(fā)達國家已經(jīng)能夠熟練地運用先進(jìn)數控加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng )新，以期為促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎。數控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時(shí)也具備其它優(yōu)勢。首先，數控機加工技術(shù)在一定基礎上能夠通過(guò)智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線(xiàn)誤差值的同時(shí)也為提高汽輪機整體質(zhì)量提供保障；其次，數控加工葉片技術(shù)的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節省成本的同時(shí)增加經(jīng)濟效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時(shí)通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點(diǎn)，因此在加工過(guò)程中增加了一定難度。
3基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯(lián)機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過(guò)利用CAD/CAM軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也因其壽命長(cháng)、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個(gè)部分進(jìn)行實(shí)現：第一，CAD技術(shù)的`處理流程；第二，并聯(lián)機床的加工流程。并聯(lián)機床的加工內容著(zhù)重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面�；赨G的葉片數控加工的編制程序著(zhù)重涵蓋了以下幾個(gè)方面的內容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動(dòng)軌道；d.對刀具的運動(dòng)軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗以及仿真與編輯，同時(shí)形成相應的刀位文件；e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進(jìn)行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著(zhù)重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過(guò)一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶(hù)可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類(lèi)型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類(lèi)型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語(yǔ)
綜上所述，數控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時(shí)也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設計時(shí)，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機床，不僅大大節省了加工時(shí)間，同時(shí)也能夠利用并聯(lián)機床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時(shí)大量節省人力財力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對促進(jìn)我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。
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數控加工技術(shù)論文11
摘要：隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展，數控技術(shù)得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會(huì )急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專(zhuān)業(yè)招生規模，以適應社會(huì )發(fā)展對人才的需求。不過(guò)在數控設備不足的情況下，數控加工技術(shù)課程實(shí)訓教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數多、實(shí)訓設備少的問(wèn)題，且提高數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設備加工狀態(tài)的數控加工仿真系統很好地解決了該問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：數控加工；數控仿真軟件
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專(zhuān)業(yè)性軟件，能同時(shí)展開(kāi)刀具軌跡與機床運動(dòng)的仿真。數控仿真軟件通過(guò)三維顯示與虛擬現實(shí)技術(shù)，使數控加工整個(gè)流程的模擬達到相當逼真的程度，進(jìn)而檢驗加工環(huán)節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實(shí)驗教學(xué)系統，可為學(xué)生知識的學(xué)習提供更真實(shí)的數控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機操作時(shí)因誤操作而帶來(lái)的機床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。
一、數控仿真軟件在數控加工技術(shù)教學(xué)中的作用
第一，通過(guò)數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開(kāi)模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習機會(huì )，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷�。如一個(gè)班級中約有30個(gè)人，3臺機床，平均每臺機床約10個(gè)人，每次實(shí)習時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機床基本相同的仿真操作的話(huà)，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來(lái)動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準備。第二，提供了多類(lèi)機床與多類(lèi)系統�，F今數控機床的種類(lèi)與系統廠(chǎng)家相當多，教學(xué)時(shí)可結合需要選擇對應機床與系統完成對學(xué)生的授課，增強了學(xué)生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過(guò)數控仿真軟件可更好結合理論學(xué)習，實(shí)現同步教學(xué)。若通過(guò)仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車(chē)刀與工件運動(dòng)來(lái)顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實(shí)踐相互融合，增強了教學(xué)質(zhì)量。
二、數控加工技術(shù)課程的數控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)
1.引導學(xué)生正確選用數控加工仿真系統，提高教學(xué)質(zhì)量
數控仿真軟件可通過(guò)計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過(guò)動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數控加工過(guò)程更生動(dòng)地展現出來(lái)�，F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實(shí)訓教學(xué)機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學(xué)選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿(mǎn)足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過(guò)CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實(shí)機床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的'大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數控機床操作，能清晰仿真整個(gè)數控加工環(huán)節。學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學(xué)應用仿真軟件，增強學(xué)生學(xué)習興趣
過(guò)去在黑板上講授不同按鍵名稱(chēng)、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費力不討好的事，學(xué)習者感覺(jué)枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過(guò)程均與實(shí)際加工情況類(lèi)似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過(guò)程，毛坯加工變作成品的過(guò)程真實(shí)形象，更利于知識點(diǎn)的掌握。利用數控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習中遇到的各種困難及問(wèn)題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學(xué)習困難，解決問(wèn)題，增強學(xué)生學(xué)習興趣。此外，數控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數控系統種類(lèi)多，統一數控系統應用于不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控機床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無(wú)法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產(chǎn)品會(huì )出現一些與真實(shí)機床不同的感覺(jué)。教師還應為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機床不符之處，并結合機床真實(shí)情況為學(xué)生展開(kāi)針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現誤解，不利于將來(lái)機床編程與實(shí)操。
3.合理安排教學(xué)內容，循序漸進(jìn)掌握數控知識
數控加工技術(shù)課程教學(xué)中應合理安排教學(xué)內容，在教學(xué)前將知識點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點(diǎn)講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關(guān)數控車(chē)床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學(xué)基礎，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓練SIEMENS數控系統相關(guān)三種機床編程與操作，增強學(xué)生在不同數控系統下進(jìn)行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車(chē)床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強學(xué)生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會(huì )后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練同時(shí)進(jìn)行
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養成一味依賴(lài)數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實(shí)際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學(xué)習時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練二者的時(shí)間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現在入門(mén)基礎訓練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過(guò)大量的機床實(shí)際操作訓練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計劃，在數控仿真軟件課程學(xué)習前，就先組織學(xué)生到附近工廠(chǎng)實(shí)習，讓學(xué)生對各類(lèi)加工方法有更深的感性認識。同時(shí)，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學(xué)習訓練前，讓學(xué)生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數控仿真各環(huán)節要點(diǎn)，進(jìn)而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效�？傊�，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過(guò)多實(shí)驗設備時(shí)間的問(wèn)題，還可提升學(xué)生對數控加工的認識，還可為學(xué)生提供檢驗自行編寫(xiě)程序正確性的有效手段。不過(guò)，把數控仿真軟件應用于數控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應用過(guò)程中還應不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì )培育出一批批實(shí)踐能力強的新型數控人才。
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數控加工技術(shù)論文12
摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機械模具實(shí)現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術(shù)，機械模具在整個(gè)加工環(huán)節發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過(guò)程中，機械模具的數據加工技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術(shù)的應用和前景。
關(guān)鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術(shù)
在各類(lèi)工藝設備制造過(guò)程中，模具是基礎，可以促進(jìn)一個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問(wèn)題，要不斷完善數控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產(chǎn)品的基本特征
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節中，常常在開(kāi)模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過(guò)程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開(kāi)發(fā)的各種不確定因素
進(jìn)行模具設計過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。設計中不能直接呈現最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)時(shí)，開(kāi)發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開(kāi)發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時(shí)的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問(wèn)題，在設計過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現精細化的操作行為，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )存在問(wèn)題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進(jìn)行機械加工過(guò)程中，常常出現不徹底的`問(wèn)題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
2國內模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展
我國的模具生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀初，一直到現在，模具制造實(shí)現了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數控機床技術(shù)引入我國，我國也開(kāi)始購買(mǎi)國外先進(jìn)的數控機床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數控加工設備的發(fā)展。各類(lèi)完善的數據機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國的數控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析
在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數據加工技術(shù)符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數據機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始大量使用數據加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(cháng)足發(fā)展�，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數控車(chē)削加工技術(shù)
在模具加工過(guò)程中，數控車(chē)削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數據車(chē)削加工技術(shù)可以制造各類(lèi)零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數據車(chē)床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術(shù)
在機械模具加工過(guò)程中，常常運用數控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數據電火花加工技術(shù)
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數據電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線(xiàn)切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術(shù)的發(fā)展方向
4.1精準度高
在數控加工過(guò)程中，精準度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過(guò)分析不同數控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統和整個(gè)機床系統中，應該實(shí)現結構不同的零部件的加工。在數控加工過(guò)程中，應該借助開(kāi)放式系統。所以，數控系統應該實(shí)現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶(hù)可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個(gè)系統，從而使系統更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進(jìn)行柔性化設計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進(jìn)行數控加工過(guò)程中，應該實(shí)現高效的切削方式，以防止機床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類(lèi)部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進(jìn)行精加工。
4.4智能化的加工
在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類(lèi)智能化的加工方式會(huì )出現。這些加工實(shí)現了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類(lèi)設備使用更加簡(jiǎn)單。
5相關(guān)實(shí)例分析
以汽車(chē)的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實(shí)現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車(chē)的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導致機床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應該通過(guò)對實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過(guò)程中平穩，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對淺平面區進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語(yǔ)
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩步提升。隨著(zhù)我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著(zhù)精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校
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數控加工技術(shù)論文13
摘要：機械數控加工技術(shù)是實(shí)現自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；影響因素；加工水平
數控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開(kāi)始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
1機械數控加工技術(shù)分析
數控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進(jìn)行，數控機床加工過(guò)程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫(xiě)工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車(chē)床根據控制系統的指令會(huì )自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)的應用范圍將越來(lái)越廣泛，長(cháng)期以來(lái)，國家對于數控加工技術(shù)的推廣應用改良都十分的重視，可以說(shuō)數控加工將是未來(lái)我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術(shù)的主要因素
就目前來(lái)說(shuō)，我國數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線(xiàn)
操刀路線(xiàn)不科學(xué)會(huì )嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線(xiàn)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的'設置，走刀路線(xiàn)不合理會(huì )影響數控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì )影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機械數控加工過(guò)程中要能夠根據數控機床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(cháng)的時(shí)間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì )存在一定程度的老化、磨損等等問(wèn)題，這些情況都會(huì )影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠(chǎng)家必須要及時(shí)的安排相應的工作人員對數控車(chē)床進(jìn)行養護維修，延長(cháng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，部分廠(chǎng)家的目光比較短淺，過(guò)分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質(zhì)量。2.3數控車(chē)編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數控車(chē)的程序直接影響數控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)程序編寫(xiě)不專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機械數控加工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中必須要重視數控車(chē)編程問(wèn)題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問(wèn)題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線(xiàn)及位置
換刀過(guò)程中要能夠根據零部件的類(lèi)型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿(mǎn)足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時(shí)加工出來(lái)。走刀路線(xiàn)及走刀位置設置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線(xiàn)最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問(wèn)題，加工路線(xiàn)制定時(shí)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質(zhì)的編程人員
編程人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)對于數控加工的水平有著(zhù)重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養，實(shí)際的管理過(guò)程中要能夠通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(cháng)遠的眼光看待問(wèn)題，安排專(zhuān)門(mén)的工作人員定期對車(chē)間的機械設備進(jìn)行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過(guò)程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時(shí)候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
4結束語(yǔ)
數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術(shù)在應用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，本文對此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強數控車(chē)床管理、培養高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機械數控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
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數控加工技術(shù)論文14
摘要：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會(huì )經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，我國機械制造領(lǐng)域數控加工技術(shù)應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合CAXA制造工程應用特點(diǎn)，對其在新時(shí)期的優(yōu)化應用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。
關(guān)鍵詞：新時(shí)期；機械數控加工編程技術(shù)；探索
引言
新時(shí)期，機械制造加工過(guò)程中，將機械數控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結合應用。電子信息技術(shù)與機械數控加工編程技術(shù)的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術(shù)應用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機械制造加工效率�，F階段常用的電子機械數控加工編程技術(shù)主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個(gè)方面。因此為了進(jìn)一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術(shù)在機械制作中的應用進(jìn)行適當分析非常必要。
1新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)應用特點(diǎn)
在新時(shí)期，現代機械加工中機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以在保證機械加工效率的同時(shí)，進(jìn)一步提升機械零部件加工精度。同時(shí)通過(guò)精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術(shù)應用過(guò)程中，可以通過(guò)數控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節機床設備控制效率。同時(shí)利用數控技術(shù)終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進(jìn)行數據代碼轉化，并通過(guò)數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術(shù)可以通過(guò)機床數字化調控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用，主要通過(guò)對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過(guò)程中，根據機械型腔特點(diǎn)，對其內部不同的曲面類(lèi)型進(jìn)行適當分析，同時(shí)依據從小到大的理念對相應刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過(guò)程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進(jìn)行機械零件精加工時(shí)，根據不同的刀具類(lèi)型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節，相關(guān)人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進(jìn)行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節，需要進(jìn)行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類(lèi)型的調換。特別是在精細機械零部件加工過(guò)程中，其切出、切入刀具環(huán)節切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]�，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過(guò)預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實(shí)現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線(xiàn)切入、斜線(xiàn)切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的.情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時(shí)間。在具體機械零部件加工環(huán)節，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過(guò)刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過(guò)順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用，主要是將實(shí)體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)行相應數據軟件編程的設置[3]。在實(shí)際CAXA工程進(jìn)行過(guò)程中，機械數控加工編程技術(shù)可實(shí)現高效率調控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實(shí)際機械加工過(guò)程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過(guò)程中，基于機械數控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多利用機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過(guò)機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以通過(guò)計算機系統對機床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)監管。在保證五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)效益穩定發(fā)揮的同時(shí)，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
3總結
綜上所述，在我國發(fā)展過(guò)程中，我國機械數控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應用的基礎上，進(jìn)行現代化機械數控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時(shí)，為我國機械制造行業(yè)可持續發(fā)展提供依據。
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數控加工技術(shù)論文15
摘要：如今隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統的機械設備已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當前經(jīng)濟發(fā)展的要求和速度。經(jīng)過(guò)多方面的努力，機械設備相較于過(guò)去取得了很大的發(fā)展，就拿機械自動(dòng)化中的數控加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是機械設計和制造發(fā)展的關(guān)鍵，被廣泛應用于制造業(yè)。加強數控技術(shù)在機械設計的應用，不管是對當前機械設備的進(jìn)步還是對制造業(yè)總體生產(chǎn)水平的提高都有著(zhù)重要的意義。只有這樣才能使企業(yè)更具有競爭力，從而保證經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
關(guān)鍵詞:數控加工；機械設計；應用現狀
在目前的機械制造業(yè)中，數控加工技術(shù)開(kāi)始逐漸被人們所重視。經(jīng)濟發(fā)展水平的提高，也相應的對機械制造提出了更高的要求，既要保證質(zhì)量、滿(mǎn)足對各種機械設備的制造需求，還要保證低價(jià)優(yōu)惠，這是傳統的機械制造所不能滿(mǎn)足的。因此要重視數控加工技術(shù)在機械設計當中的應用，使其能夠更有效率的滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，這也是當下很多機械制造企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要手段。
1、數控加工技術(shù)的含義
數控技術(shù)也就是采用電腦程序來(lái)控制機器進(jìn)行操作，按工作人員編好的程式來(lái)對機械零件進(jìn)行加工的過(guò)程，因為一些生產(chǎn)過(guò)程都是按照預先設定的指令來(lái)完成，這樣的生產(chǎn)方式具有很高的精度。數控技術(shù)和數控裝備是制造工業(yè)現代化的重要基礎。精密的數控技術(shù)能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，縮短生產(chǎn)所需要的工作周期，從而提高企業(yè)的競爭力。除此之外在機械設計時(shí)，數控技術(shù)能夠精準高效的提供設計方案，例如各種零件的尺寸和材料，能夠提供完備詳盡的作業(yè)流程圖，能夠代替人力做一些危險作業(yè)的項目，既節省了時(shí)間又保障了安全。
2、數控技術(shù)在機械設計中的應用
(1)機械制圖
傳統的手工制圖存在著(zhù)很大的問(wèn)題和弊端，例如繪制的零件圖形和成品有很大的出處，無(wú)法呈現3D的效果，而且同時(shí)還要制作多個(gè)方案和設計圖紙，費時(shí)費力。而數控加工技術(shù)是集計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)和傳感檢測等于一體的加工技術(shù)，能夠提供精準的'零件數據，包括尺寸、材料、形狀等，不僅如此還能夠即時(shí)的將資料和數據傳遞給所需的一方，有需要變動(dòng)的調整的可以通過(guò)修改計算機模型的輸入參數達到快速修改，不需要花費過(guò)多的時(shí)間。所見(jiàn)即所得，更加的真實(shí)科學(xué)能夠減少在日后的生產(chǎn)中的失誤，最大限度的保證企業(yè)的生產(chǎn)效益，縮短生產(chǎn)的工期。而且數據易于保存，對于工作人員來(lái)說(shuō)也減輕了不小的工作壓力。
(2)特殊行業(yè)的機械設計
眾所周知我國是煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統中扮演著(zhù)舉足輕重的角色。針對這一現象我國的煤機企業(yè)要針對煤炭的特性和現狀設計符合實(shí)際情況的機械設備。使其能夠在激烈的市場(chǎng)競爭下更好地生存和發(fā)展。數控技術(shù)在機械設備的應用中代表著(zhù)工業(yè)化的發(fā)展水平。數控機床與普通機床相比的優(yōu)勢在于精加工的精準度高，加工質(zhì)量更加的穩定，企業(yè)如果能夠將數控加工技術(shù)運用在實(shí)際的生產(chǎn)當中，對于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升是非常有幫助的。例如現在國內的煤炭行業(yè)，根據現在的行業(yè)現狀其實(shí)我們是很難去購置大規模的數控機床設備的，將現有的數控加工技術(shù)以及數控機床融入到現有的生產(chǎn)流水線(xiàn)當中，嘗試推廣采用數控機床與普通機床結合的生產(chǎn)方式，這樣也能夠在很大程度上提高產(chǎn)品的加工精度，而且這種結合的方式對于提高操作的安全性也是會(huì )有幫助的。精度要求低的產(chǎn)品用普通加工技術(shù)和設備來(lái)加工，精度要求高的產(chǎn)品用數控加工技術(shù)，雖然說(shuō)這可能會(huì )打亂原有的生產(chǎn)工序，但是這樣優(yōu)化之后卻能夠更好的利用現有的資源。除了煤炭行業(yè)，產(chǎn)品制造型企業(yè)，甚至石油化工行業(yè)的公司都可以嘗試推廣這樣的生產(chǎn)理念。這樣企業(yè)也就能集中優(yōu)勢資源，在那些前景較大的市場(chǎng)份額上，獲得更好的發(fā)展機遇。
(3)機械設備的設計
機械設備是機械生產(chǎn)制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節，隨著(zhù)現代制造業(yè)的發(fā)展，現代機床設備在機電一體化設備中已經(jīng)成為了不可或缺的角色了。而且計算機技術(shù)的問(wèn)世也為數控機床設備提供了非常良好的控制能力，但是隨著(zhù)生產(chǎn)逐漸多樣化，這種以代碼來(lái)實(shí)現對于機床控制的產(chǎn)品其實(shí)并不能夠滿(mǎn)足我們的實(shí)際需要，雖然說(shuō)它細致到連刀具與工件之間的相對位置都能夠計算，但是對于一些產(chǎn)品的特殊要求卻并不能給很好的體現。完善數控機床的控制介質(zhì)，讓其能夠根據不同產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行工作，這是提高我們產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。不僅如此，從數控技術(shù)出發(fā)，對原有的機械設備進(jìn)行改造，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更有針對性，這也是非常重要的。
3、數控技術(shù)的發(fā)展
回顧數控技術(shù)從誕生開(kāi)始到現在的這50年的歷程，其內容已經(jīng)發(fā)生了很大的變化�，F在的計算機數控技術(shù)已經(jīng)彌補了傳統數控技術(shù)當中軟件通用性不高以及維修難度大的缺點(diǎn)，其開(kāi)放式的計算機系統，軟件模塊化的體系結構，為推動(dòng)國內制造業(yè)的發(fā)展貢獻了非常大的力量。而且計算機數控技術(shù)未來(lái)也在向著(zhù)操作簡(jiǎn)單化的方向發(fā)展，具有很高的性?xún)r(jià)比，是符合當下很多企業(yè)經(jīng)濟轉型的需要的。因此對于加工制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，大膽向數控加工技術(shù)邁出這一步，一定能夠收獲更大的果實(shí)。
4、結語(yǔ)
機械制造業(yè)是一個(gè)國家的經(jīng)濟命脈，其中的機械設計更是保證機械制造行業(yè)內的公司正常生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。但是我國在這方面卻存在很多問(wèn)題，與發(fā)達國家相比還存在較大的差距，直到數控技術(shù)逐漸被國內的企業(yè)所應用，這才給了我們在機械制造業(yè)發(fā)展的好機會(huì )。上文對數控加工技術(shù)在機械設計的應用相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了總結，希望能夠對相關(guān)企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)模式有所思考。
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