鈑金數控加工工藝策略研究論文
摘要:我國現代工業(yè)與信息技術(shù)的不斷發(fā)展實(shí)現了工業(yè)生產(chǎn)與加工技術(shù)的不斷升級，尤其是鈑金加工當中的數控加工工藝技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現了鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，生產(chǎn)周期大大縮短。而在實(shí)際的應用當中，鈑金數控加工工藝仍存在一定的優(yōu)化空間。本文以當前鈑金數控加工工藝應用實(shí)際為基礎，分析在闡述鈑金數控加工工藝特點(diǎn)的同時(shí)提出工藝應用優(yōu)化的具體策略以供參考。
關(guān)鍵詞:鈑金數控加工工藝優(yōu)化
目前鈑金數控加工工藝技術(shù)越來(lái)越多地應用數控設備，如激光切割機和數控沖床等，實(shí)現了鈑金加工能力的大大提升。鈑金件在質(zhì)量和生產(chǎn)周期方面有了巨大進(jìn)步，而基于其加工過(guò)程的成本消耗較高，落實(shí)到?jīng)_壓模具階段無(wú)法實(shí)現保質(zhì)基礎上的大型量化，這就需要通過(guò)對現有鈑金數控加工工藝應用的升級優(yōu)化加以解決。
1鈑金數控加工工藝特點(diǎn)概述
鈑金數控加工工藝相對其它加工工藝方式有著(zhù)其獨有的特點(diǎn)和優(yōu)勢。鈑金數控加工中應用包括單沖與轉塔兩種沖床類(lèi)型，基于外圍編程系統對整體加工程序進(jìn)行全面調控，控制鈑金件進(jìn)入沖床作自動(dòng)化加工。在擁有精度高和模具使用通用水平高的基本特點(diǎn)外，還有著(zhù)其它的優(yōu)勢特點(diǎn)。尤其在沖切加工工藝中，通過(guò)單沖孔加工方式，能夠在一整套沖孔機制中實(shí)現圓孔和方孔的沖切，且基于零件沖孔需求確定具體的規格并實(shí)現良好的沖切加工。同時(shí)，對鈑金件作連續沖裁加工，應用模具重疊，為鈑金零件作孔和切邊加工操作，解決了規格相對較大的鈑金件的沖裁問(wèn)題。此外，蠶食加工工藝為鈑金件提供大孔徑的加工，應用小圓模具就倒圓角規格要求實(shí)現規范化加工操作。
2鈑金數控加工工藝的應用優(yōu)化策略
2．1開(kāi)發(fā)實(shí)現編程自動(dòng)化，提升數控程序編制效率
鈑金數控加工工藝的突出優(yōu)勢在于數控程序，其自動(dòng)化數控方式能夠極大改變傳統的手動(dòng)編程方式，實(shí)現加工過(guò)程的自動(dòng)化，尤其離線(xiàn)編程的使用大大提高了加工的效率與質(zhì)量。而隨著(zhù)現代工藝要求的不斷提高，就需要針對加工效率需求進(jìn)行編程自動(dòng)化的進(jìn)一步升級�；趶S(chǎng)家的發(fā)展目標和生產(chǎn)實(shí)際，開(kāi)發(fā)多樣化與操作性高的編程軟件，以自動(dòng)化體系為基礎滿(mǎn)足當前行業(yè)內廠(chǎng)家生產(chǎn)的操作需求，大大提升數控程序的編制效率和使用效果�？赏ㄟ^(guò)三維模型作直接編程，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的材料、成本與加工過(guò)程的自動(dòng)化管理，使得現有的生產(chǎn)管理更加便捷化，生產(chǎn)效率也有了極大提升。
2．2優(yōu)化加工工藝路線(xiàn)，靈活應用零件套材加工法
現有的鈑金零件加工工藝路線(xiàn)程序仍相對復雜，導致生產(chǎn)效率不高，很難滿(mǎn)足當前行業(yè)競爭的實(shí)際需求。為此，靈活應用零件套材加工法，針對展開(kāi)后的規則零件作套材并排加工，應用長(cháng)方形切邊模具進(jìn)行零件分離，并同時(shí)利用零件微連接點(diǎn)作零件的穩固，保證加工操作的精確性和產(chǎn)品質(zhì)量。在零件邊角處設置幾個(gè)微連接點(diǎn)，保證其寬度在0．25—0．5mm。同時(shí)，在切邊模具的選擇上，選擇5mm或7mm寬度的讓位模具，滿(mǎn)足零件的規格特點(diǎn)與需求。套材加工可大大提高沖切加工的整體效率，節約約30%加工時(shí)間。對于不規則零件加工，使用的套材加工方式應當基于零件的規格作調整排版，實(shí)現現有模具的有效優(yōu)化，滿(mǎn)足不同規格零件的標準化加工需求。整體加工過(guò)程無(wú)需進(jìn)行多次模具更換操作，保證了加工過(guò)程的效率性。
2．3創(chuàng )新應用異形模加工，提高加工效率與質(zhì)量
蠶食加工工藝是目前鈑金加工當中普遍采用的模具加工方式，如零件結構相對特殊，則很容易造成加工過(guò)程效率不高且最終產(chǎn)品的外觀(guān)品質(zhì)不足，毛刺問(wèn)題嚴重，也就很難滿(mǎn)足鈑金件的質(zhì)量需求。毛刺問(wèn)題如通過(guò)人工操作去除，還會(huì )在無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)帶來(lái)人工安全隱患。為此，創(chuàng )新應用異形模加工，能夠有效解決相應問(wèn)題。在采用蠶食加工工藝完成基本的零件加工后，針對零件特點(diǎn)開(kāi)發(fā)對應的異形模具，對零件產(chǎn)生的刺邊作毛刺去除。設置滾筋程序作模具使用規范，應用時(shí)作模具的打擊頭下壓即可實(shí)現去毛刺操作。在操作同時(shí)可同時(shí)產(chǎn)生小圓角以實(shí)現斷面質(zhì)量的提升。具體的異形模具包括百葉窗和群孔沖切、滾筋等，可針對不同零件的加工需求實(shí)現對應的去毛刺操作。異形模具加工對于提高加工效率和減少廢料、費用支出有著(zhù)巨大效用。
3結語(yǔ)
在鈑金數控加工工藝要求不斷提高的今天，針對鈑金加工工藝作進(jìn)一步的優(yōu)化，是滿(mǎn)足廠(chǎng)家競爭發(fā)展需求的重要路徑。在數控技術(shù)不斷發(fā)展的過(guò)程中，進(jìn)一步強化數控系統的智能化和網(wǎng)絡(luò )化，并對數控加工的速度、精度進(jìn)行進(jìn)一步升級，才能夠追求產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量升級的同時(shí)，實(shí)現加工制造技術(shù)的整體提升，為鈑金加工工藝的革新升級創(chuàng )造基礎條件。
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