模具制造的數控加工技術(shù)研討論文
摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車(chē)、電子、家電、儀表等多類(lèi)產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴(lài)于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問(wèn)題。本文剖析了數控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應用進(jìn)行了扼要剖析。
關(guān)鍵詞：數控加工技師論文
引言
應用模具加工產(chǎn)出具有較高的應用價(jià)值，且遠大于模具本身價(jià)值，模具加工制造程度關(guān)系著(zhù)多種產(chǎn)質(zhì)量量，對社會(huì )消費具有較大的影響。為進(jìn)步模具制造質(zhì)量，將數控技術(shù)應用其中，對傳統模具制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，完成模具制造集成化、智能化與自動(dòng)化開(kāi)展，帶動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)消費效率的進(jìn)步。
1數控加工技術(shù)剖析
1.1技術(shù)概述
數控加工包括了數字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì )消費經(jīng)濟快速開(kāi)展背景下，產(chǎn)品消費程度不時(shí)進(jìn)步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術(shù)特性
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統工藝來(lái)看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術(shù)的應用，主要是應用數字化信息系統來(lái)對制造工藝進(jìn)行準確控制。經(jīng)過(guò)多項專(zhuān)業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來(lái)完成各項請求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過(guò)程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強度低。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應用流水線(xiàn)消費方式，降低勞動(dòng)強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機與進(jìn)給電機等局部，面對驅動(dòng)安裝能夠完成多坐標聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿(mǎn)足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
2模具制造中數控加工技術(shù)應用方向
�。�1）作業(yè)高精度控制。數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過(guò)程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過(guò)減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數控機床制造精度與穩定性，常見(jiàn)的如應用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。
�。�2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來(lái)進(jìn)步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹(shù)立一個(gè)開(kāi)放式的數控系統，并配置專(zhuān)用、通用功用，對用戶(hù)技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專(zhuān)家系統，作為模具制造控制的重要根據。
�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過(guò)程中呈現熱變形問(wèn)題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
�。�4）網(wǎng)絡(luò )化制造。在將數控加工技術(shù)應用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來(lái)樹(shù)立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過(guò)計算機平臺裝備網(wǎng)絡(luò )接口，對制造工藝進(jìn)行遠程監控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統的智能化程度，使得整個(gè)機床加工系統更好的順應實(shí)踐消費請求。
3數控加工技術(shù)在模具制造中應用措施
3.1應用技術(shù)
�。�1）數控車(chē)削加工技術(shù)。數控車(chē)削加工技術(shù)多被應用于制造中軸類(lèi)規范件，如各類(lèi)形態(tài)桿類(lèi)零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見(jiàn)有瓶狀、盆狀注塑類(lèi)模型。關(guān)于數控機床來(lái)說(shuō)，普通僅僅能用來(lái)進(jìn)行平面加工，在將此項技術(shù)應用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來(lái)選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。
�。�2）數控電火花加工技術(shù)。數控點(diǎn)火花技術(shù)的應用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類(lèi)技術(shù)在實(shí)踐應用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線(xiàn)切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
�。�3）數控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點(diǎn)
一方面，要對加工模具進(jìn)行分類(lèi)，由于數控加工技術(shù)類(lèi)型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類(lèi)，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉類(lèi)工件制造，則應選擇車(chē)加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專(zhuān)業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語(yǔ)，可以進(jìn)行各類(lèi)代碼編寫(xiě)，有效控制數控機床。
4完畢語(yǔ)
數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢(qián)來(lái)獲取更大的效益。固然如今數控加工技術(shù)的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開(kāi)展。
參考文獻：
[1]李海萍.模具數控加工技術(shù)的研討與開(kāi)展[J].機械設計與制造,2008(06):210-212.
[2]榮星,鐘啟茂.模具制造中的高速數控加工技術(shù)[J].機械工程師,2005(07):34-36.
[3]魏記明,方哲民,張騰,閆金鳳.模具數控加工技術(shù)[J].科技咨詢(xún)導報,2007(09):79-80.
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