企業(yè)成本控制管理論文

　　生產(chǎn)成本的管理是整個(gè)企業(yè)管理工作的最重要內容之一，對企業(yè)的核心競爭力有著(zhù)重要的影響。當前市場(chǎng)競爭的核心，從根本上來(lái)說(shuō)是控制生產(chǎn)成本能力的競爭。面對越來(lái)越激烈的競爭態(tài)勢，企業(yè)只有創(chuàng )造效益才能可持續發(fā)展，但中國空空導彈研究院軍品用戶(hù)相對單一，訂貨量受限于國家的決策，提高企業(yè)經(jīng)濟效益只能從內部入手，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟收益，本文就加強生產(chǎn)成本控制進(jìn)行了探討。

　　一、生產(chǎn)成本的概念

　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各項費用，主要是直接材料費（包含輔助材料、備件、原材料、動(dòng)力和燃料費等），生產(chǎn)人員工資和補貼，企業(yè)在生產(chǎn)管理人員的工資，設備折舊費，維修費及差旅費、辦公費、勞保費等其他制造費用，是衡量企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要指標。

　　二、成本控制重要性分析

　　生產(chǎn)制造類(lèi)企業(yè)，生產(chǎn)成本的管理與控制是管理核心，直接影響著(zhù)企業(yè)利潤，對企業(yè)的健康生存和發(fā)展有重要的意義。中國空空導彈研究院作為生產(chǎn)型企業(yè)，主要通過(guò)生產(chǎn)制造活動(dòng)產(chǎn)生的利潤運營(yíng)。同時(shí)軍品的價(jià)值相對較高，產(chǎn)品出現問(wèn)題后產(chǎn)生的質(zhì)量損失相對較大。因此生產(chǎn)成本的控制具有更加重大的意義。本文從構建科學(xué)合理的成本控制體系，產(chǎn)品成本的策劃，供應商管理、質(zhì)量管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率、生產(chǎn)管理等方面提出了控制生產(chǎn)成本的方法。

　　三、控制生產(chǎn)成本的措施和建議

　�。保�制定適合企業(yè)發(fā)展的成本控制體系

　　控制生產(chǎn)成本需要首先明確生產(chǎn)成本的預算、核算體系，構建適應自身特點(diǎn)、科學(xué)合理的生產(chǎn)成本體系，是實(shí)施生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵和基礎。構建生產(chǎn)成本控制體系需要首先分析自身的特點(diǎn)，根據企業(yè)的人力資源、管理流程、產(chǎn)品特點(diǎn)等選擇適宜的生產(chǎn)成本控制理念，確保生產(chǎn)成本控制體系的適應性。生產(chǎn)成本控制需要全員的參與，所以對生產(chǎn)成本的控制體系要進(jìn)行全面策劃，明確各部門(mén)和人員的職責和權限，構建覆蓋全員、全流程的成本控制和約束機制。同時(shí)生產(chǎn)成本的控制需要明確獎懲和機制措施，對節約的要給與獎勵，提升全員控制生產(chǎn)成本的積極性。

　�。玻�產(chǎn)品全生命周期的成本策劃

　　根據波音公司的一項針對一般產(chǎn)品生命周期費用的分布情況的報告，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)早期概念階段將決定整個(gè)生命周期成本的８５％，而該階段實(shí)際費用卻只占整個(gè)生命周期成本的７％。也就是說(shuō)，產(chǎn)品設計初期對產(chǎn)品成本起著(zhù)重要的作用，同時(shí)設計早期進(jìn)行設計更改所付出的成本和風(fēng)險最低。建議產(chǎn)品立項階段要確定目標成本。在產(chǎn)品研制過(guò)程中引入價(jià)值工程、并行工程、項目管理等先進(jìn)管理理念，對產(chǎn)品全壽命周期的成本進(jìn)行測算，確定各階段的研制費用及定型產(chǎn)品的成本目標，以市場(chǎng)為導向，確定目標成本，進(jìn)行生產(chǎn)成本分解落實(shí)，確定每個(gè)組件、部件、零件的生產(chǎn)成本，并進(jìn)行嚴格控制，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)過(guò)程中，重視生產(chǎn)手段建設，提高工藝水平及加工效率；通過(guò)進(jìn)行全壽命周期的成本策劃、控制，能夠敦促研發(fā)團隊提升產(chǎn)品的工程化水平，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的全壽命周期的收益。

　�。常�加強供應商管理，降低采購費用

　　配套器件如何穩定供應是制約生產(chǎn)均衡生產(chǎn)和準時(shí)生產(chǎn)的重要因素之一。軍品是由眾多廠(chǎng)家協(xié)作生產(chǎn)完成，生產(chǎn)擴散性強，研制單位分布地域廣，配套質(zhì)量和進(jìn)度要求高，對供應商管理提出了更高的要求。需要通過(guò)加強供應商管理，將質(zhì)量管理工作延伸至外協(xié)廠(chǎng)家，建立完善的供應商選用、評價(jià)、考核和淘汰機制，形成合作共贏(yíng)的價(jià)值體系。把好配套器件的出廠(chǎng)、入廠(chǎng)檢驗關(guān)，加強配套器件生產(chǎn)過(guò)程的監控，同時(shí)與各配套廠(chǎng)家建立良好的信息溝通與反饋機制，共同努力，有效確保配套器件產(chǎn)品的質(zhì)量和進(jìn)度。

　�。矗�全面質(zhì)量管理體系，減少質(zhì)量損失

　　全面質(zhì)量管理是穩定、均衡生產(chǎn)的重要保證，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，在市場(chǎng)競爭中取得優(yōu)勢的一大法寶。全面質(zhì)量管理需要調動(dòng)各部門(mén)和全體員工積極參與和關(guān)心質(zhì)量工作，通過(guò)過(guò)程控制、責任落實(shí)、全員參與、有效監督等手段切實(shí)落實(shí)各單位、人員的質(zhì)量責任。加強產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，杜絕低層次質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。質(zhì)量管理是循序漸進(jìn)的過(guò)程，需要不斷地積累和總結。在管理過(guò)程中要加強質(zhì)量宣傳，在過(guò)程中要加強監控，提早發(fā)現質(zhì)量隱患，避免造成更大的損失。同時(shí)質(zhì)量管理需要全員的參與，不斷提高質(zhì)量意識，生成質(zhì)量文化。不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，避免出現低層次的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，減少生產(chǎn)過(guò)程中的批次性的報廢，有效降低質(zhì)量損失。

　�。担�提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率需要優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)的人力資源配置，盡量提高生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過(guò)程中的基礎勞動(dòng)時(shí)間，減少輔助勞動(dòng)時(shí)間和等待時(shí)間，減少人力資源浪費。在生產(chǎn)過(guò)程中不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和操作手冊，減少產(chǎn)品周轉時(shí)間。加強人員的培訓，提高生產(chǎn)工人的熟練程度。采用先進(jìn)的計劃管理工具和方法，提高生產(chǎn)管理水平，做好生產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)和節拍控制。

　�。叮�加強生產(chǎn)管理，降低制造費用

　　制造費用主要包含生產(chǎn)分廠(chǎng)和車(chē)間的管理人員的工資、勞保費、福利費、折舊費、修理費、低值易耗品等費用。是除直接材料和直接人工外的其他生產(chǎn)成本，是組織生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各項費用。要降低制造費用，需精簡(jiǎn)管理人員，提升管理水平，使非生產(chǎn)人員工資性的支出降低；但也不能一味減少管理人員，需要尋找一個(gè)管理人員和生產(chǎn)人員配置的平衡點(diǎn)才能取得最佳效果。提高設備管理水平，進(jìn)行設備技術(shù)改造，發(fā)揮設備效能，提高設備利用率。鼓勵生產(chǎn)節約，減少生產(chǎn)能耗和各種輔料的消耗。不斷地做好生產(chǎn)定額管理，詳細分析低值易耗品的單臺消耗量，加強人員培訓，提高技術(shù)水平，減少低值易耗品消耗。

　�。罚�做好成本預算

　　完善預算閉環(huán)管理，構建實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的過(guò)程管理指標監控體系，強化預算與計劃的結合，隨生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)調整動(dòng)態(tài)管理預算，強化預算對生產(chǎn)成本的控制力度；引入標準成本的方法，構建更為準確的預算編制數據體系，通過(guò)不斷分析標準成本與生產(chǎn)實(shí)際成本的差異，不斷完善生產(chǎn)成本的控制體系。

　�。福�生產(chǎn)成本精細化核算

　　成立價(jià)格中心，審定產(chǎn)品價(jià)格，外協(xié)，外購物資價(jià)格，并確定材料及工時(shí)定額。建立產(chǎn)品成本的控制標準，如小時(shí)工資率、水電風(fēng)氣暖的價(jià)格等，為后續的預算及成本控制構建控制標準。根據軍品生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)，主要成本是工資、直接材料（含外協(xié)）、能耗，控制生產(chǎn)成本要盡量能夠精細化核算，減少分攤（或確定分攤標準），確定每個(gè)單位的成本控制目標，每個(gè)單位能夠實(shí)時(shí)掌握各種成本發(fā)生的情況，才能逐步發(fā)現成本管理的問(wèn)題，逐步改進(jìn)短板，降低生產(chǎn)成本。材料消耗重點(diǎn)控制輔料及低值易耗品的消耗量，確定控制目標，減少消耗；工具、量具、刀具等嚴格控制申報、使用、報廢過(guò)程，建立臺賬，完善領(lǐng)用手續，嚴格控制使用量。

　�。梗�成本考核的績(jì)效導向

　　建立責任成本為核心的成本核算體系（標準成本中心）。以具體的責任單位為對象，以其承擔的責任為范圍歸集成本。按標準成本進(jìn)行生產(chǎn)成本預算，落實(shí)各生產(chǎn)單位的成本目標。形成事前成本分解、事中過(guò)程控制和事后考核獎懲的一種內部責任成本制度。通過(guò)詳細核算、落實(shí)責任，傳遞成本壓力，促使各基層單位主動(dòng)降低生產(chǎn)成本，提高成本控制意識。在條件具備的情況下建立內部ＥＶＡ控制體系，將ＥＶＡ指標進(jìn)行分解落實(shí)，遏制各單位對資源的過(guò)度需求，減低總的資本成本。

　　四、結論

　　目前市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入全面競爭的時(shí)代，決定產(chǎn)品競爭力的是質(zhì)量、成本，所以我們要一方面提升研發(fā)能力，提供給顧客更具技術(shù)水平、好用、管用的裝備，另外要進(jìn)一步降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提供給用戶(hù)能夠用得起的裝備。降低生產(chǎn)成本一方面要充分認識到成本控制的重要意義，通過(guò)人員培訓提升員工成本意識，另外進(jìn)一步細化成本核算體系，引進(jìn)精益工程提升生產(chǎn)管理水平，通過(guò)不斷優(yōu)化、提升管理水平才能逐步降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭能力。

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