燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝與自控研究

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       摘要：文章對燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝的主要類(lèi)型進(jìn)行了分析，根據所使用脫硫劑類(lèi)型的不同，介紹了相應工藝方案的優(yōu)勢與局限，并重點(diǎn)從自動(dòng)控制的角度入手，分析燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝自動(dòng)控制系統的設計與實(shí)現方案，望引起關(guān)注。

　　關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐;工藝技術(shù);自動(dòng)控制;煙氣脫硫

　　當前整個(gè)社會(huì )正面臨著(zhù)非常嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題，由環(huán)境污染所帶來(lái)的一系列危害受到了各方人員的關(guān)注與重視，并已經(jīng)對經(jīng)濟持續發(fā)展產(chǎn)生了不利影響。其中，酸雨作為危及人體健康，產(chǎn)生嚴重社會(huì )影響的環(huán)境問(wèn)題之一，與人類(lèi)工業(yè)化生產(chǎn)中所使用的煤、石油等燃料有密切關(guān)系，這些燃料經(jīng)過(guò)充分燃燒所產(chǎn)生的硫氧化物以及氮氧化物成分在大氣中經(jīng)過(guò)復雜的化學(xué)反應，并被雨、雪吸收，降落至地面即形成酸雨。由此可見(jiàn)，為了最大限度的減少酸及其所帶來(lái)的危害，針對燃煤鍋爐而言，需要通過(guò)實(shí)施煙氣脫硫工藝的方式，最大限度的減少硫氧化物的排放。本文即就燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝與自動(dòng)控制方面的問(wèn)題進(jìn)行探討。

　　1、燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝分析

　　燃氣脫硫是當前在工業(yè)領(lǐng)域中脫除硫氧化物作為有效的一項工藝技術(shù)，應用范圍非常廣泛，且脫除效率理想，故得到了非常深入的應用。目前，國內外對煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢主要為更高的脫硫效率、更先進(jìn)的技術(shù)水平、更小的投資力度，更少的占地面積，更低的運行費用，更高的自動(dòng)化水平。具體而言，當前煙氣脫硫工藝的應用主要有以下幾種類(lèi)型：

　　第一是濕式鈣基脫硫工藝，此項工藝是以鈣基作為脫硫劑的煙氣脫硫技術(shù)，在實(shí)際應用中，本工藝具有技術(shù)經(jīng)驗成熟，可行性高，資源豐富(以石灰石為主)，成本低廉，脫硫效率高，對煤種以及負荷變化適應性好的優(yōu)勢，但其結構比較復雜，占地面積較大，初始投資費用較高，且脫硫工藝實(shí)施中以脫硫石膏為主要副產(chǎn)品，容易對環(huán)境造成二次污染。

　　第二是濕法鈉基脫硫工藝，此項工藝所使用的脫硫劑為鈉基成分，具有非常強的踐行，因此在吸收燃煤鍋爐速哦產(chǎn)生二氧化硫后反應產(chǎn)物的溶解度高，不會(huì )出現過(guò)飽和結晶成分，但其運行費用較高是導致該工藝現階段難以廣泛推行的主要局限。

　　2、煙氣脫硫工藝自控設計分析

　　本系統實(shí)現煙氣脫硫的主要過(guò)程為：廢液罐(堿罐)中的堿液成分通過(guò)加堿泵的操作傳輸至調節罐中，經(jīng)過(guò)攪拌機充分攪拌并與水形成混合反應，產(chǎn)生具有一定濃度的堿液。這部分堿液通過(guò)噴液泵的操作經(jīng)過(guò)加壓處理后傳輸至噴嘴內，在此基礎之上通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行霧化處理，噴入捕集進(jìn)化器筒內，使其與鍋爐煙氣充分混合，在接觸與傳質(zhì)的處理后實(shí)現對二氧化硫成分的吸收。

　　在構建煙氣脫硫工藝自動(dòng)控制系統的過(guò)程當中，本工藝廢液罐(堿罐)均設置有專(zhuān)門(mén)的液位顯示計，液位顯示計能夠將所監測到的液位信號傳輸至液位儀內，使液位水平在操作終端得以直觀(guān)的顯示。同時(shí)，該信號能夠被同步傳輸至繼電器工作單元內，當廢液罐(堿罐)內部液位達到極限水平后，繼電器單元自動(dòng)轉入動(dòng)作狀態(tài)，使罐底電磁閥轉入開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)而送出堿液，直至液位達到最低水平后電磁閥可自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程當中，罐繼電器單元可同時(shí)接收到相應的信號，若堿液液位不在低位狀態(tài)，則打開(kāi)罐底的電磁閥送出堿液，當廢液罐中堿液到達高位時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉堿罐底部的電磁閥，同時(shí)打開(kāi)廢液罐電磁閥，恢復由廢液罐供堿。所供應堿液通過(guò)加堿泵處理后傳輸至調節罐內并與水進(jìn)行混合反應。調節罐內所設置的PH探頭能夠對內部堿液濃度進(jìn)行檢測，檢測中所生成的信號傳輸至PH計中，通過(guò)信號轉數字的方式加以直觀(guān)顯示。進(jìn)一步可將檢測信號調整為電流(電流大小在4.0mA～20.0mA范圍內)形式傳輸至PID調節儀表當中，將其與給定信號進(jìn)行比較，最后傳輸變頻器中，實(shí)現對加堿泵以及加堿液速度的調節控制。

　　除此以外，整個(gè)煙氣脫硫工藝系統中還可以應用浮球開(kāi)關(guān)對自來(lái)水進(jìn)水閥進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現對調節罐液位的自動(dòng)控制。還需要注意的一點(diǎn)是：當調節罐液位<電子液位計最低限位時(shí)，相應的信號則被傳輸至PLC中，系統整體執行停機動(dòng)作。
　　1)軟件界面設計：本工藝系統自動(dòng)控制的實(shí)現應用PLC完成，所涉及到的主要控制對象包括以下幾個(gè)方面，1)對加堿泵啟停動(dòng)作切換的控制;2)對噴液泵啟動(dòng)動(dòng)作切換的控制;3)對兩套泵互鎖功能的控制;4)對噴液壓力顯示功能的控制;5)對電磁閥操作功能的控制。以上控制功能以及操作的實(shí)現均搭建在PLC人機界面的基礎之上完成。

　　2)設備選型：本工藝系統自動(dòng)化控制所使用環(huán)境相對比較惡劣，因此設備選型中應當盡可能的選擇質(zhì)量可靠且性能優(yōu)良的品牌產(chǎn)品。具體選型如下：1)變頻器選型為FVR-E93，生產(chǎn)廠(chǎng)家為日本FUJI;2)液位計選型為PXW7BEY2，生產(chǎn)廠(chǎng)家為日本FUJI;3)可編程控制器選型為DVP-20EX，生產(chǎn)廠(chǎng)家為臺灣臺達;4)可編程控制器人機操作界面選型為DVP-20XP，生產(chǎn)廠(chǎng)家為日本FUJI;5)PH計選型為P33AINN，生產(chǎn)廠(chǎng)家為德國B(niǎo)URKERT;6)電磁閥選型為1067，生產(chǎn)廠(chǎng)家為德國B(niǎo)URKERT。

　　3、結束語(yǔ)

　　在現代工業(yè)化進(jìn)程的背景作用之下，人類(lèi)生存環(huán)境受到了非常嚴峻的挑戰，酸雨作為影響社會(huì )環(huán)境可持續發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題之一，解決此問(wèn)題的首要途徑是控硫氧化物的排放。因此，燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝的應用有著(zhù)非常深入的現實(shí)意義與價(jià)值。本研究中將煙氣脫硫工藝應用于燃煤鍋爐中，并針對煙氣脫硫工藝的控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析與闡述，值得引起重視。

　　參考文獻：

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