脫硫工作總結通用
總結是事后對某一階段的學(xué)習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價(jià)的書(shū)面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績(jì)，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編為大家整理的脫硫工作總結通用，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
脫硫工作總結通用1
光陰似箭，20xx年即將過(guò)去，在這辭舊迎新之際，我們?yōu)榱税迅黜椆ぷ髯龅酶�，取長(cháng)補短，發(fā)揮優(yōu)勢，所以對過(guò)去一年的工作加以總結。在分廠(chǎng)領(lǐng)導的正確指導下脫硫工作在過(guò)去的一年里碩果累累。同時(shí)也存在很多不足之處。在過(guò)去的一年里我們主要做了以下工作：
首先在安全生產(chǎn)方面，我們以“管理現行，行為控制，持續改進(jìn)”為指導思想，緊緊圍繞“生命至上，安全為天”為行動(dòng)指南，把各項工作落到實(shí)處。年初我們以分廠(chǎng)規章制度為前提根據實(shí)際情況制定了更具體的管理規定。堅持班前講安全，班中查安全，班后總結安全。讓每個(gè)職工時(shí)刻牢記安全是第一要務(wù)。班組員工認真學(xué)習各項安全指示精神，針對現場(chǎng)發(fā)現的安全隱患能及時(shí)整改。做到隱患不留死角。特別是在今年四月份的大修中，我們組織嚴密，重視安全，時(shí)時(shí)提醒大家不能忘記安全，因為我們時(shí)刻把安全放到第一位安全警鐘長(cháng)鳴，所以大修期間沒(méi)有因為管理不善而發(fā)生事故。但是，在平時(shí)的生產(chǎn)中對安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各項安全管理制度，使安全管理更上一層樓。在執行工藝紀律上我們能夠做到認真執行公司及分廠(chǎng)的各項工藝紀律，基本上能夠完成上級下達的各項任務(wù)。同時(shí)我們也存在很多不足之處：如，改造后的電除塵，在運行過(guò)程中我們沒(méi)有重視指標執行情況，責任心不強，執行力不夠，沒(méi)有嚴格按照巡回檢查制度執行造成電除塵溫度不達標，致使瓷瓶多次爆裂影響生產(chǎn)，給公司及分廠(chǎng)造成了很大的撏失。我們一定會(huì )汲取教訓，在今后的工作中嚴格執行工藝指標，把各項工作做得盡可能萬(wàn)無(wú)一失，為飛行騰飛做出貢獻。
文明生產(chǎn)勞動(dòng)紀律：為確保安全穩定高符合生產(chǎn)，減少不必要的撏失，加強管理，責任到人，杜絕跑冒滴漏，節能降耗，維護好設備，使其達到長(cháng)周期運行。認真傳達執行公司文件精神，使每個(gè)職工自覺(jué)的禮貌用語(yǔ)，文明待人。針對在工作中違反勞動(dòng)紀律現象，我們采取“以人為本”的理念，以“勞動(dòng)紀律規定”為準則，做到對事不對人，紀律面前人人平等。要求職工做到的班組長(cháng)首先要做到，班段長(cháng)身先士卒做員工的楷模。我們從元月份組織員工認真學(xué)習“白國周班組管理”，以“六個(gè)三”為指導方針開(kāi)展各項工作。使每個(gè)班長(cháng)的管理水平有所提高。針對個(gè)別違紀的員工我們以“管理規定”為準繩，進(jìn)行了處理。由于我們嚴抓管理全年無(wú)嚴重違紀現象發(fā)生。
在學(xué)習方面我們能認真組織各班組利用交接班的機會(huì )學(xué)習上級文件，建立健全班組管理體系。通過(guò)民主評議產(chǎn)生班委成員，充分發(fā)揮每個(gè)班委成員的.帶頭作用。在4月份大修工作中，由于在各班長(cháng)的帶領(lǐng)下，扒塔，裝塔，清槽等各項工作都能出色提前完成，為提前開(kāi)車(chē)打下了堅實(shí)的基礎。
我們每月堅持召開(kāi)一次班組長(cháng)會(huì )議，充分發(fā)揮民主集中制，使班組管理民主化，制度化，充分體現了以人為本的管理制度。過(guò)去的一年有成績(jì)也有失誤，為了把今后的工作做得更好，，總結過(guò)去展望未來(lái)，在今后的工作中我們要加倍努力，嚴格管理，認真地完成上級領(lǐng)導下達的各項任務(wù)，充分發(fā)揮組長(cháng)的聰明才智。為分廠(chǎng)的工作做出應有的貢獻。
脫硫工作總結通用2
首先，很感謝廠(chǎng)里領(lǐng)導能派遣我外出進(jìn)行這次培訓�？梢哉f(shuō)參加這次環(huán)保培訓讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護有了更近一步的認識。對環(huán)境保護的措施也有了更為深入的理論學(xué)習。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點(diǎn)直觀(guān)上的感性認識。經(jīng)過(guò)這次培訓，現在不一樣了，經(jīng)過(guò)這次集中學(xué)習，我懂得了很多的關(guān)于脫硫的方法。我們廠(chǎng)對于鍋爐煙氣的處理現在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，處理方法很簡(jiǎn)單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進(jìn)行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來(lái)做，這是我們所有電廠(chǎng)的短處。
5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設備上崗操作資質(zhì)培訓。晉機的住宿環(huán)境一般，不過(guò)培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時(shí)間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學(xué)的專(zhuān)業(yè)培訓老師，著(zhù)重學(xué)習了電廠(chǎng)鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠(chǎng)污染物知識；了解了電廠(chǎng)鍋爐煙氣的產(chǎn)生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進(jìn)行處理的理論和方法。在后期的培訓中，我們著(zhù)重學(xué)習了現在國內許多先進(jìn)的脫硫和脫銷(xiāo)的理論知識，對于脫硫脫硝的副產(chǎn)品也有了一定程度的認識。下面是我經(jīng)過(guò)這次的學(xué)習，對于現在國內的脫硫技術(shù)的總結。
脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時(shí)生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi)。
燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,比我們的'燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
脫硫工作總結通用3
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此工藝所產(chǎn)生的.副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類(lèi)似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬(wàn)千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
脫硫工作總結通用4
脫硫專(zhuān)業(yè)在20xx年初制定本專(zhuān)業(yè)工作目標，重點(diǎn)治理電除塵漏灰、輸灰管路漏泄、脫硫設備穩定運行及現場(chǎng)文明生產(chǎn)治理。
我們根據現有人員情況，想完成工作目標有一定困難，得到有關(guān)領(lǐng)導的支持從汽機專(zhuān)業(yè)抽調兩名骨干充實(shí)到除塵班。除塵班人員得到充實(shí)后班組的管理工作有了新的起色，班組人員面貌有了變化，設備缺陷年初一周有二十幾條到現在一周不超過(guò)十條，設備可靠性有了很大的提高。
設備缺陷管理上重點(diǎn)是抓消缺質(zhì)量，組織骨干人員研究缺陷頻發(fā)部位級規律制定消缺計劃。列如下料閥三個(gè)月就磨損，平衡管彎頭6個(gè)月磨損。在處理缺陷時(shí)跟蹤檢查進(jìn)行驗收。
針對20萬(wàn)電除塵器氣力輸灰系統球形氣鎖下料閥運行周期短的情況，脫硫專(zhuān)業(yè)聯(lián)合閥門(mén)設計廠(chǎng)家對現場(chǎng)運行情況進(jìn)行綜合分析，制定改造方案，選擇在1號爐1電場(chǎng)安裝4臺陶瓷閥門(mén)旋轉型下料閥，該下料閥主要優(yōu)點(diǎn)是閥板密封面選用陶瓷材料，硬度高、適應煤種灰分和顆粒度變化的能力強，閥門(mén)不需要壓縮空氣密封系統，減少了故障點(diǎn)。通過(guò)運行結果和停機檢修進(jìn)行的檢查工作，沒(méi)有發(fā)生閥門(mén)密封面損壞，氣力輸灰系統運行正常，沒(méi)有發(fā)生過(guò)灰斗積灰排除不暢通的情況。在20xx年，我們將繼續對改造閥門(mén)進(jìn)行跟蹤和檢查工作，確保設備正常運行，同時(shí)確認此種閥門(mén)最終的使用效果，為下一步輸灰系統改造工作積攢技術(shù)資料和改造可行性方案。
1號、2號電除塵器氣力輸灰系統第1和第2電場(chǎng)共計16個(gè)氣力輸灰倉泵從20xx年正式投產(chǎn)使用到20xx年，頻繁發(fā)生倉泵泵體漏泄的情況。通過(guò)對倉泵金屬罐壁厚度測量發(fā)現，罐壁嚴重減薄厚度只有3mm—5mm（原始厚度12mm），同時(shí)罐體磨損漏泄部位主要集中在氣流流速最高的罐體進(jìn)出口部位，為此在20xx年準備將16個(gè)倉泵進(jìn)行整體更換，經(jīng)過(guò)與廠(chǎng)家價(jià)格咨詢(xún)，每個(gè)倉泵價(jià)格在3萬(wàn)元左右，如果更換16個(gè)倉泵，總費用需要50萬(wàn)元。為了節省費用和充分落實(shí)修舊利廢的工作原則，脫硫專(zhuān)業(yè)針對漏泄情況進(jìn)行了專(zhuān)項研究工作，查找主要漏泄點(diǎn)和漏泄原因，查找耐磨性能好的金屬材質(zhì)，最終方案確定通過(guò)更換倉泵下部錐體來(lái)解決頻繁漏泄
的問(wèn)題。在20xx年檢修工作中對這16個(gè)倉泵下部錐體進(jìn)行了全部更換，改造完成后，再沒(méi)有發(fā)生倉泵漏泄的情況，極大地減輕了人員的工作強度，保證了現場(chǎng)的文明生產(chǎn)工作。在改造工作中同時(shí)發(fā)現這16個(gè)倉泵下部的氣化槽存在損壞嚴重的情況，不能對輸灰系統起到很好的氣化懸浮效果，為此脫硫專(zhuān)業(yè)成立了現場(chǎng)課題小組，對氣化槽損壞問(wèn)題進(jìn)行了分析研究，決定放棄原始設備采用的流化布夾層結構，改造為多孔碳化硅形式，通過(guò)改造后的運行和檢查工作，沒(méi)有發(fā)生氣化板損壞情況，氣化槽運行正常，滿(mǎn)足設備運行要求。
20xx年脫硫專(zhuān)業(yè)最大的`技改項目是7號爐電除塵器改造工程，改造項目涉及一級除塵器、二級除塵器的三個(gè)電場(chǎng)，投入資金500余萬(wàn)元。為了保證改造工程的順利進(jìn)行，確保改造工程達標，脫硫檢修專(zhuān)業(yè)聯(lián)合脫硫運行專(zhuān)業(yè)抽調專(zhuān)人成立了聯(lián)合檢查小組，對改造工程進(jìn)行了全面的監督檢查工作。通過(guò)改造工程的參與工作，鍛煉了檢修隊伍，使參加人員對電除塵器安裝、質(zhì)量監督、檢修工藝等方面得到了極大地提高，為今后的設備檢修工作積累了大量的實(shí)際經(jīng)驗。同時(shí)在檢查過(guò)程中，對施工單位存在的安全、安裝質(zhì)量等方面的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了監督整改工作，保證了改造工程的圓滿(mǎn)完成。7號爐電除塵器改造工程從8月26日正式開(kāi)工，到10月23日機組啟動(dòng)運行，沒(méi)有發(fā)生人員傷害情況。
7號爐電除塵器運行到11月18日，改造電除塵器運行穩定，收塵效率對照改造前有了顯著(zhù)提高。由于電除塵器運行穩定，脫硫系統運行需要的循環(huán)灰得到了保證，確保脫硫系統能夠正常穩定運行。
在7號爐電除塵器檢修過(guò)程中，針對原有設備流化斜槽和流化底倉漏泄頻繁的問(wèn)題，脫硫專(zhuān)業(yè)派專(zhuān)人對內部進(jìn)行檢查，徹底封堵了原始漏泄點(diǎn)。對流化底倉和4條流化斜槽損壞的流化布進(jìn)行了全部更換。
20萬(wàn)脫硫系統使用的真空皮帶脫水機，在以往的運行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏、真空不合格的情況。利用本年度的檢修工作，對打褶的濾布進(jìn)行了更換、重新調整和定位了傳動(dòng)皮帶和濾布的張緊裝置，更換了損壞閥門(mén)和漏泄的沖洗水管道。在真空皮帶脫水機外部加裝了防止濺水的塑料軟簾，使現場(chǎng)文明生產(chǎn)得到了保證。
20xx年脫硫專(zhuān)業(yè)對20萬(wàn)機組2號灰庫頂部的4臺切換閥進(jìn)行了改型試驗工作。原始切換閥為氣動(dòng)合金形式，由于切換閥設備在室外不止，不可避免地會(huì )受到雨、雪天氣的侵
襲，由于切換閥不需要經(jīng)常操作，導致氣動(dòng)系統發(fā)生缺陷后不能及時(shí)被發(fā)現，每當發(fā)現設備損壞時(shí)，往往已經(jīng)發(fā)展到必須徹底更換的程度，不僅增加了檢修成本和勞動(dòng)強度，而且對現場(chǎng)安裝生產(chǎn)造成了安全隱患。為此脫硫專(zhuān)業(yè)本次改型工作時(shí)選擇了手動(dòng)陶瓷切換閥，手動(dòng)閥門(mén)形式操作可靠，對設備故障判斷準確，同時(shí)切換閥內部采用了陶瓷材料增加了設備耐磨性能，避免了設備頻繁磨損增加的工作量。從20xx年6月份安裝使用到11月份，設備運行穩定，運行操作也沒(méi)有發(fā)生故障。
在1號爐檢修過(guò)程中發(fā)現吸收塔噴嘴堵塞嚴重，堵塞達到30%。嚴重影響了脫硫效率的提升，增加了漿液循環(huán)泵的用電量，為此在機組檢修中對這些堵塞噴嘴進(jìn)行了切割處理，對內部堵塞物全部疏通。通過(guò)疏通工作消除了噴嘴堵塞情況，檢修后試驗噴嘴都達到了使用效果。同時(shí)運行專(zhuān)業(yè)制定了吸收塔停運時(shí)噴嘴沖洗辦法，保證了今后噴嘴不會(huì )再發(fā)生堵塞情況。在1、2號機組檢修期間對6臺漿液循環(huán)泵、4臺石膏排出泵、旋流站系統設備進(jìn)行了全面檢修，更換葉輪和機械密封14套/臺，更換損壞的漿液管道40段。從根本上保證了20萬(wàn)脫硫系統的正常運行。
本年度對化學(xué)系統設備圓滿(mǎn)地完成了預定的各項檢修項目。在制氫站壓縮空氣管道底溝內增加了蒸汽伴熱管道，通過(guò)改造工作消除了往年冬季發(fā)生壓縮空氣管道凍結危及制氫系統正常工作的問(wèn)題。
為保證20xx—20xx冬季供熱工作中，化學(xué)檢修班組在人員少、工作繁重的情況下，對化學(xué)熱網(wǎng)系統檢修工作及早動(dòng)手，將熱網(wǎng)系統各水箱出入口閥門(mén)進(jìn)行徹底檢修工作，更換閥門(mén)8套。緊接著(zhù)在9月份就進(jìn)行各種泵類(lèi)的檢修工作，保證了熱網(wǎng)系統的正常投運。
通過(guò)20xx年的檢修工作，脫硫專(zhuān)業(yè)在設備缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成績(jì)，但設備存在問(wèn)題仍然比較突出如20萬(wàn)機組煙囪腐蝕、20萬(wàn)機組煙道腐蝕漏泄等項目，還需要大量的資金和人員投入。但是我們相信在公司正確領(lǐng)導下，通過(guò)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的努力工作，今后的工作一定會(huì )取得更好的成果。
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