反磨刀具在數控加工中的運用的論文
摘要:在日常數控機械加工生產(chǎn)過(guò)程中,刀具的磨損是無(wú)法避免的現象。通過(guò)對磨損的刀具進(jìn)行反磨,然后再加以重復利用,則可以極大的降低刀具使用成本及生產(chǎn)加工成本,為提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力提供更為有力的保障。本文將從修磨刀具的使用原理以及優(yōu)化相應的數控加工程序來(lái)說(shuō)明反磨刀具的使用的實(shí)現過(guò)程。

關(guān)鍵詞:加工成本;數控程序;反磨刀具
一、選題背景
近年來(lái),隨著(zhù)在航空產(chǎn)品中所應用的高精度、新材料、薄壁、異型零件的大幅增加。數控機床在航天制造行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的普及和應用。然而,數控加工刀具在研制這些新材料、高精度、異型、薄壁零件過(guò)程中起到了越來(lái)越重要的作用。但當我們研制的新產(chǎn)品進(jìn)行成批生產(chǎn)時(shí),居高不下的刀具成本成為一道巨大的天然屏障,使我們降低生產(chǎn)成本的努力變得更加艱難。因為數控刀具在產(chǎn)品制造成本中占有較大的比重,并且從未對數控刀具成本進(jìn)行系統性、定量性的計算和分析,也沒(méi)有采取有效措施來(lái)降低數控刀具在機械加工中的成本,于是如何在機械加工中合理使用數控刀具,降低數控刀具的使用成本就成為了一個(gè)極具競爭力的企業(yè)首先要考慮的重點(diǎn)問(wèn)題。刀具的返磨重復利用,則是節省成具成本的一個(gè)重要的方法。本文將通過(guò)一個(gè)具體的實(shí)例來(lái)說(shuō)明返磨刀具在數控加工中的應用過(guò)程。
二、零件簡(jiǎn)圖與分析
槽深和槽寬尺寸公差較嚴,在數控加工中對刀具直徑的要求較高。刀具幾何尺寸的變化對零件的加工質(zhì)量存在著(zhù)非常大的影響。當加工到一定程度刀具發(fā)生磨損時(shí),槽深尺寸79.4±0.05及槽位置尺寸39.7±0.025具有較大的不穩定性。由于數控刀具價(jià)格比較昂貴,若有輕微磨損就廢棄淘汰,則會(huì )造成很大的浪費,從而會(huì )增加大量的生產(chǎn)加工成本。
三、返磨刀具的使用過(guò)程
銑槽刀具共有3個(gè)重要幾何參數(刀柄直徑的偏差對加工質(zhì)量不產(chǎn)生直接的影響,在此不進(jìn)行討論)。分別為:刀長(cháng)L——為刀具的長(cháng)度方向的幾何參數,加工時(shí)可通過(guò)刀具長(cháng)度方向的補償來(lái)彌補其磨損量。刃長(cháng)FL——為保證槽寬的主要的刀具幾何參數,加工時(shí)一般磨損較小,對產(chǎn)品的影響較小。直徑D——為刀具的直徑參數,加工時(shí)一般比較容易發(fā)生磨損。若發(fā)生磨損或出現崩齒現象,則對零件的加工尺寸影響較大。當數控加工過(guò)程中,刀具發(fā)生磨損或出現崩齒現象后,會(huì )對后續產(chǎn)品的加工造成比較大的影響。當刀具以極低的成本進(jìn)行返磨后,刀具直徑D會(huì )發(fā)生較大的變化,有時(shí)也會(huì )出現同一批刀具中,直徑D會(huì )偏差比較大的情況,這樣,使用同一個(gè)加工程序就無(wú)法保證一整批零件加工質(zhì)量的一致性。如此一來(lái),就不得不編制一種數控加工程序,以適用于不同刀具直徑D。數控加工程序主要有兩種編制方法方法:使用輪廓編程:即程序中帶有刀具半徑補償的一種編程方法。但輪廓編程在增加或取消刀補的過(guò)程中需要有一段大于刀具半徑的空走路徑。但在較多的時(shí)候,尤其是在刀具直徑較大的情況下,由于會(huì )發(fā)生干涉或運動(dòng)空間不足,無(wú)法添加刀補。此種情況下,第二種編程方法,則可以彌補輪廓編程的不足。使用刀心編程,將刀具半徑數值定義成一個(gè)變量,應用于程序中。這樣,即可以適用不同直徑的刀具,也可以兼顧空間局限性的影響。
四、結語(yǔ)
通過(guò)加工試驗,成功實(shí)現了同一個(gè)刀心程序使用不同返磨直徑的銑加工刀具來(lái)加工同一種零件的功能,且很好的保證了產(chǎn)品的尺寸精度和位置精度。通過(guò)使用低廉成功的修磨刀具,節省了大量的加工成本,這種編程加工方法已經(jīng)在單位內得到了大力有效的推廣。為使產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競爭力提供了有力的技術(shù)支持。
參考文獻:
[1]WFLM35-G機床編程與操作說(shuō)明書(shū)[Z].
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