數控加工中刀具補償的運用論文
1刀具補償的作用與意義
在20世紀，六七十年代，提出了刀具補償的概念，通過(guò)刀具補償，來(lái)減少編程人員的失誤，依據刀具理論、實(shí)際路線(xiàn)來(lái)設計編程，進(jìn)而提高編程的效率。在使用刀具補償概念時(shí)，對于編程人員，往往依據工件的輪廓、尺寸來(lái)設計編程，最終建立、執行刀補。在這之后，由數控系統自行計算、調整刀位點(diǎn)，從而促進(jìn)工作效率的提高。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對刀具補償的研究越來(lái)越深入，尤其把其應用到實(shí)踐之中，對于刀具補償，積極發(fā)揮好的作用在數控加工中，其補償方式很多，包括:單一補償、刀具長(cháng)度補償、刀具半徑補償等。對于這些補償方式，一旦積極有效地運用在加工過(guò)程中，能夠很好地解決刀具出現的軌跡問(wèn)題，提高加工的效率［1］。
2刀具補償在數控加工中的作用
在數控加工中，使用刀具補償，從其基本的原理、應用原則開(kāi)始分析，以及結合工作經(jīng)驗來(lái)提高刀具補償的應用效果。尤其需要了解在數控加工中刀具補償的功能、從而促進(jìn)實(shí)際應用的成效，根據刀具補償的指令、使用等特點(diǎn)，來(lái)實(shí)施對應的刀補方式。
2．1刀具長(cháng)度補償在數控加工中的作用
對于數控加工，往往依據加工工件的要求、需要等，更換刀工指令，進(jìn)而選取適宜的刀具完成加工，而刀具的長(cháng)度會(huì )隨時(shí)發(fā)生改變。隨著(zhù)刀具長(cháng)度的變化，改變了非基準刀位點(diǎn)的起始位置，也改變了基準刀位點(diǎn)的起始位置，使其不能重合，所以，需要改變刀具的長(cháng)度，進(jìn)行適當的處理，減少零件報廢，或撞刀等問(wèn)題出現。通過(guò)實(shí)施刀具長(cháng)度補償，減少不必要問(wèn)題的出現，以及提高編程、加工的效率。在使用刀具長(cháng)度補償，確保刀具以垂直的方向落在刀平面上，最多偏移一個(gè)刀具長(cháng)度的修正值，因此，在具體數控的編程過(guò)程中，一般不用分析刀具的長(cháng)度。對于刀具長(cháng)度補償，還用來(lái)調整不同規格的刀具，或刀具的磨損，通過(guò)刀具長(cháng)度補償指令，來(lái)補償刀具的改變，減少重新調整刀具的工作量。
2．2刀具半徑補償在數控加工中的作用
在數控加工過(guò)程中，其原則為“刀具相對于工件運動(dòng)”，而在編程時(shí)，往往引進(jìn)刀具半徑補償，依據刀具的大小，結合工件的輪廓，來(lái)使用刀具，即自己運轉而偏離輪廓一定距離，即一個(gè)刀具的半徑，減少出現多切問(wèn)題。對于數控加工，往往在精度、效率、質(zhì)量等方面提出要求，所以，對于數控編程、操作人員，應準確把握刀具半徑補償的定義、使用的方法。尤其刀具半徑補償值的設置要合理，確保加工的精度。對于刀具半徑補償，應結合理論輪廓編程來(lái)進(jìn)行，通過(guò)使用刀具半徑補償概念，提高編程的效率。一般而言，刀具半徑補償僅僅用在銑刀類(lèi)的刀具方面，依據工件尺寸進(jìn)行編程，接著(zhù)，以刀具半徑為主，把其放在半徑補償的儲存器中，在此后的加工中通過(guò)更改刀具半徑補償值來(lái)實(shí)現加工［2］。
2．3刀具補償在數控加工中的技巧
為了很好地使用刀具補償概念，需要準確把握刀具補償的使用技巧，進(jìn)而提高工作的效率。首先，分析刀具長(cháng)度補償，在其指令的使用中，應確定出正負補償，及偏置量。對于正負補償量，要依據Z軸的方向來(lái)得出，比如，在編程原點(diǎn)的Z坐標的正方向，作為刀具的刀位點(diǎn)，在這時(shí)，往往使用負補償，即G44。而補償功能代號H，其后的兩位數字，往往用來(lái)代表一定數值，即刀具補償的寄存器地址，具體指存放刀具長(cháng)度的補償值，把主軸的軸端中心當作起刀點(diǎn)，使用的刀具要離開(kāi)軸端的偏置量，即長(cháng)度為H。這樣，杜絕指令使用出現錯誤，杜絕加工事故的發(fā)生，達到使用刀具補償的目的。對于刀具長(cháng)度補償指令，往往隨著(zhù)刀具位置的變化而變化，所以，隨著(zhù)坐標的改變，來(lái)改變工件的坐標系，重新構建一個(gè)新的坐標系，在新的工件坐標系中，把加工程序中的Z坐標值引入進(jìn)來(lái)，在這樣的方式下，使得刀具長(cháng)度補償的計算簡(jiǎn)單化，促進(jìn)工作編程。對于刀具半徑補償，首先，分析一下刀具半徑補償的功能、刀具的選擇，刀具路徑的確定等，以“少吃快走”為思想進(jìn)行加工，利于加工的效率。另外，在加工中，需要及時(shí)更改自己的思維方式加工典型工件，提高加工的效率。而刀具半徑補償的應用技巧，要求數控加工人員根據自己的實(shí)際工作，不斷分析總結經(jīng)驗，從而利于刀具半徑補償概念的使用［3］。
3刀具補償應用中的注意事項
在數控加工中，往往使用刀補功能，這就需要從以下幾點(diǎn)開(kāi)始注意。其一，在建立，及取消刀補時(shí)，需要把握好刀具，即使其在刀補平面內完成運動(dòng)。其二，使用刀具補償時(shí)，把握好刀具運動(dòng)的方向，杜絕加工方向出現錯誤，引起工件的浪費。另外，對于刀具補償的指令，在具體應用中，必須以一定程序進(jìn)行，即先下刀，再建立刀補、以及在抬刀后，取消刀補程序，確保刀補信息的充分、依據程序計算等。尤其杜絕出現抬刀前取消刀補，因為這樣造成零件的報廢。其三，在抬刀后，取消刀補，這樣一來(lái)，使得刀具與工件距離遠，杜絕刀具發(fā)生多切情況。
4結論
總而言之，對于現代數控加工，涉及刀具補償概念，通過(guò)使用這個(gè)概念，利于加工工作的進(jìn)行，提高加工的效率。只有合理利用刀具補償，才能夠增加加工的效率，同時(shí)，還能有效減少加工的工作量，以及減少計算的錯誤率等。同時(shí)，通過(guò)使用刀具補償功能，利于加工的進(jìn)行，解決刀具的磨損，發(fā)揮更大的功效。尤其更改刀具補償常量、變量，能夠更改傳統刀補加工中常量、變量，進(jìn)而提高刀補加工的功能，在具體加工中，不斷積累經(jīng)驗、根據刀具補償原理、概念，有效使用此類(lèi)方法，不斷豐富數控加工中刀補應用技巧、促進(jìn)數控加工效率的提高。
參考文獻:
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