模具數控加工技術(shù)發(fā)展分析論文
一、引言
對于中國這個(gè)制造業(yè)大國來(lái)說(shuō)，模具是制造產(chǎn)品的基礎，而如今模具的生產(chǎn)肯定離不開(kāi)數控加工技術(shù)，數控加工技術(shù)可以連續對進(jìn)行切換的工序不間斷加工，節省了切換工序的時(shí)間，提高了工作效率，從而提高了模具制造企業(yè)的生產(chǎn)效益，節省了很多的勞動(dòng)力，這也等于節省了很大一部分成本，而且數控機床加工精細，也大大提高了模具的質(zhì)量。
二、模具數控加工的意義
第一，節省了模具制造時(shí)間，對開(kāi)發(fā)出來(lái)的新模具能夠及時(shí)制造出來(lái)。模具并不是最終產(chǎn)品，而是為新產(chǎn)品提供一個(gè)創(chuàng )造的工具，所以模具的生產(chǎn)并不是大量的，有可能每種模具就只制造一件，產(chǎn)品更新?lián)Q代非�？�，這就要求新模具的開(kāi)發(fā)要跟上產(chǎn)品的更新?lián)Q代，所以現在新模具的開(kāi)發(fā)時(shí)間也逐漸縮短，而數控加工縮短了模具的制造時(shí)間，這就給新模具的開(kāi)發(fā)節省了很大一部分時(shí)間，不僅如此，數控加工精細的特點(diǎn)也使加工出來(lái)的模具具有較高的質(zhì)量[1]。第二，對模具的設計進(jìn)行誤差控制。新模具的開(kāi)發(fā)并不是一制造出來(lái)就能生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的，新模具的結構往往不是那么固定，即使跟隨所需形狀和結構進(jìn)行制作出來(lái)以后也要進(jìn)行產(chǎn)品的試生產(chǎn)，所以在模具制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì )有多處地方需要進(jìn)行修改，這些修改就要對模具進(jìn)行重新加工，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外觀(guān)，對模具的設計必須要進(jìn)行誤差控制，否則將對產(chǎn)品有很大的影響，模具要求表面不能有較高的粗糙度，而數控加工能夠對模具內外表面進(jìn)行很好的誤差以及粗糙度控制，使模具的生產(chǎn)更加符合生產(chǎn)商要求。
三、數控加工技術(shù)在模具制造中的應用
第一，控制模具誤差方面。模具數控加工一般是通過(guò)控制數控加工系統誤差來(lái)對模具的精確度進(jìn)行控制的，所謂控制數控加工系統就是提高數控機床的穩定性和幾何精度，以用來(lái)提高數控加工精度，現在的數控加工精度已經(jīng)可以控制在亞微米階段，有關(guān)專(zhuān)家正在對納米級的數控加工進(jìn)行研究。第二，加工應變能力方面。數控機床能夠在同一機床和同一數控系統之下加工不同形狀的模具，數控加工不像傳統加工一樣一次只能對一種模具進(jìn)行加工，數控加工可以最大程度的實(shí)現加工柔性化，數控加工系統通過(guò)儲存和編輯用戶(hù)技術(shù)經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行同機床不同模具的制造。第三，管理方面。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )建立多種通信協(xié)議，在網(wǎng)絡(luò )平臺上指揮各種工作的完成，比如遠程進(jìn)行監視、遠程操作加工程序、網(wǎng)絡(luò )檢測模具質(zhì)量以及網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行技術(shù)診斷等[2]。除了網(wǎng)絡(luò )操作機器之外，也在網(wǎng)上監督員工的工作情況等。第四，智能化系統。計算機控制的加工CNC智能系統控制加工過(guò)程，具有自己診斷和自己調整特點(diǎn)的智能系統在加工過(guò)程中自動(dòng)編程加工數據控制加工。
四、國內模具制造技術(shù)的回顧與模具
數控加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展前景第一，國內模具制造技術(shù)的發(fā)展回顧。自1978年至今，我國的模具制造業(yè)主要分為三個(gè)發(fā)展階段，第一階段，1978年到1990年的發(fā)展初期，這個(gè)階段我國主要是靠引進(jìn)硬件設備結合相應的合資運營(yíng)方式來(lái)進(jìn)行基礎的制造工藝，這時(shí)候我國還不具備模具生產(chǎn)能力，但是引進(jìn)硬件設備也使我國生產(chǎn)水平得到了提高，為后來(lái)我國自己制造模具打下了基礎；第二個(gè)階段是從1990年到2000年，這一階段是模具制造技術(shù)在我國的穩步發(fā)展階段，這時(shí)的計算機發(fā)展非常迅速，計算機用于制造業(yè)帶動(dòng)了制造業(yè)的快速發(fā)展，而機床作為制造業(yè)的領(lǐng)先者很早就用計算機進(jìn)行控制，很大程度上提高了我國模具制造的水平，這一時(shí)期對于我國制造業(yè)而言是一次很大的變革，以前不敢想沒(méi)法制造出來(lái)的模具都可以通過(guò)數控機床進(jìn)行加工制造出來(lái)，但是，這一階段的數控加工技術(shù)還存在著(zhù)很多的問(wèn)題，比如數控機床制造模具的成本過(guò)高，技術(shù)不到位，模具質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)量也相對較低，并且這時(shí)的數控系統還主要是進(jìn)口而來(lái)，進(jìn)口成本過(guò)高導致數控機床沒(méi)法得到大量應用，我國的制造能力還是很低；2000年至今是第三個(gè)階段，這一階段是我國模具數控加工技術(shù)發(fā)展的階段，我國現在已經(jīng)能夠自主研發(fā)所需要的數控系統，2001年我國加入世界貿易組織WTO，之后在國際貿易上我國終于獲得公平對待，可以用平常價(jià)引進(jìn)先進(jìn)的數控機床，極大的促進(jìn)了我國制造業(yè)的發(fā)展，提高了我國的模具制造水平，由此，數控技術(shù)開(kāi)始在我國真正的被廣泛應用于模具制造，模具制造技術(shù)得到飛速發(fā)展，從而產(chǎn)生了很多新的模具制造技術(shù)，但是，比起發(fā)達國家我國的數控加工技術(shù)還相對比較落后，所以我國還需加快對數控加工技術(shù)的研究以達到能對一些高精度的大型模具進(jìn)行制造[3]。第二，對模具數控加工技術(shù)的前景展望。未來(lái)的模具制造可能會(huì )從以下幾點(diǎn)進(jìn)行研究發(fā)展：（1）激光加工技術(shù)，近幾年激光加工技術(shù)是模具加工研究的熱點(diǎn)，使用激光加工，能使加工的模具更精細化，還能避免磨損以及加工刀具變形等問(wèn)題；（2）超聲波加工，超聲波是振動(dòng)產(chǎn)生的一種物理現象，模具制造中使用超聲波能對導電材料和絕緣體進(jìn)行差別化的切削，使切削方法更嚴密；（3）高壓水射加工，將水的壓力勢能轉化為動(dòng)能對材料進(jìn)行切削，這種方法零污染且適用于任何材料的切割，對環(huán)境起到一定的保護作用。
五、結束語(yǔ)
綜上所述，數控加工技術(shù)在模具制造中有著(zhù)傳統加工技術(shù)望塵莫及的優(yōu)勢，其不但能使模具的質(zhì)量有所提高，也能夠節省勞動(dòng)力降低成本，對制造企業(yè)而言是非常有利的，我國數控加工技術(shù)相對還比較落后，但是政府對數控加工技術(shù)的研究非常支持，相信不久我國的模具數控加工技術(shù)一定能得到相應的成就。
參考文獻：
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