數控畢業(yè)論文

　　【1】秦皇島地區數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)需求分析報告

　　[摘要] 數控技術(shù)的 應用 是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段;數控機床是國防 工業(yè) 現代 化的重要戰略裝備。

　　作者通過(guò) 社會(huì ) 調研 分析 數控專(zhuān)業(yè)社會(huì )背景、行業(yè)背景，數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才的層次和來(lái)源。

　　對本地區數控技術(shù)人才的需求，作出具體預測，為數控專(zhuān)業(yè)建設提供 理論 基礎。

　　[關(guān)鍵詞] 數控技術(shù) 行業(yè)背景 人才需求 預測

　　作者：李大軍　劉立華　鄭永選

　　一、數控專(zhuān)業(yè)社會(huì )背景、行業(yè)背景

　　最新調查顯示，我國數控高技能人才嚴重不足，數控技術(shù)人才缺口達60萬(wàn)，近年來(lái)國內每年新增各類(lèi)數控設備在5萬(wàn)臺以上，但在一線(xiàn)操作人員中，只有4%具備高級以上技能資格。

　　勞動(dòng)保障部有關(guān)負責人說(shuō)，由于 科學(xué) 技術(shù)的 發(fā)展 特別是 計算 機技術(shù)的普及，數控加工技術(shù)已成為現代制造技術(shù)的核心。

　　來(lái)自：CCTV《 經(jīng)濟 信息聯(lián)播》 ——數控就業(yè)的市場(chǎng)需求。

　　在發(fā)達國家中，數控機床已經(jīng)大量普遍使用。

　　我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國家相比存在著(zhù)很大的差距，機床數控化率還不到15%對于 目前 我國現在的有限數量的數控機床(大部分為進(jìn)口產(chǎn)品)也未能充分利用。

　　原因是多方面的，數控就業(yè)人才的匾乏無(wú)疑是主要原因之一，我國迫切需要大量的從 研究 開(kāi)發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的數控技術(shù)人才。

　　二、本地區數控技術(shù)人才的需求預測

　　秦皇島市是我國首批14個(gè)沿海對外開(kāi)放城市之一。

　　秦皇島市政府明確提出要把機械加工制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、 旅游 業(yè)作為本地區經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　特別是今年召開(kāi)的市人大會(huì )議上，明確了機械加工制造業(yè)要以數控產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)為重點(diǎn)。

　　依據秦皇島港口優(yōu)勢，吸引東北、華北等地區大型數控加工制造 企業(yè) 來(lái)秦投資。

　　目前，作為全國專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數控銑連鏜的骨干企業(yè)——齊齊哈爾第二機床廠(chǎng)已落戶(hù)秦皇島，注冊為齊燕數控集團，主要生產(chǎn)大型落地鏜銑數控加工設備，年生產(chǎn)規模為3000臺。

　　屆時(shí)，秦皇島將成為亞洲最大的銑連鏜數控加工設備生產(chǎn)基地。

　　此外，自20世紀90年代以來(lái)，秦皇島市的機械制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度逐步提高，形成了一批在全國乃至全球機械加工制造業(yè)排頭兵企業(yè)。

　　如：戴卡輪轂制造有限公司、NPB軸承有限公司、首鋼機械廠(chǎng)、中信渤海美鋁有限公司等一批以數控機床加工產(chǎn)品為主的企業(yè)蓬勃發(fā)展。

　　另外，為了充分利用秦皇島市的港口優(yōu)勢，從2004年開(kāi)始，越來(lái)越多的國外和內地大型企業(yè)來(lái)秦投資建廠(chǎng)。

　　哈動(dòng)力公司、首秦公司(首鋼集團)、保定變壓器廠(chǎng)等大型企業(yè)已落戶(hù)秦皇島。

　　總投資15.4億元的中石油寶石順?shù)摴茼椖柯涞�，總投資26億元造船項目和總投資3億美元的首鋼下料中心，固定資產(chǎn)投入20億元的中石油無(wú)縫鋼管項目在洽談。

　　打造優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，必須緊緊抓住當前全球新一輪產(chǎn)業(yè)結構調整和富士康 科技 園項目在落戶(hù)我市的有利時(shí)機，瞄準目標產(chǎn)業(yè)中的世界500強和國內龍頭企業(yè)，創(chuàng )新招商機制，加大招商力度，著(zhù)力培育引進(jìn)一批關(guān)聯(lián)性高、帶動(dòng)能力強的大型龍頭企業(yè)集團。

　　據秦皇島市發(fā)改委提供的資料，將要建成的大型制造業(yè)項目共有15項，總投資近100億元。

　　通過(guò)上述對 企業(yè) 發(fā)展 趨勢的 分析 ，預計未來(lái)3年內秦皇島地區對機械加工及數控人才的需求將達到5000人，所在的秦皇島市是一座美麗的海濱城市，也是我國對外開(kāi)放最早的城市之一。

　　大量的外資、合資企業(yè)的涌入迅速提升了本市的制造業(yè)水平，數控設備大量增加，使數控技術(shù)人才極為短缺。

　　據不完全統計數控模具專(zhuān)業(yè)繼續保持較高的需求率，以發(fā)達地區為例：數控高層次復合型人才 目前 在企業(yè)中所占比例僅為4.83%。

　　尤其是專(zhuān)業(yè) 理論 知識層次較高和具備一定動(dòng)手能力的高級人才更顯緊缺。

　　近年來(lái)模具企業(yè)大量采購數控設備，需要大量設計、數控編程及高層次維護的復合型人才，華東地區和華南地區對復合型數控人才的迫切需求分別占其未來(lái)需求量的24.29%和20%。

　　以秦皇島為例：今年對機電專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員的需求率較之去年增長(cháng)了8%，而個(gè)別企業(yè)在今年加大對企業(yè)的投資規模以及部分以機電類(lèi)為主的外資企業(yè)的介入在一定程度上也是刺激了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

　　究其原因是隨著(zhù)信息技術(shù)飛速發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新設備不斷產(chǎn)生發(fā)展機、電技術(shù)的融合交叉越來(lái)越多，以往的學(xué)科體系和過(guò)細的專(zhuān)業(yè)教學(xué)已滿(mǎn)足不了現實(shí)的需要。

　　在綜合沿海地區以及本省的機電行業(yè)的發(fā)展的信息我們發(fā)現用人單位急需崗位人才:(1)機電產(chǎn)品的制造加工，人員需求增長(cháng)16.4%;(2)機電產(chǎn)品的組裝、調試, 人員需求增長(cháng)12.8%;(3)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的調試維護等, 人員需求增長(cháng)9.3%;(4)生產(chǎn)現場(chǎng)工藝技術(shù)人員,人員需求增長(cháng)5%;(5)數控機床的操作、編程、維護維修人才,人員需求增長(cháng)16%;(6)模具工藝設計, 人員需求增長(cháng)15.4%。

　　筆者所在院系近幾年的就業(yè)態(tài)勢良好，就業(yè)率高而且就業(yè)質(zhì)量較高，畢業(yè)生深受用人單位的歡迎和好評。

　　目前，已畢業(yè)四屆學(xué)生，主要在首秦金屬材料有限公司、秦皇島戴卡興龍車(chē)輪鍛造有限公司、保定長(cháng)城汽車(chē)股份有限公司、保定杰華汽車(chē)零部件有限公司、天威保定(秦皇島)變壓器有限公司、二十二冶金建設工程公司、秦皇島戴卡美鋁車(chē)輪有限公司等規模較大的正規企業(yè)就業(yè)。

　　中國 石油分公司學(xué)生已成為公司的生產(chǎn)技術(shù)骨干力量。

　　從畢業(yè)生就業(yè)所需的專(zhuān)業(yè)能力看出，用人單位對畢業(yè)生的專(zhuān)業(yè)能力要求也在發(fā)生變化。

　　如2006到保定長(cháng)城汽車(chē)廠(chǎng)工作的畢業(yè)生，主要從事數控機床的編程和操作、工件檢測等方面的工作;2007到該單位工作的畢業(yè)生，要求畢業(yè)生不僅要會(huì )操作機床，還要從事參數調試、故障診斷和系統維護方面的工作。

　　同時(shí)對機電結合方面控制的知識要求也較多。

　　因此，該專(zhuān)業(yè)在就業(yè)領(lǐng)域中較寬，可以到所需數控技術(shù)工作的企事業(yè)單位服務(wù)。

　　該專(zhuān)業(yè)培養的人才規格可以滿(mǎn)足 社會(huì ) 需求的要求。

　　參考 文獻 ：

　　秦皇島年鑒

　　【2】數控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢及對策

　　摘要：簡(jiǎn)要介紹了當今世界數控技術(shù)及裝備發(fā)展的趨勢及我國數控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現狀，在此基礎上討論了在我國加入WTO和對外開(kāi)放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國數控技術(shù)及裝備、提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰略和策略?xún)蓚�(gè)層面提出了發(fā)展我國數控技術(shù)及裝備的幾點(diǎn)看法。

　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現代化程度決定著(zhù)整個(gè)國民經(jīng)濟的水平和現代化程度，數控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備。

　　馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟時(shí)代的區別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。

　　制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數控技術(shù)又是當今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。

　　當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應能力和競爭能力。

　　此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數控技術(shù)及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策。

　　總之，大力發(fā)展以數控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

　　數控技術(shù)是用數字信息對機械運動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數控裝備是以數控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機械制造技術(shù);(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù);(3)自動(dòng)控制技術(shù);(4)伺服驅動(dòng)技術(shù);(5)傳感器技術(shù);(6)軟件技術(shù)等。

　　1 數控技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　數控技術(shù)的應用不但給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫療等)的發(fā)展起著(zhù)越來(lái)越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。

　　從目前世界上數控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面[1～4]。

　　1.1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。

　　高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。

　　為此日本先端技術(shù)研究會(huì )將其列為5大現代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì )(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

　　在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。

　　近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機翼、機身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。

　　這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

　　從EMO2001展會(huì )情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。

　　目前世界上許多汽車(chē)廠(chǎng)，包括我國的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分替代組合機床。

　　美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進(jìn)給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。

　　加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h;德國DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

　　在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(0.01μm)。

　　在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。

　　為了實(shí)現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線(xiàn)電機得到了快速的發(fā)展，應用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。

　　1.2 5軸聯(lián)動(dòng)加工和復合加工機床快速發(fā)展

　　采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

　　一般認為，1臺5軸聯(lián)動(dòng)機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動(dòng)機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。

　　但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數控系統、主機結構復雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數控機床高出數倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機床的發(fā)展。

　　當前由于電主軸的出現，使得實(shí)現5軸聯(lián)動(dòng)加工的復合主軸頭結構大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價(jià)格差距縮小。

　　因此促進(jìn)了復合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機床和復合加工機床(含5面加工機床)的發(fā)展。

　　在EMO2001展會(huì )上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實(shí)現4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實(shí)現，還可實(shí)現傾斜面和倒錐孔的加工。

　　德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

　　1.3 智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò )化成為當代數控系統發(fā)展的主要趨勢

　　21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應控制，工藝參數自動(dòng)生成;為提高驅動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動(dòng)識別負載自動(dòng)選定模型、自整定等;

　　簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

　　為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。

　　目前許多國家對開(kāi)放式數控系統進(jìn)行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。

　　數控系統開(kāi)放化已經(jīng)成為數控系統的未來(lái)之路。

　　所謂開(kāi)放式數控系統就是數控系統的開(kāi)發(fā)可以在統一的運行平臺上，面向機床廠(chǎng)家和最終用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的特殊應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統中，快速實(shí)現不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數控系統，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。

　　目前開(kāi)放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當前研究的核心。

　　網(wǎng)絡(luò )化數控裝備是近兩年國際著(zhù)名機床博覽會(huì )的一個(gè)新亮點(diǎn)。

　　數控裝備的網(wǎng)絡(luò )化將極大地滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。

　　國內外一些著(zhù)名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克(Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”(智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC);日本大隈(Okuma)機床公司展出“IT plaza”(信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng));德國西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment(開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME)等，反映了數控機床加工向網(wǎng)絡(luò )化方向發(fā)展的趨勢。

　　1.4 重視新技術(shù)標準、規范的建立

　　1.4.1 關(guān)于數控系統設計開(kāi)發(fā)規范

　　如前所述，開(kāi)放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰略發(fā)展計劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟體在短期內進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規范的制定，預示了數控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。

　　我國在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

　　1.4.2 關(guān)于數控標準

　　數控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。

　　數控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何(how)加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿(mǎn)足現代數控技術(shù)高速發(fā)展的需要。

　　為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649(STEP-NC)，其目的是提供一種不依賴(lài)于具體系統的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內的統一數據模型，從而實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。

　　STEP-NC的出現可能是數控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。

　　首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計算機上。

　　而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數控技術(shù)開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò )化發(fā)展的方向。

　　其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙(約75%)、加工程序編制時(shí)間(約35%)和加工時(shí)間(約50%)。

　　目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。

　　參加這項計劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶(hù)、廠(chǎng)商和學(xué)術(shù)機構。

　　美國的STEP Tools公司是全球范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開(kāi)發(fā)者，他已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過(guò)程。

　　目前這種新的數據交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進(jìn)行了驗證。

　　2 對我國數控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計

　　我國數控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。

　　在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。

　　第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。

　　在此階段，由于改革開(kāi)放和國家的重視，以及研究開(kāi)發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數控技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長(cháng)足的進(jìn)步。

　　第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競爭階段。

　　在此階段，我國國產(chǎn)數控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。

　　在“九五”末期，國產(chǎn)數控機床的國內市場(chǎng)占有率達50%，配國產(chǎn)數控系統(普及型)也達到了10%。

　　縱觀(guān)我國數控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過(guò)4個(gè)5年計劃的攻關(guān)，總體來(lái)看取得了以下成績(jì)。

　　a.奠定了數控技術(shù)發(fā)展的基礎，基本掌握了現代數控技術(shù)。

　　我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動(dòng)、數控主機、專(zhuān)機及其配套件的基礎技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)的基礎，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

　　b.初步形成了數控產(chǎn)業(yè)基地。

　　在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產(chǎn)能力的數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)。

　　蘭州電機廠(chǎng)、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產(chǎn)廠(chǎng)以及北京第一機床廠(chǎng)、濟南第一機床廠(chǎng)等若干數控主機生產(chǎn)廠(chǎng)。

　　這些生產(chǎn)廠(chǎng)基本形成了我國的數控產(chǎn)業(yè)基地。

　　c.建立了一支數控研究、開(kāi)發(fā)、管理人才的基本隊伍。

　　雖然在數控技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長(cháng)足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現狀與我國的現實(shí)需求還有較大的差距。

　　雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比(與國外對比)不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術(shù)水平差距有擴大趨勢。

　　從國際上來(lái)看，對我國數控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下。

　　a.技術(shù)水平上，與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。

　　b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，還沒(méi)有形成規模生產(chǎn);功能部件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低;外觀(guān)質(zhì)量相對差;可靠性不高，商品化程度不足;國產(chǎn)數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶(hù)信心不足。

　　c.可持續發(fā)展的能力上，對競爭前數控技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)、工程化能力較弱;數控技術(shù)應用領(lǐng)域拓展力度不強;相關(guān)標準規范的研究、制定滯后。

　　分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。

　　a.認識方面。

　　對國產(chǎn)數控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復雜性和長(cháng)期性的特點(diǎn)認識不足;對市場(chǎng)的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足;對我國數控技術(shù)應用水平及能力分析不夠。

　　b.體系方面。

　　從技術(shù)的角度關(guān)注數控產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題的時(shí)候多，從系統的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數控產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題的時(shí)候少;沒(méi)有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓、服務(wù)網(wǎng)絡(luò )等支撐體系。

　　c.機制方面。

　　不良機制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線(xiàn)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新，且制約了規劃的有效實(shí)施，往往規劃理想，實(shí)施困難。

　　d.技術(shù)方面。

　　企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng )新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。

　　機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。

　　3 對我國數控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰略思考

　　3.1 戰略考慮

　　我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結構調整中，我國制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。

　　我們以資源、環(huán)境、市場(chǎng)為代價(jià)，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會(huì )嚴重影響我國現代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。

　　我們應站在國家安全戰略的高度來(lái)重視數控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問(wèn)題，首先從社會(huì )安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會(huì )的穩定;其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數控產(chǎn)品都列為國家的戰略物質(zhì)，對我國實(shí)現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

　　3.2 發(fā)展策略

　　從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰略需求和國民經(jīng)濟的市場(chǎng)需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開(kāi)發(fā)的內容，實(shí)現制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

　　強調市場(chǎng)需求為導向，即以數控終端產(chǎn)品為主，以整機(如量大面廣的數控車(chē)床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設備等)帶動(dòng)數控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　重點(diǎn)解決數控系統和相關(guān)功能部件(數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等)的可靠性和生產(chǎn)規模問(wèn)題。

　　沒(méi)有規模就不會(huì )有高可靠性的產(chǎn)品;沒(méi)有規模就不會(huì )有價(jià)格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品;當然，沒(méi)有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。

　　在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶(hù)的緊密結合，以“做得出、用得上、賣(mài)得掉”為目標，按國家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國家之急需。

　　在競爭前數控技術(shù)方面，強調創(chuàng )新，強調研究開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續發(fā)展奠定基礎。

　　參考文獻：

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