數控銑床的常用指令編程技巧和安全操作
在數控銑床的加工中，由于數控銑床的運動(dòng)是刀具在空間運動(dòng)，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。
數控銑床的常用指令編程技巧和安全操作【1】
摘 要：本文介紹了數控銑床易混淆指令的用法，對比它們在程序中的作用，以便能正確使用這些指令;同時(shí)對數控銑床加工之前程序安全檢查方法進(jìn)行了探討，對初學(xué)者操作數控銑床有一定的指導意義。
關(guān)鍵詞：混淆指令;檢查方法
在數控銑床的加工中，由于數控銑床的運動(dòng)是刀具在空間運動(dòng)，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。
但大多數數控教材中，數控銑床的編寫(xiě)都比較簡(jiǎn)單，主要是對各種功能進(jìn)行了介紹，學(xué)生學(xué)習后，編程和操作都存在一些問(wèn)題。
本人就幾年數控教學(xué)經(jīng)驗談一下在數控銑床程序編制和安全操作方面的體會(huì )。
一、數控銑床常用指令的編程技巧
(一)G92與G54―G59的應用
G54―G59是調用加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54―G59就沒(méi)有必要再使用G92。
否則G54―G59會(huì )被替換，應當避免。
注意：1、一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54―G59則不起任何作用。
除非斷電重新啟動(dòng)系統，或接著(zhù)用G92設定所需新的工件坐標系。
2、使用G92的程序結束后，若機床沒(méi)有回到G92設定的起點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點(diǎn)，易發(fā)生事故。
所以，一定要慎用。
(二)同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現的起作用
例如：G01G90Z10.0Z20.0F200;執行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z10.0。
G01G00X50.0Y30.0F200;執行的是G00(雖有F值，但也不執行G01)。
但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執行效果相同。
例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
(三)M00.M01.M02和M30的區別與聯(lián)系
初學(xué)數控銑床編程時(shí)，對以上幾個(gè)M代碼容易混淆，主要原因是對數控銑床加工缺乏認識，加上教材敘述不詳細。
它們的區別與聯(lián)系如下：
M00為程序暫停指令。
程序執行到此進(jìn)給停止，主軸停轉。
重新按啟動(dòng)按鈕后，再繼續執行后面的程序段。
主要用于操作者想在加工中使機床暫停(檢驗工件、調整、排屑等)。
M01為程序選擇性暫停指令。
程序執行時(shí)控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時(shí)此功能才能有效，否則該指令無(wú)效。
執行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時(shí)暫停。
M02為主程序結束指令。
執行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。
但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。
功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
(四)刀具補償參數地址D、H的應用
在部分數控系統(如FAUNC)中，刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱(chēng)。
但具體補償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數值來(lái)決定。
所以在數控銑床中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長(cháng)度補償地址，D為刀具半徑補償地址。
(五)暫停指令
G04X―/P―是指刀具暫停時(shí)間(進(jìn)給停止，主軸不停止)+地址P或X后的數值是暫停時(shí)間。
X后面的數值要帶小數點(diǎn)，否則以此數值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數值不能帶小數點(diǎn)(即整數表示)，以毫秒(ms)為單位。
例如，G04X2.0;或G04X2000;暫停2秒G04P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的粗糙度，當刀具加工至孔底時(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示。
若用地址X表示，容易產(chǎn)生混淆，控制系統認為X是X軸坐標值進(jìn)行執行。
例如，G82�80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000;鉆孔(80.0，60.0)至孔底暫停2秒，G82�80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0;鉆孔(2.0.60.0)至孔底不會(huì )暫停。
(六)程序段順序號
程序段順序號用地址N表示。
一般數控裝置本身存儲器空間有限(64K)，為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。
N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過(guò)程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。
但在使用某些循環(huán)指令、跳轉指令、調用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。
二、安全操作數控鐵床加工
數控銑床的加工過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。
因為數控機床的價(jià)格非常昂貴，少則幾十萬(wàn)元，多則上百萬(wàn)元，維修難度大且費用高。
但是，碰撞的發(fā)生是有一定規律可循的，是能夠避免的，可以總結為以下幾點(diǎn)：
(一)利用機床自帶的模擬顯示功能。
一般較為先進(jìn)的數控機床圖形顯示功能。
當輸入程序后，可調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀(guān)察刀具的運動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
(二)利用機床的空運行功能。
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。
當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕。
此時(shí)主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動(dòng)運行，此時(shí)便可以發(fā)現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。
但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì )發(fā)生碰撞。
(三)利用機床的鎖定功能。
一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。
當輸入程序后，鎖定2軸，可通過(guò)z軸的坐標值判斷是否會(huì )發(fā)生碰撞。
此功能的應用應避開(kāi)換刀等運作，否則程序無(wú)法通過(guò)。
坐標系、刀補的設置必須正確。
在啟動(dòng)機床時(shí)，一定要設置機床參考點(diǎn)。
機床工作坐標系應與編程時(shí)保持一致。
尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。
此外，刀具長(cháng)度補償的設置必須正確。
否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
刀具、工裝牢靠、冷卻到位。
加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進(jìn)行空運行演示。
無(wú)誤后，按下運行狀態(tài)鍵，按啟動(dòng)按鈕，注意，若是第一個(gè)首件時(shí)，最好使用單運行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續運行。
設備運行時(shí)，注意切削液完全對刀具冷卻，及時(shí)清理切屑。
設備運行過(guò)程中，不要離開(kāi)工作場(chǎng)地，以防意外情況發(fā)生，期間可隨時(shí)按下暫停鍵。
提高編程技巧。
程序編制是數控加工至關(guān)重要的環(huán)節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
總之，掌握數控銑床的編程技巧，能夠更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，避免加工中出現不必要的錯誤。
這需要我們在實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進(jìn)一步加強，為數控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。
作者單位：哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院
參考文獻：
[1]李蓓華.數控機床操作[M].北京:中國勞動(dòng)社會(huì )保障出版杜,2004.
[2]顧京.數控機床加工程序編制[M].北京：機械工業(yè)出版社,2005.
[3]馬來(lái)煥.機械加工實(shí)習指導.陜西:陜西人民教育出版杜,2006.
數控銑床編程時(shí)刀具半徑補償指令及運用【2】
摘要： 本文分析了刀具半徑補償概念及指令，如何靈活和合理地運用刀補值，正確編制加工程序以保證數控加工的有效性和準確性等問(wèn)題。
關(guān)鍵詞： 數控銑床編程 刀具半徑補償指令
一、刀具半徑補償的概念
在數控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線(xiàn)進(jìn)行，又不考慮而銑刀有一定的半徑，就會(huì )使刀具中心(刀位點(diǎn))的運動(dòng)軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡不重合，這樣由刀具圓周刃口所切出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過(guò)切或少切現象。
為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，這就是所謂的刀具半徑補償指令。
應用刀具半徑補償功能時(shí)，只需按工件輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后將刀具半徑值輸入數控系統中，執行程序時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)計算刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補償，從而加工出符合要求的工件形狀，使編程工作大大簡(jiǎn)化。
二、刀具半徑補償指令G40、G41、G42的格式
平面選擇指令G17(XY平面)、G18(XZ平面)、G19(YZ平面)。
G40取消刀補、G41左刀補、G42右刀補，G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可以相互注銷(xiāo)。
刀補位置的左右是順著(zhù)編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的，G41刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的左側，G42刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的右側。
D為刀具補償代碼，有D00-D99共100個(gè)地址號可用。
刀補值可在MDI方式下鍵入。
X、Y及其坐標值還是按G00及G01格式進(jìn)行確定。
所不同的是，無(wú)刀具半徑補指令時(shí)刀具中心是走在程序路線(xiàn)上;有刀具半徑補償指令時(shí)刀具中心是走在程序路線(xiàn)的一側，刀具刃口走在程序路線(xiàn)上。
刀補動(dòng)作：刀徑補償在整個(gè)程序中的應用共分為刀補引入、刀補方式進(jìn)行中和刀補解除三個(gè)過(guò)程。
如圖1所示：當執行N2程序段時(shí)，運算裝置同時(shí)先行讀入N3、N4兩段，在N2的終點(diǎn)做出一個(gè)矢量，其方向方向與N4的前進(jìn)方向垂直向左，大小等于刀具半徑值。
在刀補進(jìn)行階段也是每段都先行讀入兩段，按“交點(diǎn)運算”規則確定運動(dòng)的終點(diǎn)。
%1000
N1 G54 G90 G17 G00 M03
N2 G41 X20 Y10 D01 刀補引入
N3 G01 Z-10F100
N4 G01 Y50
N5 X50 刀補進(jìn)行中
N6 Y20
N7 X10
N8 G00 Z10
N9 G40 X0 Y0 M05 取消刀補
N10 M30
三、刀具半徑補償指令使用注意事項
1.刀補的引入和取消必須在G00或G01方式下進(jìn)行，必須是在補償平面內不為零的直線(xiàn)移動(dòng)。
在刀補進(jìn)行的中間軌跡中允許有圓弧軌跡。
2.在指定刀補平面執行刀補時(shí)，不能出現連續兩段僅第三軸的移動(dòng)指令，否則將出現過(guò)切或少切現象。
3.D00-D99為刀具補償號，D00意味著(zhù)取消刀具補償。
刀具補償值在加工或運行之前必須設定在補償存儲器中，這樣刀補才起作用。
4.建立補償的程序段一般應在切入工件之前完成，撤消刀具半徑補償的程序段一般應在切出工件之后完成。
四、刀具半徑補償功能的應用特點(diǎn)
在零件加工過(guò)程中，采用刀具半徑補償功能，可大大簡(jiǎn)化編程的工作量。
具體體現在以下三個(gè)方面：
1.實(shí)現根據編程軌跡對刀具中心軌跡的控制。
可避免在加工中由于刀具半徑的變化(如由于刀具損壞而換刀等原因)而重新編程的麻煩。
在零件的自動(dòng)加工過(guò)程中，刀具的磨損、重磨甚至更換經(jīng)常發(fā)生，應用刀補值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時(shí)重新修改程序的工作。
假設原來(lái)設置的刀補值為r，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工后，刀具半徑的減小量為△，此時(shí)，可僅修改該刀具的刀補值：由原來(lái)的r改為r-△，而不必改變原有的程序即可滿(mǎn)足加工要求。
2.減少粗、精加工程序編制的工作量。
由于輪廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工時(shí)，均要為精加工工序預留加工余量。
加工余量的預留可通過(guò)修改偏置參數實(shí)現，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。
在粗加工時(shí)，可將刀具實(shí)際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補償值輸入，而在精加工時(shí)只輸入刀具實(shí)際半徑值，這樣可使粗、精加工采用同一個(gè)程序，其補償方法為：設精加工余量為△，刀具半徑為r，如圖2所示：首先，人工輸入刀具偏置值為r+△，即可完成粗加工到圖示點(diǎn)劃線(xiàn)的位置;在精加工時(shí)，輸入刀具的半徑值r，即可完成最終的輪廓精加工。
3.改變刀補值對零件進(jìn)行加工修正
將刀具半徑補償與子程序結合應用，不但可簡(jiǎn)化編程，進(jìn)行粗、精加工，而且可以進(jìn)行加工的修正，以保證加工品質(zhì)。
五、編程實(shí)例
例：按銑凸臺外輪廓→鉆銑4-Φ12通孔的工藝路線(xiàn)，編寫(xiě)圖3數控加工程序。
主程序
O0006;
G40 G49 G80 G90;
G54 G00 X-55.0 Y-50.0;
M03 S500;
G43 G00 Z50.0 H01;
Z5.0;
G01 Z-6.0 F100;
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08;粗加工D01刀補值大一些
M98 P1111;
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08; 半精加工
M98 P1111;
M00程序暫停，測量工件尺寸
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08; 精加工
M98 P1111;
G00 Z10.0;
G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40;孔加工循環(huán)
Y-30.0;
X-30.0 Y30.0;
Y-30.0;
G80 G49 G00 Z120.0 M09;
M05;
M30;
子程序
O1111;
G01Y10.F100;
G02X-10.Y20.R10.;
G01X10.0;
G02X20.0Y10.0R10.;
G01Y-10.0;
G02X10.0Y-20.R10.;
G01X-10.
G02X-20.Y-10.R10.0;
G03X-40.0Y10.R20.;
G40G01Y-42.;
M99;
在主程序中用M00使程序暫停，此時(shí)測量工件尺寸，計算出其與零件圖尺寸的差值，并將差值補償輸入D03精加工刀具補償中，這樣加工出的工件就可滿(mǎn)足實(shí)際要求，以確保加工品質(zhì)。
因此，刀具半徑補償在數控銑床輪廓加工中有著(zhù)非常重要的作用。
掌握其指令格式、刀補原理，靈活、合理地運用刀補值并子程序，正確編制程序是保證數控加工有效性、準確性的重要因素。
實(shí)踐證明，靈活應用刀具半徑補償功能，合理設置刀具半徑補償值，在數控加工中有著(zhù)重要的意義。
數控銑床的編程教學(xué)實(shí)例【3】
摘要： 數控銑床是相對比普通的銑床而言，擁有一種高精度、高靈活性、高自動(dòng)化以及技術(shù)密度高的優(yōu)勢，工作效率更高，能解決更復雜的問(wèn)題，同時(shí)被綜合運用到自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測精密高端儀器的高新技術(shù)的產(chǎn)物。
21世紀以來(lái)，隨數控銑床技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)的不斷擴大，現代企業(yè)對該技術(shù)也越來(lái)越重視，對這方面技術(shù)應用的人才需求也愈大。
本文就數控銑床的編程教學(xué)進(jìn)行一些探討。
關(guān)鍵詞： 數控銑床;編程;技術(shù)應用;實(shí)例分析
0 引言
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，二者機構類(lèi)似，其加工工藝也基本相同。
數控銑床彌補了普通銑床在人工操作和效率等方面的不足與缺陷，它實(shí)現了各種數字操控程序的集成，極大地提高了數控銑床的編程效率，使得編程更為簡(jiǎn)單便捷。
數控編程主要由手工編程和自動(dòng)編程組成，前者依靠對零件的圖樣分析和程序編寫(xiě)以及數據計算等，最終完成編程過(guò)程。
此方法主要適用于工藝簡(jiǎn)單的加工。
而后者主要依靠自動(dòng)化方式完成加工，適用于那些復雜的零件和計算相對繁復的加工，它代表了數控銑床加工未來(lái)的發(fā)展趨勢。
1 數控銑床的發(fā)展狀況
隨著(zhù)我國數控銑床技術(shù)的不斷發(fā)展完善，銑床行業(yè)已初具規模，并形成了現代化產(chǎn)業(yè)群，不僅有量的發(fā)展，還有質(zhì)的提高。
目前，我國的銑床行業(yè)已基本占領(lǐng)了國內的低端機床市場(chǎng)，同時(shí)在高檔數控系統中也取得一定成績(jì)。
但總體看來(lái)，我國銑床行業(yè)的基礎較為薄弱，尤其是硬件條件相對較差，與國外相比仍有較大的差距。
而在國外，一些發(fā)達國家如德國、美國、日本等一些發(fā)達國家已經(jīng)基本掌握了中高檔數據銑床技術(shù)，如海德漢、西門(mén)子、五菱機電等，數據銑床技術(shù)應用范圍較廣，且發(fā)展程度較高，主要表現在：一是控制技術(shù)和納米插補技術(shù)已從初級階段逐步邁向更高的應用階段。
納米插補技術(shù)的應用，極大地提高了零件表面的光滑度;二是機器人被越來(lái)越廣泛地應用于生產(chǎn)中，它們不僅從事傳統的搬運、噴漆等工作，還開(kāi)始從事更高層次的技術(shù)性工作，如機床的切削、數據測量以及機器維護等;三是實(shí)現了數據的智能化推廣和應用，對整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行全程監控，以便及時(shí)了解機器的運行情況，及時(shí)保養和維修，有效減少了安全事故的發(fā)生。
2 數控銑床編程的一般步驟
2.1 對零件進(jìn)行圖紙分析 在對數據銑床進(jìn)行編程前，技術(shù)人員要先根據設計圖紙對零件進(jìn)行分析。
本文以型腔零件為例，首先，技術(shù)人員要保證圖紙的精確度和準確度，根據零件的設計要求進(jìn)行圖紙測繪，再根據圖紙要求和零件數據設計模具。
在加工型腔零件時(shí)，技術(shù)人員必須先了解零件的使用特點(diǎn)，保證加工的順利進(jìn)行。
再選擇合適的加工工具設計塑件的模型，做好加工前的準備
工作。
2.2 零件加工路線(xiàn)的選擇和工藝參數的確定 零件的加工路線(xiàn)即進(jìn)給路線(xiàn)、切到點(diǎn)和換刀點(diǎn)等，它決定著(zhù)零件加工工序的先后，影響著(zhù)零件加工的質(zhì)量。
而工藝參數則主要包括切削深度、切削速度、進(jìn)給速度以及主軸轉速等，它關(guān)系到零件加工的成敗問(wèn)題。
因此，零件加工路線(xiàn)和工藝參數的選擇就顯得尤為重要。
2.3 數值計算 大多數的數控銑床控制系統都具備刀補功能。
所以，在計算加工數據時(shí)，技術(shù)人員通過(guò)計算相鄰集合元素切點(diǎn)的坐標，便可求得起點(diǎn)坐標、終點(diǎn)坐標和圓心坐標。
2.4 編寫(xiě)程序并輸入數據完成該編程 根據幾何元素的切點(diǎn)坐標和加工參數以及加工輔助動(dòng)作，我們依據數控銑床的系統使用規則，便可得到坐標的指令代碼以及程序段格式，逐段完成零件程序編寫(xiě)，最后將其輸入CNC裝置的存儲器，完成編程。
3 實(shí)例分析
3.1 我們以型腔零件為例 性型腔零件主要由凹槽、平面和島嶼構成。
因此，根據型腔類(lèi)零件的特點(diǎn)，我們一般選擇手動(dòng)方式進(jìn)行編程，由于型腔零件沒(méi)有曲面，通常選擇簡(jiǎn)單的模具塑料插座。
由于加工工件的選擇直接影響著(zhù)零件加工的質(zhì)量。
因此在零件加工時(shí)，技術(shù)人員首先要分析加工零件的類(lèi)型和特點(diǎn)，對塑件進(jìn)行詳細的測繪和分析，一般采用二維軟AutoCAD進(jìn)行測繪，以方便繪圖。
另外，加工人員還要借助Pro/E定義刀具的加工路徑，完成三維操作和塑件設計等加工工作。
在進(jìn)行圖紙測繪是，必須做好數據記錄，保證數據前后的一致性。
最后，利用Master CAM軟件完成仿真加工工作，利用所得數據進(jìn)行編程。
3.2 再以平面類(lèi)零件的加工為例分析 數控銑床主要適用于平面類(lèi)零件的加工和制造。
而這種典型的加工主要適用于各種蓋板、凸輪以及飛機框、肋的加工。
而那些較為簡(jiǎn)單的零件加工則應選擇手工編程方式。
第一步，要確定零件的具體加工路線(xiàn)，按照先后次序進(jìn)行加工，先進(jìn)行粗略加工，后逐步提高工件精度。
第二步，要根據具體需要安排刀具的切入切出加工路線(xiàn)，避免因交界處的重復切削和法線(xiàn)方向切削而出現切削痕跡。
第三步，加工制造人員要選擇合適的刀具，這一步對于零件加工來(lái)說(shuō)尤為重要。
因為不同的加工模具對刀具的要求有著(zhù)很大的差異，因此在設計時(shí)要分別選擇不重磨硬質(zhì)合金端銑刀和立銑刀。
另外還需要采用試切法進(jìn)行對刀，完成這一步驟。
第四步是確定零件的切削用量。
第五步是進(jìn)行編程。
3.3 在對零件加工過(guò)程中出現的問(wèn)題進(jìn)行分析 在對曲線(xiàn)輪廓進(jìn)行切削時(shí)很容易出現切過(guò)頭的情況，因此切入點(diǎn)的選擇就顯得尤為重要。
因退刀和進(jìn)刀的位置差異，很容易導致少切的出現，這就需要我們嚴格控制，盡量不出現切痕，一旦出現此類(lèi)情況要盡快采取相應措施消除切痕。
而如果加工時(shí)忽視了加工程序，將會(huì )嚴重影響到零件的加工精度，導致資源的極大浪費。
4 總結
隨著(zhù)我國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為高端科技制造行業(yè)代表之一的數控銑床技術(shù)被越來(lái)越廣泛的應用于各個(gè)領(lǐng)域，如電機制造、航天技術(shù)、汽車(chē)制造、模具加工等。
隨著(zhù)我國數控銑床加工技術(shù)的不斷提高，各行業(yè)對高效率數控銑床加工技術(shù)的要求也越來(lái)越高。
我國作為數控銑床的需求大國，為了進(jìn)一步提升我國的銑床加工加工技術(shù)水平，提高其科技含量，就必須加大其科技研發(fā)力度，積極應用最新科技成果。
本文就數控銑床進(jìn)行了介紹，并采用實(shí)例分析的方法，對其編程過(guò)程進(jìn)行了分析和研究。
參考文獻：
[1]唐磊，蔣巧玲.數控車(chē)銑加工刀具補償的實(shí)例分析[J].浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2009(02).
[2]王軍.數控加工編程時(shí)容易出現的問(wèn)題[J].機械制造，2006(6).
[3]霍蘇萍，解金榜.數控車(chē)床加工中刀尖半徑補償的應用[J].機械工程與自動(dòng)，2005(05).
[4]沈建峰.數控銑床螺紋銑削的編程與加工[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2010(03).
[5]蔡霞，劉興良.數控編程有關(guān)指令的使用研究[J].價(jià)值工程，2011(26).
[6]劉強輝，楊鵬.在數控銑床上加工螺紋的方法及編程[J].山西電子技術(shù)，2012(05).
[7]丁錦宏，毛明明，支建沖，王艷.數控技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用――XK9350數控月牙槽銑床[J].中國制造業(yè)信息化，2006(13).
【數控銑床的常用指令編程技巧和安全操作】相關(guān)文章：
數控車(chē)床加工操作技巧08-14
數控銑床的實(shí)訓心得12-16
數控銑床及加工中心實(shí)習報告11-26
數控編程心得體會(huì )10-13
數控編程職業(yè)生活規劃范文12-07
數控加工與編程實(shí)訓總結12-03
- 相關(guān)推薦