精加工數控技術(shù)

　　精加工數控技術(shù)

　　【摘 要】隨著(zhù)計算機及相關(guān)學(xué)科的不斷發(fā)展，數控技術(shù)已經(jīng)成為世界工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，數控機床的加工精度和加工效率直接影響著(zhù)工業(yè)水平的進(jìn)一步提高。

　　本文在分析數控車(chē)床精加工程序的基礎上，對相關(guān)譯碼模塊及檢錯方法進(jìn)行了一定程度的研究。

　　【關(guān)鍵詞】精加工;數控技術(shù);工業(yè)生產(chǎn)

　　1 數控車(chē)床精加工程序的分析

　　數控機床的所有工作程序和工作內容全部是由其內部程序控制的，工件最終加工成什么標準也是有這些程序來(lái)決定的，即數控加工程序是數控機床的控制大腦。

　　實(shí)際上數控機床加工產(chǎn)品水平，一部分是由機床本身精密系數決定，另一部分就是由其內部加工程序來(lái)控制的。

　　數控車(chē)削加工操作要求輸入程序盡可能簡(jiǎn)化，并一次輸入程序、調試程序和對刀，確保加工過(guò)程中不需要對程序進(jìn)行修改;數控車(chē)床加工操作程序通常情況下是根據零件輪廓來(lái)編寫(xiě)的，這種程序實(shí)際上就屬于精加工程序，將其結合系統循環(huán)模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。

　　數控加工特點(diǎn)決定著(zhù)每一個(gè)數控加工程序中都包含有切削參數、刀鋸運動(dòng)類(lèi)型、主軸轉速和機床狀態(tài)等相關(guān)信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對應。

　　在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)出來(lái)的數控機床規格性能和結構等參數也不同，所以相應的輸入其系統數控加工程序也不同。

　　數控加工程序可以看做是由多個(gè)程序段組成的，而每一個(gè)程序段就是整個(gè)程序的單位連續字節，由多個(gè)代碼組成。

　　每一個(gè)程序段所包含的內容不同，在數控加工過(guò)程中所承擔的任務(wù)也不同。

　　所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數字或者符號，通過(guò)什么樣的形式連接在一起。

　　我們可以根據數控機床的型號以及所需要完成的任務(wù)來(lái)進(jìn)行程序段的編寫(xiě)，并按照規定格式將單位程序段連接在一起。

　　字地址程序段主要由語(yǔ)句號字、代碼字以及程序段結束字符所組成，其中語(yǔ)句號字是數控系統識別成都段標號的重要標志，通常情況下程序段的起始符為N。

　　2 譯碼模塊的處理過(guò)程

　　2.1 譯碼準則

　　譯碼模塊的程序段譯碼和數據處理要按照一定的規定進(jìn)行，且整個(gè)預處理過(guò)程必須遵循系統程序格式。

　　刀具上一段的終點(diǎn)即是下一段的起始點(diǎn)：數控加工過(guò)程是一個(gè)連續運動(dòng)過(guò)程，刀具的運動(dòng)軌跡是連續的，不能出現跳躍情況。

　　因此在進(jìn)行數控加工程序編寫(xiě)時(shí)，完全可以直接將刀具運動(dòng)的終點(diǎn)作為接下來(lái)操作的起始點(diǎn)。

　　選擇刀尖中心為控制對象：數控機床加工刀尖是CNC控制軟件主要的控制對象，它被視為加工過(guò)程中的一個(gè)動(dòng)點(diǎn)，任何幾何形狀的物體都需要經(jīng)過(guò)刀尖的運動(dòng)得以完成。

　　因此數據加工程序就是控制這一點(diǎn)運動(dòng)軌跡的程序。

　　按機床坐標系譯碼與計算：坐標系是數控機床加工工具的運動(dòng)范圍，每個(gè)機床自其制造完成之后，坐標系就已經(jīng)固定了，因此數控加工程序的編寫(xiě)要遵循數控機床坐標系的規定和位置。

　　2.2 譯碼方法

　　編譯方法：所謂編譯方法即數控系統加工程序的預編譯，根據不同加工任務(wù)編譯出相對應的加工程序，實(shí)際加工時(shí)通過(guò)插補模塊從系統中提取，用來(lái)控制加工工具的運動(dòng)軌跡，從而實(shí)施加工操作。

　　這種數控加工方法最大的優(yōu)勢就在于不需要在進(jìn)行程序代碼之間的轉換，大大提高了數控加工效率。

　　但其不足之處是需要占用系統較大的存儲空間，而且對于加工零件較復雜的情況下，很容易影響系統的操作性能。

　　解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預處理和插補技術(shù)，在進(jìn)行下一步加工程序之前，首先由解釋程序對加工代碼進(jìn)行預處理后，再用來(lái)控制加工工具。

　　這種數控加工方法使用起來(lái)較為簡(jiǎn)單，而且不需要系統提供較大的存儲空間。

　　但由于不同模塊之間數據處理時(shí)順序串行的，所以對解釋程序的運行速度要求較高，必須要滿(mǎn)足在不同程序段之間的來(lái)回轉換。

　　3 數控加工程序的檢錯

　　3.1 程序結構錯誤檢查

　　數個(gè)程序段按照一定順序連接后就組成了一個(gè)完整的數控程序，但單位程序段也可以看作是一個(gè)小型完整程序，其基本構造也是起止符、程序號、程序主體等。

　　所以程序機構錯誤的檢查，實(shí)質(zhì)上就是對每一個(gè)程序段以及程序段之間聯(lián)系進(jìn)行檢查。

　　3.2 詞法錯誤檢查

　　詞法也可以簡(jiǎn)單理解為語(yǔ)法，即數控程序語(yǔ)句的編寫(xiě)規則。

　　數控加工程序詞法檢查主要設計不同功能代碼字以及數字類(lèi)型等，不同代碼所對應的數據類(lèi)型也不同。

　　而且每一個(gè)數控加工程度中都不能出現未定義代碼。

　　3.3 出錯處理

　　數控加工程序的編寫(xiě)難免會(huì )出現一些錯誤，正常情況下如果數控加工程序中有錯誤信息，系統會(huì )向用戶(hù)進(jìn)行提示，并將具體錯誤信息的出錯原因和位置告知操作人員，以方便進(jìn)行下一步的編輯修改。

　　基本每一個(gè)數控系統都會(huì )預留一定空間存儲區，用于保存錯誤信息。

　　3.4 數據的整理和存放

　　數控加工程序整理過(guò)程可以簡(jiǎn)述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對程序段進(jìn)行編碼，以明確其初始位置。

　　按照字符串的形式將這些程序段存放至響應存儲區，同時(shí)按照標準進(jìn)行格式和詞義檢錯。

　　如經(jīng)檢查沒(méi)有發(fā)現錯誤，即可將程序段進(jìn)行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲區。

　　4 結論

　　精加工數控技術(shù)是未來(lái)機械工業(yè)發(fā)展的重頭戲，其涉及到很多學(xué)科領(lǐng)域。

　　筆者目前的主要工作內容就是精加工數控技術(shù)的研究，雖然積累了一定的工作經(jīng)驗，但在理論基礎上還有待提高。

　　在今后的工作中，筆者將致力于精加工數控技術(shù)領(lǐng)域，以期能夠在該領(lǐng)域做出一定成果。

　　【參考文獻】

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