探析影響數控機床機械加工效率的因素及方法論文
1影響數控機床加工效率的因素分析
數控機床運行階段采用數字化技術(shù)來(lái)進(jìn)行管理，能夠對生產(chǎn)過(guò)程起到監管作用。國內的數控機床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據使用需求對生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會(huì )發(fā)現仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現象，需要技術(shù)人員對其進(jìn)行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結。
1.1數控機床應用水平不高
首先是基礎設備不夠先進(jìn)，長(cháng)時(shí)問(wèn)使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設備存在很大差異。在進(jìn)行機械加工時(shí)，由于機床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過(guò)于粗糙，會(huì )浪費大量的時(shí)問(wèn)進(jìn)行修復。機床應用水平下降也與養護不及時(shí)相關(guān)，管理人員過(guò)于注重生產(chǎn)效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時(shí)的修復，最終導致數控機床損壞生產(chǎn)能力卜降。機械生產(chǎn)是將粗加工與精細加工配合進(jìn)行的，但由于對產(chǎn)品要求過(guò)于嚴格，粗加工時(shí)追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數及位置不合理
我們在用數控機床生產(chǎn)大量的機械部件的過(guò)程中，都是在確保了實(shí)際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個(gè)生產(chǎn)效率，以保證整個(gè)加工過(guò)程中的可持續性和穩定性。在銑削數控批量生產(chǎn)的過(guò)程中，一定要選擇一個(gè)相對比較簡(jiǎn)便適宜的換刀方式，這樣就能夠節約具體換刀的時(shí)問(wèn)。同時(shí)還能縮少機床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個(gè)生產(chǎn)的成本。
2提高數控加工效率的措施
2.1提高認識，轉變觀(guān)念
提升數控機床的加工生產(chǎn)效率，需要對監管理念進(jìn)行改進(jìn)。數控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進(jìn)行更新，維修與更換時(shí)問(wèn)都要結合實(shí)際使用磨損情況來(lái)考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設備要制定有效的檢修時(shí)問(wèn)，保障數控設備的使用安全性。檢測得到的數據可以與額定數據進(jìn)行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的教育培訓，掌握數控機床正確操作方法，可以減少因違規操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術(shù)的應用與管理
數控機床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護技術(shù)也應當隨之進(jìn)步，解決設備使用中出現的生產(chǎn)效率下降問(wèn)題。在對數控機床進(jìn)行管理時(shí)，常常會(huì )出現一些不合理現象，例如對機床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問(wèn)存在漏洞，都會(huì )影響到生產(chǎn)效率。加強技術(shù)方面的創(chuàng )新應用，同時(shí)還要對管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標。協(xié)調好各部門(mén)之問(wèn)的任務(wù)劃分，確保機床在運行期問(wèn)能夠得到全面的監管控制。
2.2.1刀具的管理措施
機械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會(huì )涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務(wù)開(kāi)展首先要檢驗刀具的規格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現磨損嚴重的刀具要及時(shí)更新，確保使用環(huán)節的安全性。管理工作需要全面的前期規劃，這樣才不會(huì )出現漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應當得到管理人員的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開(kāi)展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢(xún)、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關(guān)于刀具的種類(lèi)和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實(shí)擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理
工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)問(wèn)和測量時(shí)問(wèn)有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時(shí)問(wèn)有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時(shí)問(wèn)。盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設計工藝
圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡(jiǎn)化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
2.2.4數控加工的管理
數控加工具有很大的靈活性，工件種類(lèi)繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類(lèi)和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個(gè)方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數控機床進(jìn)行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進(jìn)行必要的培訓，并提高數控加工技術(shù)人員的待遇。同時(shí)，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會(huì )相應提高，因此，廠(chǎng)房應該有降溫措施，對于開(kāi)放式廠(chǎng)房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車(chē)問(wèn)的環(huán)境條件。第三，實(shí)現調度自動(dòng)化。
3結語(yǔ)
隨著(zhù)數控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數控機床的加工效率。應從多方面著(zhù)手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長(cháng)刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來(lái)提高加工效率。
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