毛煤生產(chǎn)綜合成本控制分析論文
摘要：毛煤生產(chǎn)成本對公司商品煤成本有著(zhù)直接的制約作用。只有在綜合成本管理上從設計、掘進(jìn)、回采、運輸等方方面面下功夫做好毛煤成本控制，才能更好地提高企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)的盈利水平。
關(guān)鍵詞：毛煤；綜合成本；控制；探索
引言
毛煤生產(chǎn)環(huán)節是煤礦生產(chǎn)中最初的一環(huán)，也是最重要的一環(huán)，毛煤質(zhì)量的好壞，對于后續的洗選加工形成商品煤的質(zhì)量及生產(chǎn)成本有著(zhù)較大的制約作用。加強毛煤生產(chǎn)綜合成本控制是保證企業(yè)在市場(chǎng)競爭中立于不敗之地的保證。今年以來(lái)，神華集團、中煤能源等大型煤炭央企，在煤炭市場(chǎng)持續低迷的情況下，率先實(shí)行了煤炭產(chǎn)品降價(jià)，提高其企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。這些企業(yè)敢于率先降價(jià)，與其商品煤綜合成本較低是密不可分的。而毛煤生產(chǎn)成本正是構成商品煤成本的重要組成部分。隨著(zhù)集團公司實(shí)行兩化融合、提質(zhì)降本增效等多項工作的展開(kāi)，我公司的生產(chǎn)裝備水平也日益提高，自動(dòng)化、集控化應用越來(lái)越廣泛。井下中央泵房、水源熱泵、污水處理等實(shí)現了無(wú)人值守；井下各主運皮帶實(shí)現了集中控制；綜采工作面端頭自移式支架的應用等提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動(dòng)強度，一定程度上也降低了毛煤生產(chǎn)的綜合成本�？墒�，如何進(jìn)一步加強對毛煤生產(chǎn)綜合成本的控制呢？可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探索：
1工作面的優(yōu)化設計方面
每年度我公司都要安排8、9甚至10多個(gè)回采工作面投入生產(chǎn)，這些工作面從設計、掘進(jìn)到安裝、回采需要涉及大量的人力、物力。工作面設計，需要做大量的前期工作，以最大限度地開(kāi)發(fā)利用煤炭資源。其設計受區域煤層厚度、頂底板情況、地質(zhì)構造等方方面面因素的限制。設計工作面走向長(cháng)度、傾向長(cháng)度、掘進(jìn)支護方式以及回采設備（支架）等，都需要細致考慮、充分論證、優(yōu)化設計、科學(xué)安排。一個(gè)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計的工作面會(huì )在多方面降低、減少不必要的成本支出。例如因對地質(zhì)條件判斷失誤，掘進(jìn)進(jìn)尺后放棄，形成廢巷。（如3XXXS運道，掘進(jìn)200多米后，因頂板難于控制，廢棄；3XXXS工作面掘進(jìn)至切眼位置后因斷層超預期，退回50米后開(kāi)切眼；2XXXN運道掘進(jìn)600多米后，因風(fēng)道450米位置遇大斷層，退回至430米位置開(kāi)切眼。）當對所設計區域煤層地質(zhì)條件有疑問(wèn)時(shí)，應及時(shí)安排相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)地探測，得到現實(shí)資料后，再進(jìn)行有針對性的設計，從而降低毛煤生產(chǎn)成本。
2工作面掘進(jìn)方面
�。�1）從工作傳統來(lái)看，掘進(jìn)區隊進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，需要安裝鋪設大量的刮板輸送機、皮帶運輸機，隨著(zhù)掘進(jìn)工作面的延長(cháng)，鋪設設備越來(lái)越多，一個(gè)掘進(jìn)工作面最多需要各種看守工人達10多個(gè)人，消耗了大量的人力。此外，由于運輸線(xiàn)路長(cháng)，環(huán)節多，故障點(diǎn)也多，發(fā)生問(wèn)題時(shí)處理效率也低。如果減少刮板輸送機的使用用皮帶代替從而實(shí)現集中控制，不僅能減少了人力的使用，同時(shí)也可以較大程度的提高工作效率。
�。�2）掘進(jìn)機后部轉載機位置，與皮帶搭接沒(méi)有規范的承載裝置，煤與矸石通過(guò)掘進(jìn)機轉載機直接落到皮帶上，容易造成因煤及矸石大量掉落到皮帶上，引起皮帶發(fā)生跑偏。導致大量的煤及矸石沿皮帶運輸線(xiàn)灑落，不僅造成整個(gè)運輸線(xiàn)作業(yè)環(huán)境差，而且要不時(shí)抽出專(zhuān)人進(jìn)行清理。如果對掘進(jìn)機裝載裝置皮帶承載部分進(jìn)行革新，控制落到皮帶上的煤及矸石量，避免皮帶跑偏，可以減少部分的人力及物力成本。
�。�3）在掘進(jìn)巷道鋪設皮帶期間，所用皮帶支架及皮帶與回采均不相同，往往是掘進(jìn)工作結束后，就立即拆除掘進(jìn)皮帶，再安裝回采所用皮帶及支架，一拆、一裝，需要大量的人力物力，如果在掘進(jìn)鋪設皮帶的時(shí)候，采用回采所需的皮帶及支架，不僅可以提高工作效率，同時(shí)也可降低人力成本。
3工作面回采部分
工作面掘進(jìn)后，要進(jìn)行相應回采設備的安裝、調試。所選回采設備（支架）與工作面地質(zhì)、煤層厚度相適應情況是影響回采效率的又一個(gè)主要因素。
�。�1）煤層厚度與所選用回采設備不適應，造成煤炭資源浪費或者增大毛煤灰分，降低煤炭采出率，增加毛煤生產(chǎn)成本。例如煤層較厚，選用小支架（設備）。造成因設備選用問(wèn)題丟煤回采，降低煤炭采出率，降低生產(chǎn)效率，浪費煤炭資源。（31XXS工作面由于煤層較厚，工作面支架支護高度不夠，造成全面丟煤回采，浪費了煤炭資源，降低了回收效率）。再如煤層薄，選用設備（支架）較大，造成大量矸石被采入毛煤中，不僅增加了毛煤灰分，同時(shí)也增加了毛煤生產(chǎn)成本，降低了精煤回收效率，加劇了回采設備的磨損，降低了設備的使用壽命。
�。�2）當工作面因地質(zhì)因素造成頂板破碎時(shí)，是否采用聯(lián)網(wǎng)措施減少矸石混入。由于各回采單位成本控制較嚴格，一般在出現頂板破碎情況下，各單位很少采用聯(lián)網(wǎng)方式控制矸石，聯(lián)網(wǎng)從回采單位來(lái)看，生產(chǎn)成本增加了，可是站在公司的角度看，矸石混入毛煤，最終要通過(guò)后續洗選加工后才能排出，中間要經(jīng)過(guò)運輸、提升、選矸、洗選等環(huán)節，這無(wú)形中又會(huì )增加生產(chǎn)成本。例如4XXXS工作面偽板厚，工作面平均偽板厚度達到0.6-0.9米，采用聯(lián)網(wǎng)等手段后，偽板影響降低到0.2-0.6米。工作面傾向長(cháng)169米，月回采84-126米，按全面平均降低0.2米偽板，月回采100米計算，月少出矸石=0.2*100*169*2.0=6760噸（比重按2.0t/m3），毛煤生產(chǎn)成本按200元/噸計算，可降低毛煤生產(chǎn)成本135.2萬(wàn)元，當采用聯(lián)網(wǎng)方式增加成本不超過(guò)此數值時(shí)，可考慮聯(lián)網(wǎng)減少矸石混入，降低成本。其余情況可根據現實(shí)情況區別對待。
�。�3）工作面采高控制問(wèn)題，由于煤層賦存原因，我公司回采工作面不同程度地出現了局部薄煤帶或薄煤層工作面。一般在通過(guò)薄煤帶或薄煤層回采時(shí)，需要對回采高度進(jìn)行相應的控制，減少矸石的采入。各工作面支架采高可調節的范圍較大，不成問(wèn)題，制約各工作面回采高度的主要因素就是采煤機本身高度及采煤機滾筒直徑。如果在通過(guò)薄煤帶或薄煤層時(shí)更換采煤機滾筒，將其換為配套小直徑滾筒，不僅可以降低矸石采入量，降低毛煤灰分，從而降低毛煤成本，而且可以提高采煤設備的使用壽命，降低設備故障率。
4毛煤運輸部分
我公司現在毛煤運輸主要是通過(guò)電機車(chē)拖動(dòng)礦車(chē)進(jìn)行，隨著(zhù)井巷延伸、工作水平的深入，運輸線(xiàn)越來(lái)越長(cháng)，運輸環(huán)節成為了制約公司生產(chǎn)的瓶頸。井下各生產(chǎn)單位經(jīng)常會(huì )出現因運煤車(chē)不到位造成不能正常生產(chǎn)的現象，制約著(zhù)礦井的正常生產(chǎn)。而且電機車(chē)每年的電費消耗，以及機車(chē)、礦車(chē)更新、修理等費用也是一大筆開(kāi)支。如果開(kāi)拓皮帶運輸巷道，將主要運煤系統改為皮帶運輸，可以解放工作面生產(chǎn)能力，降低運輸成本，提高生產(chǎn)效率。以上幾個(gè)方面，是關(guān)于我公司毛煤生產(chǎn)環(huán)節成本控制的幾點(diǎn)探討，具體實(shí)施還需各部門(mén)共同努力，打造毛煤生產(chǎn)成本控制的良好環(huán)境，切實(shí)在成本管理上更上一個(gè)臺階。
參考文獻
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