利用APDL語(yǔ)言的焊接溫度場(chǎng)參數化分析論文
引言

選擇合適的焊接工藝參數,對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率很重要。長(cháng)期以來(lái),焊接工藝優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗積累及實(shí)驗測試,但實(shí)驗既繁瑣又浪費很多時(shí)間,增加了成本。隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展,采用有限元分析軟件進(jìn)行數值模擬的方法模擬焊接過(guò)程為實(shí)際焊接提供了理論依據,降低了生產(chǎn)成本。
ANSYS有限元分析軟件就是其中最典型的代表之一。通過(guò)其APDL CANSYS Paramelric Design Language)語(yǔ)言編寫(xiě)的命令流可以建立智能的分析過(guò)程,自動(dòng)完成復雜的分析計算過(guò)程。本文分析就是采用APDL語(yǔ)言來(lái)編寫(xiě),以平板對接焊為例。把不同的焊接工藝參數和平板的兒何參數作為分析變量,分析時(shí)只需輸入改變的變量值,軟件能自動(dòng)完成整體的平板對接焊溫度場(chǎng)數值模擬。
1 實(shí)例分析
模擬試驗中母材為20鋼((20鋼的高溫物理性能從文獻中得到)。
模型創(chuàng )建前要確定好參數變量,便于后續命令的編寫(xiě),避免出現混亂。分析時(shí)會(huì )出現所不的參數值輸入框,方便修改變量數值。在A(yíng)NSYS中進(jìn)行焊接模擬時(shí),焊接熱源模型的選擇是重中之重,本文選擇生死單元熱源加載模型,該模型熱源能夠模擬焊縫的形成過(guò)程。即在開(kāi)始計算前,將所有焊縫單元“殺死”,相當于焊前的裝配狀態(tài)。計算時(shí),按順序將被“殺死”的單元逐一“激活”,模擬焊縫形成過(guò)程,同時(shí)給激活的單元施加生熱率,每一步計算完成后,刪除該步的生熱率,重新進(jìn)入下一步加載計算a。山于生死單元不
2 結果分析
不同的參數值,溫度場(chǎng)的變化情況不同。分別是改變焊接電流((150 A,160 A,170 A,180 A,190 A)、焊接電壓(15V,16V,17V,18V、19 V)和坡口角度(300,400,500,600,700)溫度場(chǎng)中最高溫度的變化情況。山圖中可以看出,隨著(zhù)焊接電流、焊接電壓的增加,溫度場(chǎng)的最高溫度也在增加;隨著(zhù)坡口角度的增加,溫度場(chǎng)的最高溫度在下降。
3 結語(yǔ)
本文通過(guò)對焊接溫度場(chǎng)的數值模擬,闡述了APDL語(yǔ)言的參數化分析方法。通過(guò)改變參數數值,能夠快速地分析不同參數下的模型的溫度場(chǎng)變化情況,是對模型溫度場(chǎng)的簡(jiǎn)單二次開(kāi)發(fā)。靈活運用APDL語(yǔ)言的參數化進(jìn)行熱分析,可以大大提高分析效率,為后續的熱結構禍合場(chǎng)參數化分析提供參考。
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