普鈣生產(chǎn)的混合裝置促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展論文
1、混合器”是普鈣生產(chǎn)的關(guān)鍵設備
多年來(lái)我國使用的是傳統的機械攪拌“混合器”，因存在許多缺陷，如能耗和設備投資大，且由于硫酸對設備的嚴重腐蝕，需要經(jīng)常停產(chǎn)進(jìn)行檢修，從而限制了生產(chǎn)能力的提高。筆者于1996年設計成功了“新型普鈣生產(chǎn)混合裝置”，可以代替各種形式的機械攪拌混合器，解決了普鈣生產(chǎn)中的一大難題。
“新型普鈣生產(chǎn)混合裝置”具有相當的優(yōu)越性，克服了機械攪拌混合器的諸多缺點(diǎn)，成為普鈣生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造和更新?lián)Q代的、具有國內先進(jìn)水平的優(yōu)良設備，開(kāi)辟了普鈣生產(chǎn)的新途徑，打開(kāi)了新局面，可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地，并取得可觀(guān)的經(jīng)濟效益。不耗能量“新型混合裝置”不要機械攪拌，因此不消耗電能，而原來(lái)使用的“立式四槳機械攪拌混合器”有兩臺17.0kw的電機，兩臺100kw的電機，一臺0.8kw的電機，合計為54.8kw，每天需要耗電1315.2kw·h，如一年按300個(gè)生產(chǎn)日計算，需要耗電394560.0kw·h。我國現有1000多家磷肥廠(chǎng)，若以500家生產(chǎn)普鈣計，每年就可節電197281.0萬(wàn)kw·h。實(shí)際上生產(chǎn)普鈣的廠(chǎng)家遠遠超過(guò)500家，節省的電能就更多了。
2、節省制作材料和費用
“新型混合裝置”的質(zhì)量?jì)H有幾十公斤，而原“立式四槳機械攪拌混合器”的質(zhì)量一般小型的有3.4t，大型的有7.st，甚至更重。故新型混合裝置可節省大量的制作材料。而制作立式四槳機械攪拌混合器的難度和所消耗的材料、工時(shí)，必然比制作新型裝置要多得多，所需費用也要高得多。我廠(chǎng)的“立式四漿機械攪拌混合器”質(zhì)量為7.gt，花了5萬(wàn)多元，而制作的“新型混合裝置”僅花了7000多元，節省投資86%。山西某磷肥廠(chǎng)制作一套新型混合裝置只花了4500元，費用就更省了。
3、節省維修費用
使用“新型混合裝置”不但節省制作費，而且節省維修費;由于“立式四漿機械攪拌混合器”槳葉經(jīng)常因腐蝕而損壞，需要停產(chǎn)予以更換，每年需耗3萬(wàn)多元的維修費，3個(gè)維修工，按年平均工資6000元計，一年就得開(kāi)支1.8萬(wàn)元。而“新型混合裝置”不需要維修，精減了3名維修工，僅此兩項開(kāi)支就可以節省近5萬(wàn)元。
4、節省設備費用
使用“新型混合裝置”可以簡(jiǎn)化工藝流程(附生產(chǎn)工藝流程圖1和2)，去掉了礦漿高位槽、硫酸高位槽與計量槽，設備的投資就節省了很多。我廠(chǎng)節省這筆設備投資為近5萬(wàn)元，山東一家磷肥廠(chǎng)使用“新型混合裝置”簡(jiǎn)化了工藝流程，去掉了原來(lái)的礦漿吸滬機和真空泵，節省設備投資約30萬(wàn)元。安徽一家磷肥廠(chǎng)節省設備投資6萬(wàn)元。
5、年產(chǎn)量增加
因為“新型混合裝置”由耐腐蝕、耐磨損和耐高溫的材料制成，克服了“立式四槳機械攪拌混合器”槳葉因物料磨擦和硫酸腐蝕而損壞造成經(jīng)常停產(chǎn)的老大難問(wèn)題，把原來(lái)停產(chǎn)檢修的時(shí)間搶了回來(lái)而進(jìn)行生產(chǎn)，從而使年產(chǎn)量增加。安徽一家磷肥廠(chǎng)使用新型混合裝置年產(chǎn)量增加l萬(wàn)t，增產(chǎn)幅度為10%，山東一家磷肥廠(chǎng)使用“新型混合裝置”年產(chǎn)量增加5(X)ot。我廠(chǎng)原設計年產(chǎn)量為5萬(wàn)t，而實(shí)際產(chǎn)量為3萬(wàn)t。按每年生產(chǎn)3(X)天計，停產(chǎn)維修時(shí)間為65天，使用“新型混合裝置”后，不需要維修，把原來(lái)維修的時(shí)間用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，每年就增加產(chǎn)量6500t。
6、節省土建費用
原來(lái)使用“立式四槳機械攪拌混合器”，需建四層樓高的廠(chǎng)房，化成皮帶在二樓，機械攪拌混合器在三樓，礦漿高位槽和硫酸高位槽在四樓�，F用的“新型混合裝置”是和化成皮帶直接連在一起的，也就是說(shuō)“新型混合裝置”安裝在二樓，礦漿槽和硫酸不再經(jīng)過(guò)高位槽，而是直接被打人“新型混合裝置”里進(jìn)行生產(chǎn)。礦漿槽和硫酸高位槽都去掉了，也就是說(shuō)三樓、四樓都可以不必再建了，僅少建這兩層廠(chǎng)房就可以節省建筑費用30多萬(wàn)元。
7、提商了轉化率
由于“新型混合裝置”能夠使兩種物料充分接觸而混合得更加均勻，為提高化學(xué)反應效率提供了良好的條件。這是由其特殊的內部結構設計更加合理所決定的。結構設計合理，可以增加混合強度�！靶滦突旌涎b置”僅僅是一節短管，容積是機械攪拌混合器的幾十分之一，物料瞬時(shí)即可通過(guò)。如果礦漿的細度，硫酸的濃度都達到了工藝要求，必然能夠使轉化率得以提高。在這一點(diǎn)上是勝過(guò)“立式四槳機械攪拌混合器”的。機械攪拌混合器的攪拌槽容積大，加人的反應物料多，在短時(shí)間內物料難以充分接觸。因而反應也就難以完全，要使其反應完全必須增加物料在混合槽內的停留時(shí)間，加強攪拌強度，這樣就影響了產(chǎn)量的增加，增大了能量消耗和機械損耗。而新型混合裝置不存在這些問(wèn)題。
提高轉化率，使原料中的有效成分得以充分利用，相應就節省了能源和原材料，并且增加了產(chǎn)量。從以上的分析不難得知，“新型混合裝置”不但可以節約大量電能的消耗，而且節省了大量的投資。設備制作費、維修費、人工費、固定資產(chǎn)投資、土建費用都能夠減少許多，這樣可觀(guān)的經(jīng)濟效益，是使用機械攪拌混合器無(wú)法比擬的。所以說(shuō)“新型混合裝置”是普鈣生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造更新?lián)Q代的優(yōu)良設備，為普鈣生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑，打開(kāi)了新的局面。應該大力推廣使用。
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