行星減速器支架數控加工論文
古典文學(xué)常見(jiàn)論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當代，論文常用來(lái)指進(jìn)行各個(gè)學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章，簡(jiǎn)稱(chēng)之為論文。下面小編整理了行星減速器支架數控加工論文，歡迎大家閱讀參考學(xué)習！
行星減速器支架數控加工論文
1制造模型的建立
在Pro/ENC制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時(shí)，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過(guò)程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
2工藝分析及制造參數設置
�。�1）工藝分析
根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個(gè)圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時(shí)，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時(shí)，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動(dòng)調整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會(huì )呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時(shí)，不需要手動(dòng)調整刀具，完全可以實(shí)現自動(dòng)進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時(shí)采用軸向和徑向2個(gè)方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時(shí)，該件的主要加工工藝：3個(gè)圓柱體頂面的表面銑削、3個(gè)圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個(gè)圓柱體頂面凹槽銑削及3個(gè)圓柱體頂面處孔的鉆削。
�。�2）制造參數的設置
在Pro/ENC制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括NC機床設置、機床零點(diǎn)設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在NC機床設置中機床類(lèi)型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設置在圓柱上表面和中心孔軸線(xiàn)相交點(diǎn)處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
3設置各加工工藝的NC序列并進(jìn)行仿真加工
根據工藝分析，分別設置各工藝的NC序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用Pro/ENC制造模塊中的虛擬加工模塊VERICUT6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
�。�1）圓柱上表面加工NC序列
在Pro/E4.0制造模塊中建立第1個(gè)序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長(cháng)深度及掃描類(lèi)型等參數。
�。�2）柱面外輪廓加工NC序列
在Pro/ENC制造模塊新建第2個(gè)序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的.刀具、切削用量、步長(cháng)深度及掃描類(lèi)型等參數。
�。�3）凹槽加工NC序列及刀具路徑
在Pro/ENC制造模塊新建第3個(gè)序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長(cháng)深度及掃描類(lèi)型等參數。
�。�4）準8mm孔加工NC序列及刀具路徑
在Pro/ENC制造模塊新建第4個(gè)序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。
4后置處理及加工
上面設置了各加工工藝的NC序列，確認正確后，對其進(jìn)行后置處理并生成CL數據。Pro/ENC具有較強大的NC后置處理功能，能夠生成ASCII格式的刀位（CL）數據文件，即得到零件加工的刀具運動(dòng)軌跡文件。然而，實(shí)際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即MCD文件），該過(guò)程稱(chēng)為后置處理過(guò)程。在Pro/ENC制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工NC代碼。在對NC代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認無(wú)誤后，將Pro/ENC生成的*.TAP格式文件通過(guò)CF卡拷貝到數控機床上進(jìn)行加工。
5結語(yǔ)
利用Pro/ENC的CAD/CAM技術(shù)，設計了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在Pro/ENC制造模塊中設置各加工工藝的NC序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗證了NC序列的正確性，通過(guò)Pro/ENC的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工NC代碼，并將其拷貝到數控機床當中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
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