數控論文 自行修改

　　數控是數字控制的簡(jiǎn)稱(chēng),數控技術(shù)是利用數字化信息對機械運動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法�！∠旅媸菙悼卣撐淖孕行薷�，歡迎參考!

　　第一篇：數控加工技術(shù)在模具制造中的利用

　　【摘要】

　　相較于傳統加工技術(shù)而言，數控加工技術(shù)本身具有非常巨大的獨特優(yōu)勢，這也就使得其在模具制造領(lǐng)域中被大力推廣與廣泛應用。

　　而傳統加工技術(shù)現階段已無(wú)法達到社會(huì )生產(chǎn)過(guò)程中提出的諸多新需求，所以時(shí)代發(fā)展也要求將數控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域廣泛推廣。

　　本文在此基礎上先講述了在模具制造領(lǐng)域數控加工工藝能夠發(fā)揮出的作用。

　　并就這方面詳細談?wù)摿藬悼丶庸ぜ夹g(shù)在其中存在的巨大優(yōu)勢與發(fā)揮出的積極意義。

　　同時(shí)講明了應用數控加工技術(shù)的過(guò)程中的主要注意事項，以期給予相關(guān)人士參考借鑒之用。

　　【關(guān)鍵詞】

　　數控加工技術(shù);模具制造;作用;應用

　　從某種程度而言，在社會(huì )生產(chǎn)活動(dòng)中，經(jīng)過(guò)模具加工后而生產(chǎn)出的價(jià)值，基本上都要比模具自身價(jià)值要高。

　　由此可見(jiàn)模具加工制造在社會(huì )生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)揮的巨大積極意義。

　　科技創(chuàng )新更是在很大程度上帶動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)步入數字信息化發(fā)展道路上。

　　這也使得數控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的積極意義越來(lái)越大，促使數控加工技術(shù)在其中的影響力也逐漸提升。

　　同時(shí)還在一定程度上促使制造工藝與質(zhì)量得到提高。

　　從未來(lái)整體趨勢而言，模具行業(yè)正逐漸邁入智能化、集成化與自動(dòng)化的發(fā)展道路上。

　　1數控加工技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的重要性

　　1.1增強精準度傳統模具制造需要通過(guò)銑、車(chē)、磨等諸多程序的工藝流程才能完成。

　　而且在加工階段，想要較為理想的把握模具制造的精準度顯得尤其困難。

　　近年來(lái)，伴隨信息技術(shù)的迅猛進(jìn)步，數控加工技術(shù)隨之在模具制造領(lǐng)域產(chǎn)生的作用逐漸增強。

　　漸漸在該領(lǐng)域引進(jìn)比較適用的先進(jìn)設備，如數控銑床設備與成型機床等等。

　　這些設備的引入不但很好地達到了各種外形模具對空間與曲面提出的相關(guān)要求，而且還擴大了加工材料選擇范圍。

　　數控加工技術(shù)可以對某些難以進(jìn)行加工的材料，或者是形態(tài)十分復雜的材料，以及稀有金屬材料等，均可以按照預先的設計展開(kāi)高精度加工。

　　也正是由于數控加工技術(shù)應用于模具制造領(lǐng)域能夠提升其制造的精準度，促使此項技術(shù)被廣泛應用。

　　1.2提升生產(chǎn)效率市場(chǎng)經(jīng)濟快速發(fā)展與進(jìn)步，需求具有較強競爭力的產(chǎn)品帶動(dòng)生廠(chǎng)效益的增高。

　　而不斷把模具制造的生產(chǎn)周期縮短，增強其品質(zhì)，有效控制生產(chǎn)成本，均可以在一定程度上增強產(chǎn)生在市場(chǎng)經(jīng)濟中的競爭能力。

　　所以在對其進(jìn)行研發(fā)的時(shí)候，應在產(chǎn)品質(zhì)量得以保障的前提條件下最大限度縮短生產(chǎn)周期，增強成品生產(chǎn)效益。

　　如此才可以更有利地保障企業(yè)在市場(chǎng)競爭中具備較大的優(yōu)勢。

　　數控加工技術(shù)利用自身比較快速的切削工藝而生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品存在效果較佳的穩定性能，質(zhì)量也相對較好。

　　這樣不但可以對常見(jiàn)模具材料，也能對質(zhì)地比較堅硬的材料進(jìn)行加工。

　　此外，相較于傳統的銑削工藝，數控加工技術(shù)在加工速度上更具優(yōu)勢，大致上要快十倍左右。

　　此項技術(shù)能夠有效保障加工出的大型模具誤差在0.01mm左右。

　　這些優(yōu)勢都是傳統加工技術(shù)難以比擬的。

　　1.3促進(jìn)模具制造業(yè)步入智能化發(fā)展道路在當今這個(gè)信息時(shí)代，信息技術(shù)已經(jīng)滲透到社會(huì )生產(chǎn)中各行各業(yè)之中。

　　信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與磨具制造的有機結合不僅促使模具制造業(yè)步入多元化發(fā)展道路，也促使模具制造業(yè)步入數字化和智能化時(shí)代。

　　現階段，模具的虛擬設計正被更廣泛的應用，敏捷制造工藝目前已成模具加工的有效途徑之一。

　　將網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)引入模具制造領(lǐng)域，不僅可以大大提升模具制造業(yè)的生產(chǎn)效率，還可以進(jìn)一步促使模具的使用功能得到有效發(fā)揮。

　　對于模具生產(chǎn)制造企業(yè)而言，企業(yè)將網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)引入數據采集系統，可以起到提高數據傳輸效率的作用，從而滿(mǎn)足企業(yè)對追求高效率、高質(zhì)量模具制造的要求。

　　比方說(shuō)，對于某些空間曲面之類(lèi)的零件加工，若是使用傳統工藝是很難完成的，這種情況就能夠采用數控加工技術(shù)展開(kāi)智能化加工。

　　數控加工技術(shù)還伴隨科技發(fā)展而不斷提升，各類(lèi)與模具制造有關(guān)的信息資源也通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現了資源共享，模具制造正步入發(fā)展新高度。

　　2數控加工工藝的優(yōu)勢與作用

　　2.1實(shí)現高效的生產(chǎn)效率數控加工工藝通過(guò)數字化系統對設備實(shí)施操作，從而有效對加工過(guò)程進(jìn)行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。

　　生產(chǎn)成品質(zhì)量相較于通過(guò)傳統工藝制作而成的模具質(zhì)量要高很多。

　　通過(guò)傳統模具制造技術(shù)生產(chǎn)的成品，不但時(shí)間上過(guò)程，而且施工工序也比較復雜。

　　而數控加工工藝很大程度的彌補了傳統加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個(gè)工序加工所耗用的時(shí)間，生產(chǎn)效率上有了很大的提升。

　　企業(yè)使用這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，可以在一定程度上擴大企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動(dòng)企業(yè)長(cháng)效健康發(fā)展。

　　2.2實(shí)現高度自動(dòng)化性能數控加工工藝通過(guò)數據化系統對設備實(shí)施操作，這也使加工過(guò)程的連續性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢主要體現在兩大方面。

　　其一，數控加工工藝高度自動(dòng)化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)人員很好地避免了高強度勞作的付出。

　　如此也就很好地實(shí)現了較佳的生產(chǎn)效率。

　　其二，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數字化、自動(dòng)化方向發(fā)展，在數據采集系統中，模具制造能夠實(shí)現連續性。

　　模具加工質(zhì)量有了很大的提升，有效控制了誤差出現的幾率。

　　2.3實(shí)現高質(zhì)量產(chǎn)品性能在傳統模具制造中，影響模具加工質(zhì)量的因素眾多，制造的模具質(zhì)量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，次品率與廢品率出現的幾率比較大，從而較難達到高的質(zhì)量標準。

　　但是使用了數控加工工藝的機床中是有著(zhù)比較先進(jìn)的核心裝置，同時(shí)里面也采用了數字化操作系統，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內，確保加工的精確度，模具質(zhì)量極為穩定。

　　2.4實(shí)現多坐標聯(lián)動(dòng)傳統模具制造工藝難以制造某些類(lèi)型比較復雜的模具，這個(gè)難題在數控機床基礎上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復雜模具的制造。

　　在模具制造數控系統中，驅動(dòng)部件是數控系統的關(guān)鍵要素。

　　模具制造工作人員在實(shí)現模具復制和模具數控聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以保障模具實(shí)現多坐標聯(lián)動(dòng)。

　　尤其是在展開(kāi)復雜模具復制和制造方面，可以借助網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)可以實(shí)現模具的平面直線(xiàn)加工和空間直線(xiàn)加工，從而減少相關(guān)工作人員的工作量，進(jìn)一步提高模具制造效率。

　　3注意的問(wèn)題

　　3.1相關(guān)技術(shù)人員在進(jìn)行操作時(shí)應具備足夠專(zhuān)業(yè)的數字化知識相較于傳統的模具制造業(yè)，數控加工工藝與其擁有很大的差異，此種工藝對相關(guān)技術(shù)人員擁有較高的要求，需要操作人員具有一定程度的、比較專(zhuān)業(yè)的數字化技能。

　　相關(guān)技術(shù)人員需要在提升自身專(zhuān)業(yè)技能水平的同時(shí)提高自身素質(zhì)，并在日常生活中加強數控語(yǔ)言的積累，比如代碼的編寫(xiě)、數控加工技術(shù)等。

　　3.2合理分類(lèi)加工模具，選擇與之相符的制造方式數控加工技術(shù)多種多樣，在實(shí)施模具制造過(guò)程中，一定要以效益最大化作為前提條件，然后在選擇出與實(shí)況相符的加工方式。

　　所以，這也就要求模具制造前期階段，需要科學(xué)合理分類(lèi)加工對象，綜合考慮具體情況采取與之相應的制造方式。

　　比方說(shuō)某些呈曲面或是外部形態(tài)復雜的模具，就能夠使用以銑為主的加工形式。

　　針對旋轉類(lèi)型的加工對象，就可以使用以車(chē)為主的加工方式。

　　4結語(yǔ)

　　伴隨數控技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的大力推廣與廣泛采用，產(chǎn)生了非常良好的影響力。

　　在很大程度上提升了模具制造的生產(chǎn)效率，有效縮短了這方面的生產(chǎn)成本。

　　同時(shí)還大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強了企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力。

　　由此可見(jiàn)，隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，數控加工工藝在模具制造領(lǐng)域中所產(chǎn)生的作用越來(lái)越大。

　　為模具制造業(yè)的發(fā)展奠定了良好的技術(shù)條件。

　　因此，研究數控加工技術(shù)在模具制造中的應用也就顯得極為有必要性與重要性。

　　我國近年來(lái)對這方面的研究更是投入了大量的關(guān)注度，以此通過(guò)數控加工技術(shù)的充分合理運用實(shí)現模具制造的高效、高質(zhì)生產(chǎn)。

　　從而進(jìn)一步推動(dòng)模具行業(yè)的快速穩定健康發(fā)展，促使其在社會(huì )生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮出更大的影響力。

　　參考文獻:

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　　第二篇：數控加工技術(shù)在熱鍛模具的運用

　　摘要：

　　本文應用Pro/E軟件的建模模塊構建零件的三維圖形，應用MasterCAM制造模塊對熱鍛模具零件進(jìn)行加工設置、數控仿真和數控編程、后處理，自動(dòng)生成零件的數控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。

　　隨著(zhù)現代數控制造技術(shù)的不斷發(fā)展，一些先進(jìn)的三維軟件不斷應用到機械制造業(yè)的產(chǎn)品設計與制造過(guò)程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當前國內外模具設計與數控加工領(lǐng)域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設計、模具設計、刀具路徑模擬、真實(shí)感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。

　　本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺，對支臂模具進(jìn)行三維建模，然后根據產(chǎn)品形狀進(jìn)行數控加工仿真，并自動(dòng)生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設計與制造周期。

　　1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng )建

　　支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結構較為復雜。

　　利用Pro/E軟件分別構造這些特征的草圖，經(jīng)過(guò)拉伸、旋轉、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，

　　2.文件轉換

　　Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開(kāi)后的機床坐標系就建立完成了。

　　然后在Pro/E中保存副本IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過(guò)菜單→檔案→檔案轉換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉換了。

　　3.零件數控編程

　　(1)粗加工：曲面挖槽。

　　粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。

　　在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。

　　開(kāi)粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數的選擇如圖5和圖6所示。

　　實(shí)體切削驗證：進(jìn)行實(shí)體切削驗證圖7，看有無(wú)過(guò)切現象，如無(wú)過(guò)切，則可選擇和機床配套的后處理器生成NC加工程序。

　　(2)精加工。

　　殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過(guò)度圓角的加工，調整好合理的切削參數如圖8所示，輸入上道工序為粗加工的刀具直徑和圓角半徑參數。

　　自動(dòng)計算出殘料的刀具路徑如圖9所示。

　　平行銑削參數中有一項加工角度的選擇，根據被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機床換向的沖擊過(guò)切如圖10所示，圖11為實(shí)體模擬驗證。

　　4.生成NC加工程序

　　經(jīng)檢查、編輯和模擬加工確認無(wú)誤后，就可生成加工程序了。

　　利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉換后程序如下：

　　參考文獻：

　　[1]孫中柏.MasterCAM實(shí)用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

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