數控論文引言
數控專(zhuān)業(yè)從人才培養目標出發(fā)，以企業(yè)對新職工的素質(zhì)要求為依據，通過(guò)“職業(yè)認知，職業(yè)體驗、跟崗實(shí)習(工學(xué)交替)、頂崗實(shí)習”四大環(huán)節培養學(xué)生的職業(yè)素養，錘煉學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)，為其職業(yè)生涯奠定基礎。
數控論文引言
數控加工是機械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，數控技術(shù)的出現和發(fā)展結合傳統的工業(yè)生產(chǎn)設備的改造，帶來(lái)了革命性的變革，目前我國絕大多數機械制造行業(yè)都在使用數控機床。
分析數控加工系統的現狀，總結經(jīng)驗與教訓，使數控加工更快更好地發(fā)展。
1 數控加工系統的現狀
1.1 數控系統成套性、可靠性差
數控加工是機械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，目前我國絕大多數機械制造行業(yè)都在使用數控機床。
數控裝置、驅動(dòng)、電機不配套，伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)的性能和可靠性比國外產(chǎn)品低，
高精、高速及重型設備數控系統性能比國外產(chǎn)品差，并且，系統的可操作性、硬件設計手段等都不夠完善。
1.2 數控加工擁有太多的不可預測性
數控加工參數不夠優(yōu)化，這導致在加工結果、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等方面都存在著(zhù)不可預測性。
由于沒(méi)有建立加工參數與加工結果之間的確定關(guān)系，無(wú)法預測一定的加工參數所能加工出來(lái)的結果，這就導致零件的加工質(zhì)量難以保證，常出現零件超差，甚至報廢等后果。
除了加工質(zhì)量以外，加工時(shí)間也無(wú)法預測準確，這導致工時(shí)定額不準，數控加工的管理水平難以進(jìn)一步提高。
在有些加工過(guò)程中，切削條件一般是變化的，但是，目前的數控加工中多憑經(jīng)驗選擇保守的切削參數，在加工過(guò)程中這些參數保持不變，從而大大降低了數控機床的生產(chǎn)效率。
1.3 聯(lián)網(wǎng)方式不合理
目前，企業(yè)制造缺乏可相互操作的系統應用軟件，設計數據的交換受到限制。
工藝數據交換標準也因工藝個(gè)性化和集成化的困難而受阻礙。
企業(yè)在資源規劃及其設計功能的集成方面遇到很大困難;產(chǎn)品的制造和生命周期的優(yōu)化仍然難以實(shí)現。
其中，常見(jiàn)的一個(gè)方案中，雖然利用通用計算機作為橋梁實(shí)現了數控系統聯(lián)網(wǎng)，但數控系統與通用計算機之間的串行通信線(xiàn)路卻由于速度低和可靠性差，
往往成為系統中信息傳遞的瓶頸，并且，如果增加通用計算機，擴大系統硬件規模，就會(huì )造成系統成本提高，故障概率增大，給系統的可靠性帶來(lái)不利影響。
2 數控加工系統的進(jìn)一步發(fā)展
2.1 數控加工工序標準化
數控加工工序標準化是數控加工工藝理論成長(cháng)的需要，有利于數控加工工藝管理。
對數控加工工序概念標準化后，有利于數控加工工藝的理論規范和成長(cháng)。
如果對數控加工工序概念不統一，就無(wú)法進(jìn)行數控加工工藝交流，也無(wú)法對數控加工工序作進(jìn)一步探討，不利于數控加工工序形成理論研究。
使工藝管理可以制度化、標準化，可以使工廠(chǎng)進(jìn)一步完善自己的工藝文件，便于信息化采集，實(shí)現工藝管理的計算機化、網(wǎng)絡(luò )化，使數控加工工藝現代化管理大大前進(jìn)一步。
因此，各企業(yè)應努力將數控加工工藝標準化。
2.2 數控系統結構類(lèi)型
從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺試驗性數控系統，經(jīng)過(guò)了五十多年的數控風(fēng)雨歷程。
近10年以來(lái)，計算機技術(shù)在飛速蓬勃發(fā)展，五花八門(mén)的層次的開(kāi)放式數控系統接踵而生，發(fā)展速度驚人。
目前的數控系統正往標準化開(kāi)放體系結構的方向進(jìn)攻。
在此，以結構形式為例，把當今世界上的數控系統大體可分為以下四種類(lèi)型：
(1)傳統數控系統;
(2)“PC嵌入NC”結構的開(kāi)放式數控系統;
(3)“NC嵌入PC”結構的開(kāi)放式數控系統;
(4)s0Fr型開(kāi)放式數控系統。
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數控論文感謝范文
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