立式數控銑床常用銑刀的應用
立式數控銑床常加工的零件有平面輪廓類(lèi)零件、空間曲面輪廓類(lèi)零件和模具類(lèi)零件等，可用于零件的平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復雜型面銑削等。
立式數控銑床常用銑刀的應用【1】
摘 要：本文主要介紹了立式數控銑床常用銑刀及其特點(diǎn)和用途，為大家在實(shí)際生產(chǎn)中選用合適的銑刀加工零件提供參考。
關(guān)鍵詞：立式數控銑床 面銑刀 立銑刀 鍵槽銑刀 模具銑刀
一、立式數控銑床的常見(jiàn)形式和工作方式
立式數控銑床有小型和中型之分。
小型數控銑床一般為立式升降臺結構，即機床的主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)都是由工作臺完成的;而中型立式銑床的主運動(dòng)Z方向由主軸箱完成，進(jìn)給運動(dòng)X(jué)和Y方向運動(dòng)由工作臺完成。
由于立式數控銑床一般都是三坐標機床，根據可控制聯(lián)動(dòng)的坐標軸數分類(lèi)，立式數控銑床有三坐標聯(lián)動(dòng)數控銑床和兩軸半坐標聯(lián)動(dòng)數控銑床。
立式數控銑床常加工的零件有平面輪廓類(lèi)零件、空間曲面輪廓類(lèi)零件和模具類(lèi)零件等，可用于零件的平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復雜型面銑削等。
二、立式銑床大平面加工常用刀具――硬質(zhì)合金可轉位面銑刀
1.面銑刀的定義
立式數控銑床加工大平面類(lèi)零件時(shí)，一般選用面銑刀，也稱(chēng)端銑刀。
面銑刀有一個(gè)大直徑的刀盤(pán)，切削面積大，切削效率高。
面銑刀的主切削刃分布在銑刀周?chē)膱A柱面和圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。
2.硬質(zhì)合金面銑刀的分類(lèi)及應用
立式數控銑床最常用的面銑刀是硬質(zhì)合金可轉位面銑刀，根據刀片主偏角的不同分為45°面銑刀、75°面銑刀和90°面銑刀等。
45°面銑刀由于振動(dòng)小，被經(jīng)常使用，可加工平面和斜面、倒角面等。
用該類(lèi)刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高。
75°面銑刀的抗震性較90°面銑刀有較大改善，切削平穩、輕快，在平面加工中應優(yōu)先選用。
該類(lèi)面銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣，可用于粗加工。
90°面銑刀既可加工臺階面，又可加工平面，但加工時(shí)振動(dòng)大，要求機床具有較大功率和足夠的剛性，一般用于薄壁件加工。
3.面銑刀直徑和齒數選擇方法
面銑刀直徑選擇時(shí)，主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。
面銑刀直徑可按公式D=1.5d(d為主軸直徑)選取。
在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
面銑刀有粗齒、中齒和細齒之分。
粗齒齒數少，容屑空間大，刀齒強度大，適合用于粗加工;中齒銑刀切削平穩，應用廣泛;細齒銑刀齒數多，容屑空間小，刀齒的強度小，適合用于精加工。
三、立式數控銑床輪廓加工常用刀具――立銑刀
1.立銑刀的定義
立銑刀是數控銑床上利用率最高的刀具，可以加工平面、零件輪廓和一些開(kāi)口通槽和成形面等。
立銑刀的形狀是圓柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，端面上是副切削刃，銑刀端面的形狀有中心孔式或是開(kāi)口式。
2.立銑刀的螺旋角及其作用
立銑刀有左螺旋和右螺旋之分，銑削刃也有左刃和右刃之分，最常見(jiàn)的是右刃右螺旋。
立銑刀圓柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。
但直刃是斷續切削，振動(dòng)大，表面質(zhì)量不好;而螺旋刃是連續切削各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，振動(dòng)很小，從而提高了切削過(guò)程的平穩性和工件的加工表面質(zhì)量，帶有螺旋刃的立銑刀最常見(jiàn)。
螺旋角一般有30°和45°兩種。
對于一些加工要求較低的工件，一般用30°螺旋角，用大進(jìn)給量、小轉速。
而如果零件要求質(zhì)量較高，就要選用45°螺旋角，用小進(jìn)給量、大轉速，提高零件的表面質(zhì)量。
3.立銑刀的齒數選擇
立銑刀的容屑槽隨著(zhù)刃數的增多而減小，而剛性則相反，刃數越多的立銑刀剛性越好，而剛性影響著(zhù)銑削時(shí)刀具的平穩性。
所以，一般將刀齒個(gè)數為3～6個(gè)的立銑刀用于粗加工，而將刀齒個(gè)數為5～10個(gè)的立銑刀用于精加工。
4.立銑刀的進(jìn)給
立銑刀在應用時(shí)，有一個(gè)禁忌，即一般不能沿銑刀的軸向做進(jìn)給運動(dòng)，而推薦沿銑刀的徑向做進(jìn)給運動(dòng)。
但是如果改變加工方式，也可以沿Z方向切深進(jìn)刀。
常見(jiàn)的進(jìn)刀方式如下。
(1)利用鉆頭和工藝孔進(jìn)刀。
先選用直徑較小的鉆頭加工出工藝孔，再用立銑刀進(jìn)行Z向垂直切深進(jìn)給。
(2)利用螺旋進(jìn)刀方法。
數控銑床可以實(shí)現三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線(xiàn)進(jìn)刀，使得Z向進(jìn)刀和內輪廓加工自然平滑過(guò)渡，一般不會(huì )產(chǎn)生加工刀痕，因此，這種方式得到廣泛應用。
(3)斜線(xiàn)進(jìn)刀方法。
采用三軸聯(lián)動(dòng)的斜線(xiàn)方式進(jìn)刀，利用立銑刀的端面刃切削，從而避免了刀具的中心部分參與切削。
但不足之處是，這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現Z向進(jìn)刀和內輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工痕跡。
5.立銑刀的新成員――硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀
硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀比普通立銑刀直徑大，在銑刀的圓周上開(kāi)螺旋槽，在一個(gè)刀槽中裝上兩片或多片硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯開(kāi)，利用同一刀槽刀片之間的接縫作為分屑槽。
這種銑刀的刀片多，而且相互錯開(kāi)，形同成熟的玉米，俗稱(chēng)“玉米銑刀”。
由于是由多個(gè)硬質(zhì)合金刀片組成的螺旋刃，因此“玉米銑刀”的強度高、切削力大，多被用于粗加工，可以有大的背吃刀量、大的進(jìn)給量，銑削效率很高。
6.立銑刀的新成員――波形刃銑刀
波形刃銑刀的刀刃為波形，可以有效地減低切削阻力，振動(dòng)小，銑削效率高。
波形刃銑刀將狹長(cháng)的切屑經(jīng)波刃分割為又厚又短小的碎切屑，排屑順暢;波形刃能使切削刃的長(cháng)度增大，不僅有利于散熱，還可以更方便切削液滲入切削區，冷卻效果好，可以用于精加工，如圖2所示。
四、立式數控銑床槽類(lèi)常用刀具――鍵槽銑刀
鍵槽銑刀在外形上和立銑刀非常相近，只是鍵槽銑刀都是兩刃刀具，端面上沒(méi)有中心孔，端面的刀齒從外圓開(kāi)至軸心，螺旋角一般為30°，端面刀齒的強度高，所以端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。
和立銑刀不同，鍵槽銑刀既可以沿軸向進(jìn)給，也可以沿徑向進(jìn)給。
槽銑刀因為只有兩刃，所以剛性沒(méi)有立銑刀大。
但是，圓柱直徑的精度和公差很?chē)�，銑刀的整體精度較高，這也使得在利用鍵槽銑刀銑削封閉圓頭鍵槽時(shí)，要選擇和鍵槽直徑相同的銑刀，用銑刀的直徑精度保證鍵槽的精度。
在立式銑床刀具不夠完備時(shí)，我們可以用鍵槽銑刀做多個(gè)內容加工，如平面、溝槽、輪廓等。
這種方法經(jīng)常在學(xué)生初學(xué)銑床對加工精度要求不是很高時(shí)使用。
五、立式數控銑床加工模具常用刀具――模具銑刀
在立式銑床上加工模具型腔和三維成型面時(shí)，要用到模具銑刀。
模具銑刀按工作部分外形可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形平頭銑刀等幾種，一般常選用直徑規格較小的模具銑刀，可以靈活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。
模具銑刀的圓柱面、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，在銑削中銑刀可以沿軸向和徑向做進(jìn)給運動(dòng)。
1.球頭立銑刀
球頭立銑刀以斜線(xiàn)銑或螺旋插補銑加工型腔，適用于高速加工，但因為球銑刀的球頭的切削速度為0，一般不推薦用球頭銑刀軸向進(jìn)給，為保證加工精度，頂端切削一般采用很小行距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。
如圖3所示。
2.圓錐形銑刀
圓錐形銑刀的圓錐半角有3°、7°、10°、30°等。
圓錐形模具銑刀在模具加工領(lǐng)域中應用很廣泛，其作為成型刀具可以很方便地加工出斜面，生產(chǎn)效率高，編程簡(jiǎn)單。
但要注意根據模具的出模角和斜面要求選用合適的銑刀，如圖4所示。
六、普通立銑刀和鉆銑刀的區別
普通立銑刀的端面中心有中心孔，一般不能軸向進(jìn)給。
而鉆銑刀雖屬于立銑刀，但有至少一對端面的切削刃是連在一起的，即切削刃是過(guò)中心的，兼具了鉆頭和立銑刀的功用，所以可以軸向進(jìn)給，但應選擇較低的切削進(jìn)給速度。
在一些數控比賽中，經(jīng)常使用這種新型鉆銑刀，加工效率和加工質(zhì)量均較高。
七、銑刀的選用
在實(shí)際數控銑削加工中，要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等情況，選擇合適的刀具，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
如：雖然面銑刀、立銑刀都可以加工平面，但是如果平面的面積較大，還是優(yōu)先選用面銑刀。
在平面零件周邊輪廓的加工中，一般選用立銑刀。
加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的“玉米銑刀”。
槽的銑削，開(kāi)口槽或通槽用立銑刀和鍵槽銑刀均可，如果是圓頭封閉鍵槽，要用鍵槽銑刀，如果是圓底槽，就要考慮球頭銑刀了。
參考文獻：
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數控銑床工裝夾具的設計及其應用【2】
【摘要】 本文依據數控銑床的加工特征,給出了數控銑床工裝夾具的具體設計方法,并且給出了數控銑床工裝夾具的實(shí)際應用,有利于充分發(fā)揮數控銑床的加工潛力。
【關(guān)鍵詞】 數控銑床 工裝夾具 設計 應用
一般情況下,在機械加工過(guò)程中會(huì )使用到機床夾具,對于傳統的機床夾具來(lái)說(shuō),其設計過(guò)程不僅具有詳盡的資料而且具有成熟的經(jīng)驗作為人們的參考和借鑒。
隨著(zhù)我們國家數控銑床的不斷發(fā)展與應用,傳統意義上的機械加工向著(zhù)高效率、高適應性以及高精度的方向發(fā)展。
然而,在實(shí)際應用中,有關(guān)于數控銑床工裝夾具的設計內容非常少,本文依據數控銑床的加工特征,探討數控銑床工裝夾具的設計方法,有利于充分發(fā)揮數控銑床的加工潛力。
1 數控銑床工裝夾具的設計
數控銑床主要是以壓縮空氣作為自身的動(dòng)力,實(shí)現松開(kāi)與夾緊刀具操作,方便于進(jìn)行手動(dòng)換刀,通常我們利用加工中心實(shí)現數控銑床的自動(dòng)換刀過(guò)程。
在加工過(guò)程中,通過(guò)換刀能夠實(shí)現逐次加工各種表面的功能,但是,在每一次進(jìn)行換刀的時(shí)候都需要耗費許多時(shí)間,尤其是在自動(dòng)換刀的過(guò)程中,會(huì )發(fā)生一些故障。
因此,我們在符合加工要求之下,盡量減少換刀的次數,進(jìn)而節省有用時(shí)間,提高數控銑床的可靠性。
下面我們通過(guò)比較合理的數控銑床工裝夾具設計方法,科學(xué)地調整施工工藝,最大程度地降低換刀的次數。
如下圖所示的工件,需要在立式的加工中心之上實(shí)現擴、鉸a孔與b孔,原來(lái)的工裝夾具的設計方法是每一次只裝夾1個(gè)工件,該方法的加工工藝如下:換a孔擴孔刀、擴孔換b孔擴孔刀、擴孔換a孔鉸刀、鉸孔換b孔鉸刀、鉸b孔。
從上面的加工工藝上看,每次對1個(gè)工件進(jìn)行加工,就需要更換4次刀。
我們現在依據工件所具有的外形的尺寸以及機床的行程,對工裝夾具進(jìn)行設計,將其設計成為每一次能夠裝夾有8個(gè)工件,
通過(guò)上面的加工工藝我們可以看到,對8個(gè)工件進(jìn)行加工時(shí)只需要換4次刀,這極大地節省了輔助時(shí)間。
2 數控銑床工裝夾具的實(shí)際應用
以下主要將該工裝夾具使用于臥式的加工中心進(jìn)行加工。
2.1 加工的具體要求
在本次加工的過(guò)程中,其基本工序需要具有銑面A、銑面B、擴、同軸孔1以及同軸孔2,然而,由于同軸孔1與同軸孔2所具有的中部孔徑都比較小,因此,在實(shí)際的加工過(guò)程中,需要從兩端實(shí)行加工。
2.2 工裝夾具的基本功能
工件面C或者面D,孔作為加工時(shí)用于定位的基準,具有重要的作用,對于工裝夾具來(lái)說(shuō),通常使用一圓柱銷(xiāo)和一菱形銷(xiāo)進(jìn)行工件的定位操作。
經(jīng)過(guò)比較巧妙地設計,能夠使得一套工裝夾具在一個(gè)相同的工序里面實(shí)現工件加工操作,并且一次可以安裝6個(gè)工件。
2.3 利用工裝夾具進(jìn)行加工的過(guò)程
在安裝好工件以后,確保面C和工裝夾具的定位面相接觸,在該加工過(guò)程中,工件所具有的面A處于工裝夾具的邊緣,其加工的基本過(guò)程如下:銑削處于工裝夾具Ⅰ-Ⅰ邊的各個(gè)工件的面A逐次擴、鏜各個(gè)工件所具有的同軸孔1以及同軸孔2,在此過(guò)程中,對于同軸孔來(lái)說(shuō),其中部小孔所具有的長(cháng)度尺寸需要加工過(guò)半。
加工的工作臺進(jìn)行180°回轉,此時(shí)工裝夾具的Ⅰ-Ⅰ邊和Ⅱ-Ⅱ邊進(jìn)行對調,使得Ⅱ-Ⅱ邊處于加工區,回轉以后的工件端面以及同軸孔1、2的方向與位置同回轉之前完全一樣。
然后對位于工裝夾具Ⅱ-Ⅱ邊的各個(gè)工件所具有的面A以及同軸孔1、2進(jìn)行加工,此時(shí),同軸孔的中部小孔所具有的長(cháng)度尺寸需要加工過(guò)半,至此,面A以及由面A端進(jìn)行加工的孔完成了自身的加工操作。
放開(kāi)工件以后,對工件進(jìn)行180°的翻轉,此時(shí),工件面D和工裝夾具的定位面發(fā)生接觸,面B處于工裝夾具的邊緣。
最后對面B以及由面B加工的孔進(jìn)行加工,該加工過(guò)程和上述一樣,也需要對工作臺進(jìn)行180°回轉,在加工同軸孔的中部小孔的時(shí)候,需要與上面已經(jīng)加工完成的部分進(jìn)行接通。
2.4 工裝夾具的設計要點(diǎn)
設置回轉中心以及側面用來(lái)找校正基準,該工裝夾具所具有的回轉中心是孔,在對其進(jìn)行安裝的過(guò)程中,孔和分度工作臺的回轉中心需要重合。
挑選具有高精度長(cháng)側面的工裝夾具作為校正基準。
明確圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)所處的位置,我們知道,圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)所處的位置對于各工件在工裝夾具中所處的位置來(lái)說(shuō)具有重要的作用,在工件安裝以后,需要確保其滿(mǎn)足下面的要求:1、各個(gè)加工孔的中心與回轉中心之間的距離需要一致、對稱(chēng);2、各個(gè)加工端面與回轉中心之間的距離需要一致、對稱(chēng),進(jìn)而確保工件上所對應的點(diǎn)與回轉中心之間的距離一樣。
從而保證對工作臺進(jìn)行180°回轉以后,工件上所具有的孔1與孔2以及工件的端面位置同回轉之前完全的重合。
在對數控銑床工裝夾具進(jìn)行設計的過(guò)程中,我們可以利用合適、科學(xué)的圓柱銷(xiāo)與菱形銷(xiāo)的位置去實(shí)現上述的要求,為了能夠滿(mǎn)足上述的要求,定位銷(xiāo)與回轉中心所具有的X方向以及Y方向的距離均標注上了公差。
保證工件的邊緣延伸出工裝夾具的邊緣,上述應用在Y方向,工件的邊緣延伸有4毫米,主要是為了有利于對端面進(jìn)行加工,進(jìn)而排除切屑。
3 結語(yǔ)
通過(guò)上面的敘述我們了解到,工裝夾具對于機械加工來(lái)說(shuō)具有重要的作用,隨著(zhù)我國數控銑床的不斷發(fā)展與應用,數控銑床工裝夾具的設計同傳統的工裝夾具的設計不同,需要引起設計人員的高度重視。
我們依據數控銑床的加工特征,在科學(xué)、合理地設計數控銑床工裝夾具的過(guò)程中,盡量利用上述的設計方法,從而有利于充分發(fā)揮數控銑床的加工潛力。
參考文獻:
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[4]周太平,康志成,夏翔.數控銑床與加工中心夾具設計[J].現代制造工程,2011,(02).
數控銑床加工中對刀方法的應用【3】
【摘 要】對刀是數控加工中比較重要的操作內容之一，其準確性將直接影響零件的加工精度。
對刀一定要同零件加工精度要求相適應。
本文較系統地講述了數控銑床中常見(jiàn)對刀的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】數控銑加工 對刀方法 精度比較
數控編程及加工中，對刀是保證數控加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節。
只有建立了正確合理的坐標系，才能對刀具的運動(dòng)軌跡做出準確描述，保證加工質(zhì)量。
一、工件的定位與裝夾
把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，然后擰緊平口鉗。
二、對刀點(diǎn)的確定
一般來(lái)說(shuō)，對刀點(diǎn)最好能與工件坐標系的原點(diǎn)重合。
三、數控銑床的常用對刀方法
對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法;塞尺、標準芯棒對刀法;采用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;頂尖對刀法;百分表對刀法等。
1.試切對刀法
(1)X、Y向對刀
�、賹⒐ぜㄟ^(guò)夾具裝在工作臺上。
�、趩�(dòng)主軸中速旋轉，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側。
�、劭拷ぜ䲡r(shí)改用微調操作，使刀具恰好接觸到工件左側表面，記下此時(shí)機床坐標系中顯示的X坐標值。
�、苎豘正方向退刀，用同樣方法接近工件右側，記下此時(shí)機床坐標系中顯示的X坐標值。
�、輷丝傻霉ぜ鴺讼翟c(diǎn)在機床坐標系中X坐標值。
(2)Z向對刀
將刀具快速移至工件上方。
啟動(dòng)主軸中速旋轉，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機床坐標系中的Z值。
(3)數據存儲
將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G54中(一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數)。
(4)啟動(dòng)生效
進(jìn)入面板輸入模式(MDI)，輸入“G54”，按啟動(dòng)鍵(在“自動(dòng)”模式下)，運行G54使其生效。
(5)檢驗
檢驗對刀是否正確，這一步非常關(guān)鍵。
2.塞尺、標準芯棒對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時(shí)主軸不轉動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規)，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準，注意計算坐標時(shí)這樣應將塞尺的厚度減去。
因為主軸不需要轉動(dòng)切削，這種方法不會(huì )在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
3.采用尋邊器等工具對刀法
操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。
使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件定位基準面有較好的表面粗糙度。
(1)對第一把刀
�、賹Φ谝话训兜腪時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。
記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機床坐標Z1。
第一把刀加工完后，停轉主軸。
�、诎褜Φ镀鞣旁跈C床工作臺平整臺面上(如虎鉗大表面)。
�、墼谑州喣Ｊ较�，利用手搖移動(dòng)工作臺至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤(pán)指針轉動(dòng)，最好在一圈以?xún)�，記下此時(shí)Z軸設定器的示數A并將相對坐標Z軸清零。
�、芴Ц咧鬏S，取下第一把刀。
(2)對第二把刀
�、傺b上第二把刀。
�、谠谑州喣Ｊ较�，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤(pán)指針轉動(dòng)，指針指向與第一把刀相同的示數A位置。
�、塾涗洿藭r(shí)Z軸相對坐標對應的數值Z0(帶正負號)。
�、芴Ц咧鬏S，移走對刀器。
�、輰⒃瓉�(lái)第一把刀的G54里的Z1坐標數據加上Z0(帶正負號)，得到一個(gè)新的Z坐標
�、捱@個(gè)新的Z坐標就是第二把刀對應的工件原點(diǎn)的機床實(shí)際坐標，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標中，這樣就設定好了第二把刀的零點(diǎn)。
其余與第二把刀的對刀方法相同。
4.頂尖對刀法
(1)X、Y向對刀
�、賹⒐ぜㄟ^(guò)夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。
�、诳焖僖苿�(dòng)工作臺和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。
�、鄹挠梦⒄{操作，讓頂尖慢慢接近工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對準工件畫(huà)線(xiàn)的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機床坐標系中的X、Y坐標值。
(2)Z向對刀
卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。
5.百分表對刀法
該方法一般用于圓形工件對刀。
(1)X、Y向對刀
將百分表安裝桿裝在刀柄上，調節磁性座上伸縮桿的長(cháng)度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉動(dòng)主軸，使觸頭沿著(zhù)工件的圓周面轉動(dòng)，多次反復后，待百分表的指針在同一位置，可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。
(2)Z向對刀
卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標值。
【參考文獻】
[1]王榮興.加工中心培訓教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.
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