淺析精益管理會(huì )計在企業(yè)中的應用論文
從20xx年開(kāi)始，國資委開(kāi)始推行精益財務(wù)管理，國有企業(yè)中的制造業(yè)企業(yè)如何落實(shí)精益財務(wù)管理，發(fā)揮財務(wù)管理的更大作用，目前尚無(wú)明確的方法、步驟和案例。文章以濮陽(yáng)龍豐紙業(yè)有限公司為例，分析討論了造紙企業(yè)在推行精益成本管理中遇到的問(wèn)題、對策及效果;淺析了如何以精益理念為導向、運用精益工具，推動(dòng)精益會(huì )計管理工作的進(jìn)一步提升。
從20xx年開(kāi)始，我國造紙行業(yè)開(kāi)始進(jìn)入供大于求的市場(chǎng)格局，受到原料價(jià)格波動(dòng)、行業(yè)產(chǎn)能集中釋放、國內外消費市場(chǎng)相對疲軟等因素影響，造紙企業(yè)整體運行質(zhì)量下降，產(chǎn)品毛利空間不斷被壓縮。
為此，濮陽(yáng)龍豐紙業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)龍豐紙業(yè))大力推行精益管理，通過(guò)全員參與，力爭在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節實(shí)現精益化管理，并且提出“成本再造”，在以不犧牲質(zhì)量為前提條件下，對產(chǎn)品、材料、浪費、標準化、競爭者進(jìn)行重新研究和定位，并將“精益”的理念運用于財務(wù)管理過(guò)程中，逐步實(shí)施精益管理會(huì )計審計，通過(guò)積極的財務(wù)管理活動(dòng)減少生產(chǎn)浪費，逐步改善，持續優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮資源的使用價(jià)值，進(jìn)而達到降低生產(chǎn)成本和公司效益最大化的目的。
1 當前龍豐紙業(yè)財務(wù)成本核算管理的現狀及存在的不足
(1)基礎管理工作和數據準確性有待完善。個(gè)別車(chē)間輔助材料未通過(guò)計算機系統進(jìn)行管理，庫存數據和領(lǐng)用通過(guò)手工完成，特別是倉庫管理中交接、驗收數據統計滯后，存在以存定耗，核對不及時(shí)等現象，直接影響改產(chǎn)核算效率。而且部分存放液體化學(xué)藥品的容器都是較大的塑料桶，透明度差，外包裝沒(méi)有刻度線(xiàn)，對其進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)時(shí)，通過(guò)敲擊、手電筒照明的方式，對桶內化學(xué)藥品的剩余量憑經(jīng)驗估計液位，容易造成所估計的數量有誤差，導致由此計算的化學(xué)藥品用量不準確，進(jìn)而影響了成本的準確性。
(2)傳統成本核算方法是通過(guò)月底對各種原輔材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，將當月消耗的原輔材料及能源消耗總成本，按照各紙種計劃分配率進(jìn)行分配;而對于折舊、人工等固定成本則依照各紙種產(chǎn)量進(jìn)行平均分配，未充分考慮產(chǎn)品過(guò)度、工藝調整、降等、回抄等特殊因素，分配的標準過(guò)于牽強，容易造成產(chǎn)品成本的偏離實(shí)際，不能真正地反映出每種產(chǎn)品的實(shí)際毛利。
(3)大部分計量指標月底才能得出，不能及時(shí)反映相關(guān)業(yè)績(jì)，而且業(yè)績(jì)指標通常反映的是財務(wù)信息，很大程度是為了滿(mǎn)足財務(wù)報告的需要，而不是為了成本管理描述每一產(chǎn)品消耗資源情況，通常適用于公司財務(wù)人員和高級管理人員，對于改善流程，創(chuàng )造價(jià)值并激勵員工實(shí)現精益管理目標來(lái)說(shuō)，作用有限。
(4)成本分析局限于事后的定期分析，很少開(kāi)展日常分析和預測分析，分析方式主要是根據成本報表進(jìn)行分析;成本局限于生產(chǎn)成本分析，沒(méi)有開(kāi)展產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的分析，例如對產(chǎn)品工藝成本、浪費成本均未進(jìn)行分析。不能有效地衡量企業(yè)的日常運作以及支持企業(yè)實(shí)現成本精簡(jiǎn)目標，甚至誤導管理者做出錯誤的管理決策。
2 “精益理念”下龍豐紙業(yè)對成本核算管理的改進(jìn)措施
2.1 樹(shù)立全員參與的成本管理理念
一是改變過(guò)去成本管理僅僅是公司領(lǐng)導和財務(wù)部門(mén)的觀(guān)念，建立從上到下，包括各層級、各部門(mén)以及各個(gè)員工都參與的成本管理體系，降成本目標量化逐級分解到部門(mén)、班組、個(gè)人。部門(mén)對公司負責，班組對部門(mén)負責，壓力逐級傳導，充分調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性。成本控制的內容和范圍不僅僅局限于生產(chǎn)過(guò)程的控制，加大對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和預測、訂單排產(chǎn)成本、資金成本等的控制，而且滲透到影響成本變化的各個(gè)環(huán)節。二是以成本效益作為指導思想，改變過(guò)去片面追求成本降低，忽視效益的做法，重點(diǎn)分析投入與產(chǎn)出的必要性和合理性，盡可能少的付出成本，特別是對那些不容易被抓住和浪費的成本，而不是一味地降低成本。
2.2 建立科學(xué)合理的成本管理目標
面對公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)出現的前所未有的困局，公司堅持以目標成本為導向，建立成本倒推機制，車(chē)間以工序加工成本控制為重點(diǎn)，管理部門(mén)以費用控制為重點(diǎn)，采購部門(mén)以采購成本控制為重點(diǎn)，全方位層層挖潛。而且重點(diǎn)強調成本對標的重要性，進(jìn)一步完善了成本對標體系，形成了外部對標和內部對標相結合、橫向對標和縱向對標相結合、實(shí)際成本和標準成本以及控制最好成本相結合的對標模式。
其中在與國內同行業(yè)對標過(guò)程中，重點(diǎn)從公司經(jīng)營(yíng)水平的綜合成本指標方面查找不足，開(kāi)展工作，盡快拉近與先進(jìn)企業(yè)的差距，在個(gè)別指標上要有所突破。在公司內部對標過(guò)程中，重點(diǎn)從成本形成過(guò)程的環(huán)節指標上，查找不足，開(kāi)展工作，堅持各類(lèi)成本要素指標反歷史以達到的最好水平，堅決不能后退，超越自我，把公司的成本控制和管理水平不斷向新的高度推進(jìn)。
而且對標工作本著(zhù)誰(shuí)分管誰(shuí)負責的原則，各部門(mén)負責組織分管指標的對標活動(dòng)，包括差距比較、原因分析、改進(jìn)措施、完成時(shí)間、中遠期目標等，提供相關(guān)資料。同時(shí)對標工作落實(shí)到人，實(shí)現職責清晰，責任明確。
2.3 改變傳統的成本核算流程
(1)分步推行作業(yè)成本管理模式。通過(guò)作業(yè)對資源的消耗過(guò)程，產(chǎn)品對作業(yè)和資源的消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，明確區分哪些作業(yè)能夠創(chuàng )造價(jià)值，哪些作業(yè)不創(chuàng )造價(jià)值甚至浪費資源，使管理人員和一線(xiàn)員工對流程優(yōu)化的目標有更清晰的認識，并采取有針對性和自覺(jué)的行動(dòng)，對業(yè)務(wù)運作流程進(jìn)行重新設計和組合，減少甚至消除等待、過(guò)渡、降等、回抄、配切、流失等非增值作業(yè)，并加強對車(chē)速、一等品率等增值作業(yè)的管理，消除重復和浪費資源的作業(yè)環(huán)節以達到降低成本的目的，從而使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級。
(2)改變原來(lái)的成本核算流程。財務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間結合，詳細了解生產(chǎn)環(huán)節的每個(gè)步驟及具體的成本組成，根據當月各紙種排產(chǎn)順序，各種原輔材料由原來(lái)的月末一次盤(pán)點(diǎn)，調整為只要改產(chǎn)就立即進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，該品種消耗的原輔材料直接按照該段盤(pán)點(diǎn)數據核算計入;同時(shí)在固定費用(折舊、人工)的分配上，依據各產(chǎn)品的實(shí)際有效運行時(shí)間進(jìn)行分攤，較為合理地反映了各紙種成本。
特別在對新產(chǎn)品的成本核算過(guò)程中，財務(wù)從產(chǎn)品工藝成本的預測范圍入手，與實(shí)際成本進(jìn)行比對，實(shí)時(shí)記錄一線(xiàn)成本的真實(shí)數據，對實(shí)際成本中的客觀(guān)因素、主觀(guān)因素加以深度剖析，劃定可控成本范圍，制定一個(gè)正常成本波動(dòng)區域，對產(chǎn)品成本在波動(dòng)范圍以外的情況，及時(shí)反饋相關(guān)部門(mén)，并進(jìn)行研究，共同商討解決辦法。
(3)進(jìn)一步加強現場(chǎng)規范管理。公司大力推進(jìn)“5S”現場(chǎng)管理，對車(chē)間存放的包裝材料等物資進(jìn)行定置整理，按照規格、型號等進(jìn)行分類(lèi)、定量加以整齊擺放，并指定專(zhuān)人負責監督考核，有效規避了漏盤(pán)、誤盤(pán)等情況的發(fā)生;為避免人員目視估計所產(chǎn)生的誤差，結合現場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)對各類(lèi)化學(xué)品進(jìn)行研究，財務(wù)人員協(xié)同生產(chǎn)機修車(chē)間自制了專(zhuān)門(mén)的測量工具，有效提高了基礎數據的準確性，為成本核算提供了有力保障。
(4)嚴格各項物資的出入庫管理。在目前個(gè)別環(huán)節仍然不能實(shí)現自動(dòng)化信息錄入的情況下，財務(wù)部聯(lián)合其他部門(mén)對相關(guān)作業(yè)流程的風(fēng)險控制點(diǎn)進(jìn)行了重新梳理，特別是在物資盤(pán)點(diǎn)、試用品的利用和核算、廢舊物資利用、改產(chǎn)數據報送和物資搬運等方面有針對性地進(jìn)行了修訂和完善。明確了出入庫驗收、交接的A、B角制度，以及數據傳送和核對的具體期限，在降低資源浪費的同時(shí)，大大地提高了成本核算效率。
3 結 論
總之，精益管理會(huì )計的實(shí)施是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程，更是一個(gè)追求盡善盡美的過(guò)程。目前公司在精益管理會(huì )計實(shí)施方面雖然取得了一定成績(jì)，但是僅僅處于初步嘗試階段，與精益管理會(huì )計的目標和公司需求還存在一定的差距。下一步將緊緊圍繞公司效益目標這一核心，建立精益管理會(huì )計的長(cháng)效機制，將精益管理會(huì )計向著(zhù)更加深入、細化的方向發(fā)展，將管理層更加關(guān)注的運營(yíng)與資源能力數據更全面的展示出來(lái)，形成一套集概念、原則、核算方法、步驟、評價(jià)過(guò)程等更加全面的會(huì )計管理體系，指導精益生產(chǎn)，為決策者提供更加準確、有效的決策信息。
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