機器制造的工藝可靠性分析論文
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們的需求也在不斷增加。產(chǎn)品的需求是生活當中不可缺少的一部分，機械產(chǎn)品更是至關(guān)重要。然而機械產(chǎn)品大部分具有生產(chǎn)周期短的問(wèn)題，是造成機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的影響因素，機械產(chǎn)品真正的使用時(shí)間也開(kāi)始縮短。因此本項目以機械產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行研究，對于機械產(chǎn)品的長(cháng)期發(fā)展具有很大的參考性和考究性。
1 機械制造工藝可靠性的內涵
1.1 研究背景
整體的機械制造全過(guò)程是一項復雜的工程，包括機械產(chǎn)品前期的規劃、產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工以及后期的維修等。這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由不同的人力團隊完成或者不同的單位負責承擔，機械制造過(guò)程的分工安排顯得越來(lái)越明確，為了達到目標生產(chǎn)高效產(chǎn)品就顯得越來(lái)越困難，因此就需要整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程人員擁有團結一致及系統思維進(jìn)行配合完成，來(lái)提高機械制造工藝的可靠性。
1.2 機械制造工藝可靠性的特點(diǎn)分析
機械制造工藝本身是一個(gè)系統工程，因此可靠性也具有系統性。也就是說(shuō)，根據機械制造工藝特征的系統性，就需要結合生產(chǎn)過(guò)程中的周期進(jìn)行考究，但是這個(gè)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節又是相互依賴(lài)的，所以具有過(guò)程性。將機械制造工藝的系統性和過(guò)程性結合起來(lái)進(jìn)行研究，才具有完整性。
2 機械制造工藝可靠性的影響因素
2.1 工藝的管理過(guò)程
工藝管理是研究整個(gè)機械制造工藝系統過(guò)程必不可少的部分，企業(yè)的管理直接影響到機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高低。因此就必須完善工藝管理，嚴格要求每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)節，從而使得機械產(chǎn)品達到原先設計模型，降低生產(chǎn)過(guò)程中不必要的障礙因素，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。
2.2 機械產(chǎn)品的測試過(guò)程
機械產(chǎn)品的測試過(guò)程是保證產(chǎn)品滿(mǎn)足出廠(chǎng)要求必不可少的一步，檢測考察環(huán)節目的主要就是及時(shí)發(fā)現不合理的非真正產(chǎn)品，及時(shí)彌補或者維修，特別需要處理的可以刪除，提高產(chǎn)品的可靠性。在這個(gè)環(huán)節中加強企業(yè)的管理也是很致命的一步，企業(yè)高層管理者必須對每個(gè)執行者灌輸高度重視的思維。
2.3 產(chǎn)品成型檢查過(guò)程
所謂的產(chǎn)品成型，也就是產(chǎn)品出廠(chǎng)，對產(chǎn)品出廠(chǎng)的進(jìn)一步檢查是保證整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量完善的必要步驟。產(chǎn)品成型檢查過(guò)程主要以設計原型為目標，同時(shí)企業(yè)員工的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是具有決定性意義的。
3 機械產(chǎn)品工藝可靠性架構
根據機械產(chǎn)品工藝可靠性系統特征，進(jìn)行綜合評價(jià)機械產(chǎn)品工藝可靠性。機械產(chǎn)品可靠性主要體現在產(chǎn)品工藝的可靠度、工藝是否有故障、工藝故障的維修時(shí)間、工藝是否穩定、工藝修正性要素、工藝遺傳性因素等。
3.1 工藝可靠度涵義
工藝可靠度是一個(gè)概率值，主要是詮釋制造的工藝產(chǎn)品是否滿(mǎn)足機械產(chǎn)品設計要求的能力。
3.2 工藝故障發(fā)生率涵義
工藝故障發(fā)生率指的是在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的過(guò)程中，每一個(gè)生產(chǎn)運作過(guò)程周期中，由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題所導致的故障發(fā)生的概率。工藝故障的出現影響產(chǎn)品的正常加工和機械產(chǎn)品可靠性達標，不管出現哪種情況都會(huì )影響企業(yè)的效益。因此為了避免出現工藝故障，企業(yè)管理者必須強調每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的完整性和質(zhì)量度，同時(shí)提高員工的重視程度，在此基礎上將出現的工藝故障頻率作為衡量機械產(chǎn)品工藝是否可靠具有很大的參考性。
3.3 工藝故障的維修花費時(shí)間
整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節出現工藝故障是難以避免的，但是為了將經(jīng)濟損失減到最少，縮短維修時(shí)間就顯得至關(guān)重要。企業(yè)理所當然應該把故障的維修時(shí)間縮短，這也將作為考究可靠性指標的一個(gè)核心因素。
3.4 工藝穩定性考究
工藝的穩定，顧名思義指的是產(chǎn)品使用過(guò)程的精細程度、機械產(chǎn)品制造過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節，每一個(gè)產(chǎn)品部位的設計都與產(chǎn)品的穩定性不可分割。廣義的工藝穩定性指的是，在外界環(huán)境條件影響下，機械產(chǎn)品的孔位都在允許的范圍之內。
3.5 工藝修正性考究
工藝修正性指的是在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，由于人工操作的疏漏或者機器的不達標所造成的誤差，為了保證機械產(chǎn)品的孔位值都能夠達到預期的目標，那么必須對誤差進(jìn)行修正、不斷完善。這種修改誤差的過(guò)程被稱(chēng)為工藝修正，也是衡量機械產(chǎn)品可靠性的重要手段。
3.6 工藝遺傳性考究
在整個(gè)機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，將生產(chǎn)過(guò)程的誤差進(jìn)行修正為后續的工程提供了前提和保障，但是修正的過(guò)程無(wú)法解決實(shí)質(zhì)的問(wèn)題，這是因為在進(jìn)行機械產(chǎn)品修正的過(guò)程中設計工序流程，修改上一個(gè)工序影響下一個(gè)工序流程，彼此影響。機械產(chǎn)品的工序誤差難以消除而轉移并共同作用的現象被稱(chēng)為工藝遺傳性。工藝遺傳性難以把握，不能夠將其形成結果最小化，會(huì )影響產(chǎn)品的形態(tài)，因此，機械產(chǎn)品遺傳性的考究也是必要的。機械產(chǎn)品可靠性是機械產(chǎn)品自動(dòng)化和時(shí)代發(fā)展的要求，機械產(chǎn)品能否快速實(shí)現自動(dòng)化和完成企業(yè)利益最大化，評估機械產(chǎn)品可靠性是基礎。機械企業(yè)如何對機械產(chǎn)品進(jìn)行評估以及影響評估因素，本文通過(guò)實(shí)證考究分析并概況。在科技快速發(fā)展和市場(chǎng)環(huán)境壓力較大的背景下，企業(yè)管理者必須帶動(dòng)企業(yè)員工共同重視，將達到企業(yè)最終效益，完成考核指標。
4 結語(yǔ)
總之，隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，生活質(zhì)量的不斷提高，人們的需求在增加，對機械產(chǎn)品的依賴(lài)性也在增強，所以造成機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性是至關(guān)重要的，它直接影響著(zhù)機械產(chǎn)品的使用時(shí)間。因此對機械產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行研究，對于機械產(chǎn)品的長(cháng)期發(fā)展具有重大意義。
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