沖壓實(shí)習報告四篇
我們眼下的社會(huì )，報告的適用范圍越來(lái)越廣泛，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。相信很多朋友都對寫(xiě)報告感到非�？鄲腊�，以下是小編幫大家整理的沖壓實(shí)習報告4篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
沖壓實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)訓目的和實(shí)訓要求：
實(shí)訓目的：
1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關(guān)系；
2、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。
3、復習鞏固所學(xué)習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。
4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分
5、培養我們的綜合實(shí)踐、分析和解決問(wèn)題的能力。
6、為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。
實(shí)訓要求：
1、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具
3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具的安裝調試過(guò)程
4、掌握模具的拆裝步驟和方法
5、、按要求正確的畫(huà)出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。
6、、對拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正確的描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程
二、實(shí)訓器材
錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。
三、實(shí)驗專(zhuān)用周時(shí)間安排
四、實(shí)訓內容及步驟
實(shí)訓內容
1 典型冷沖壓模具的拆裝
2 典型注塑模具的拆裝
3 繪制各個(gè)零件圖和裝配圖
4 總結實(shí)訓拆裝過(guò)程中遇到的問(wèn)題及實(shí)訓心得。
實(shí)訓步驟
一、沖壓模實(shí)訓步驟
1、拆卸前準備 仔細觀(guān)察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。
2. 開(kāi)始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸模具
3.模具外部清理與觀(guān)察
仔細清理沖壓模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型沖壓模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。
4.典型沖壓模的拆卸工藝過(guò)程
1、首先用銅棒頂著(zhù)下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開(kāi)。
2、拆開(kāi)下模
�。╝）由下模座面向凹模方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)凹模和下模座
(b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷(xiāo)釘，使擋料板和下模座分開(kāi)
(c) 測畫(huà)下模各零件
3、拆開(kāi)上模
�。╝）由上模頂面向固定板方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)上模座，上墊板，凸模及凸模固定板
(b)將凸模從固定模板中打出
(c)將模柄從上模座中打出
(d)測畫(huà)上模各零件
4、組裝模具
�。╝）將模柄裝入上模座待用
(b)將凸模裝入固定板待用
(c)組裝下模
(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷(xiāo)釘后再將螺釘擰緊
(2)裝入銷(xiāo)釘
(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘
�。╠）組裝上模
(1)將凸模放入凸模固定板上
(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊
(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊
(4)用銷(xiāo)釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘
�。╡）合擾上下模具
二、注塑模實(shí)訓步驟
注塑模拆裝步驟：
1、拆卸前準備 仔細觀(guān)察分析準備好的`注塑模，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。
2. 開(kāi)始拆卸 掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸注塑模
3.模具外部清理與觀(guān)察
仔細清理注塑模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型注塑模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。
4、分離動(dòng)模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動(dòng)模部分分開(kāi)。如果兩者粘
得緊的話(huà)，可將模具橫放，用榔頭動(dòng)模座板四周，逐漸將其分離。
5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來(lái)，擺放整齊，然后
卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類(lèi)再擺放整齊。
6、拆卸動(dòng)模。定模拆好后，將動(dòng)模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動(dòng)模座板和
模角拿下來(lái)，最后剩下推板和推出固定板、動(dòng)模墊片和頂針。
7、零件全部拆下來(lái)后，用工具測量零件的尺寸，畫(huà)出各個(gè)零件的草圖。
8、組裝零件。各個(gè)零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。
五、注意事項
1、模具拆裝過(guò)程中要注意安全，不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧
2、拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件
3、分開(kāi)模具前要將各零件的聯(lián)系關(guān)系做好標記
4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形
5、拆裝沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再安裝螺釘，以免損壞銷(xiāo)定位的精度。
6、畫(huà)出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的俯視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖
7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零件的功用
六、實(shí)驗心得
一周的模具實(shí)訓接近尾聲，回顧這一周的充實(shí)時(shí)光，有歡樂(lè )有苦澀，現將本次實(shí)訓的心得體會(huì )總結如下：
經(jīng)過(guò)一周的實(shí)訓，通過(guò)對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫(huà)零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進(jìn)一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關(guān)系及模具總裝順序。
在課堂上我們只是聽(tīng)老師講沖壓模和注塑模的知識，從來(lái)沒(méi)有真正的見(jiàn)識過(guò)沖壓模和注塑模。當見(jiàn)到實(shí)物圖時(shí)，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個(gè)零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺(jué)很簡(jiǎn)單，但當我們測過(guò)數據去計算的時(shí)候發(fā)現了很多問(wèn)題，比如我們在測量后繪圖定位時(shí)發(fā)現數據不夠，還有各個(gè)相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。 通過(guò)這周實(shí)訓我們學(xué)到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學(xué)的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時(shí)，有些工作不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，也體會(huì )到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時(shí)也為今后從事這個(gè)工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過(guò)程中我們也遇到了很多意見(jiàn)不統一的地方，經(jīng)過(guò)商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓中獲益匪淺。
沖壓實(shí)習報告 篇2
1.1 概述
模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習模具結構設計知識之時(shí)，在教師的指導下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測繪、安裝、調試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。通過(guò)對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓，進(jìn)一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過(guò)程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求
�。�1）模具拆裝綜合實(shí)踐的目的
模具拆裝綜合實(shí)踐，培養學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。
�。�2）模具拆裝實(shí)訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調試過(guò)程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過(guò)觀(guān)察模具的結構能分析出模具的類(lèi)型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。
1.1.2 模具拆裝綜合實(shí)踐前的準備
1）拆裝的模具類(lèi)型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點(diǎn)澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3）實(shí)訓準備
�。�1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀(guān)察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。
�。�2） 工具準備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓結束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗收。
�。�3）熟悉實(shí)訓要求。要求復習有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導書(shū)，對實(shí)訓
報告所要求的.內容在實(shí)訓過(guò)程中做詳細的記錄。拆裝實(shí)訓時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時(shí)的注意事項
�。�1）學(xué)生必須穿實(shí)習服裝參加實(shí)驗，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應穿皮鞋；在模具拆裝過(guò)程中同學(xué)要注意安全；不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧。
�。�2） 拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。
�。�3）分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。
�。�4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
�。�5）導柱、導套不要拆掉。
�。�6）拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再把螺釘，以避免損壞銷(xiāo)定位的精度。
�。�7） 畫(huà)出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的府視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
�。�8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
�。�9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。
2.1實(shí)習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實(shí)習報告
安裝調試方法：模具裝配過(guò)程是模具制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開(kāi)合運動(dòng)及其他輔助機構運動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。
一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個(gè)方面：
�。�1）制件精度與質(zhì)量;
�。�2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動(dòng)精度要求就越高。
�。�3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。
�。�4）沖件產(chǎn)量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
二.裝配尺寸鏈的建立：
應注意以下幾點(diǎn)：
1.當其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來(lái)確定；
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；
3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定；
4.對于孔心距尺寸或某些長(cháng)度尺寸，可按對稱(chēng)偏差予以確定。
三．裝配的工藝過(guò)程以及注意事項：
在總裝錢(qián)應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘。其他
沖壓實(shí)習報告 篇3
為期一個(gè)月的金工實(shí)習就這樣輕輕的落下帷幕，回憶這一個(gè)月的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，真可謂是收獲多多，感慨多多，在這里，我體會(huì )到很多成功的喜悅，也讓我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在這個(gè)浩瀚的大千世界，才發(fā)現大學(xué)生有太多的不足，有太多的東西值得去學(xué)習，并且不管什么時(shí)候，我們都得抱著(zhù)虛心的態(tài)度去學(xué)習。
實(shí)習的一個(gè)月中，我們做了鑄造、數控、綜合實(shí)踐、焊工、鍛壓、熱處理、銑刨磨、鉗工，一共8個(gè)工種。一個(gè)月的時(shí)間，每天都有新的課程，不可能讓我們快速掌握這門(mén)課程。但是，初步了解這門(mén)技術(shù)的應用，以及基本的使用方法，對于我們是有很大的用處的。首先，金工實(shí)習有工廠(chǎng)工作的熟練工人，他們的經(jīng)驗豐富，能夠給予我們很多書(shū)本上無(wú)法學(xué)到的知識。
再次，大學(xué)生對于機械方面理論知識很豐富，但是實(shí)踐方面卻是盲區，經(jīng)過(guò)老師們的詳細教導，可以有效避免安全事故。也許對于某些同學(xué)來(lái)說(shuō)，金工實(shí)習很辛苦，但是對于我來(lái)說(shuō)，我覺(jué)得金工實(shí)習充滿(mǎn)了樂(lè )趣，就算是十分辛苦的鉗工實(shí)習，當我磨出一個(gè)自己感覺(jué)很不錯的小錘頭時(shí)，感覺(jué)到的只是由衷的成就感。
實(shí)習分為四周，每周一是理論課，周二到周五四天實(shí)習，第一周實(shí)習是鑄造和數控，前兩天的工種是鑄造，聽(tīng)做完的同學(xué)說(shuō)，這是個(gè)不輕松的活兒！要讓那些沒(méi)有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動(dòng)一動(dòng)腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎！鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法，分為砂型鑄造和特種鑄造。
砂型鑄造:用型砂通過(guò)緊實(shí)制成鑄型，用來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。特種鑄造：除砂型鑄造以外的其他鑄造方法。 我們所接觸的鑄造就是圓形工件，鋁的熔點(diǎn)比較低，是鑄造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我們主要學(xué)習了兩箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大體步驟如下： (1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通氣孔(5)開(kāi)外澆口(6)起模(7)修型(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它對砂型的質(zhì)量起著(zhù)重要的作用。合箱前，應仔細檢查砂型有無(wú)損壞和散砂，澆口是否修光等。合箱時(shí)應注意使上砂箱保持水平下降，并應對準合箱線(xiàn)，防止錯箱。
后兩天是數控，數控車(chē)床的操作是我們實(shí)習的第二個(gè)工種。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。同時(shí)在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話(huà)，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來(lái)的原料的浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來(lái)重復加工，大大的提高了加工效率。
通過(guò)老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會(huì )基本語(yǔ)法和常用的編程語(yǔ)句，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程操作。隨后我們開(kāi)始按照圖紙進(jìn)行程序編輯工作，開(kāi)始的時(shí)候不太熟悉，總是出現加工出錯的情況，經(jīng)過(guò)反復的研究和修改，第一個(gè)程序終于順利完成了，看著(zhù)界面上成功模擬出加工的過(guò)程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設備是僅供實(shí)習而專(zhuān)門(mén)設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有一定的區別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控機床加工的基本原理，只要將機床通過(guò)一定的接口與計算機相連接，通過(guò)一定的應用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉速、進(jìn)刀量、進(jìn)到速度等通過(guò)編程來(lái)控制，使加工自動(dòng)化程度和效率大幅度提高。數控機床還可以自動(dòng)完成一些復雜的加工過(guò)程。
經(jīng)過(guò)努力，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的`加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區別，但還是感覺(jué)收獲頗多。
在第二周實(shí)習的是四個(gè)不同的工種，綜合實(shí)踐，焊工，鍛壓，熱處理。
1、綜合實(shí)踐包括粉末冶金，機器人等，在此是我了解到了一些新的科學(xué)技術(shù)，開(kāi)闊了我的視野，也是的我學(xué)到了很多。
2、焊工：焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時(shí)使用，并且用或不用填充材料，將兩個(gè)工件連接在一起的方法。首先在一塊舊鋼管上練習電焊�；緞�(dòng)作要領(lǐng)我們都知道，但操作起來(lái)手卻不聽(tīng)使喚，一開(kāi)始，不是引弧時(shí)不能引燃，就是運條時(shí)速度控制得不好，焊痕斷斷續續，連我們自己都覺(jué)得太難看。
但我們并不因此就氣餒，而是繼續練習。我們幾個(gè)人配合默契，幾個(gè)回合練習下來(lái)，技藝有了明顯的提高。 搞電焊確實(shí)不容易，高溫，火花，這是具有一定危險性的工種。就拿我自己來(lái)說(shuō)，實(shí)習中就有兩次被弧光刺激了眼睛，為了找準觸點(diǎn)，總是想著(zhù)先用眼睛直接看一下再用眼罩防護。師傅說(shuō)，這門(mén)手藝要想真正的出師沒(méi)有個(gè)三五年是不行的，我們只是學(xué)習了皮毛。
3、鍛工：鍛工是把金屬材料加熱到一定溫度，鍛造工件或毛坯的工種。 鍛工師傅開(kāi)門(mén)見(jiàn)山，上來(lái)就說(shuō)大家肯定見(jiàn)過(guò)打鐵的，鍛工通俗的講就是打鐵，在注意安全的前提下，我們逐漸熟悉空氣錘的工作，不斷練習鍛造工藝。給我最大的感受就是打鐵趁熱，下錘力度均勻。這樣才能保證鍛造的工藝性。鍛造的毛坯加熱火候要掌握好，師傅說(shuō)熟練地工匠不用溫度計測量，用眼睛觀(guān)火色就能判斷出是否可以鍛打。當出現黃色明亮的火焰時(shí)，就是鍛打的好時(shí)機。
4、熱處理：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內部的金相組織結構,來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 師傅主要給我們講解了一些基本知識，熱處理的工藝過(guò)程，熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。
第三周的實(shí)習是車(chē)工。車(chē)工是用車(chē)床加工的一種方法。車(chē)床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車(chē)床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內圓表面。 走進(jìn)車(chē)工實(shí)習車(chē)間，對一臺臺的整齊排放的車(chē)床很是好奇，上面都是操作按鈕和手柄，第一感覺(jué)就是復雜。師傅耐心的給我們講解起來(lái)，先實(shí)習的是手工操作機床，它要求較高的手工操作能力。
車(chē)床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車(chē)床是通過(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用。聽(tīng)起來(lái)有些復雜，不能完全理解，我只好強迫自己先記在腦子里。接著(zhù)師傅講解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)刀是最堅硬也是最脆弱的部分，要合理規范的去使用。
師傅又著(zhù)重講解了車(chē)工操作的注意事項，車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
第四周是銑刨磨和鉗工的實(shí)習。車(chē)銑刨磨老師給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類(lèi)，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進(jìn)給轉盤(pán)對其進(jìn)行橫向，縱向及上下運動(dòng)的控制，而刀具保持不動(dòng)，這與車(chē)床剛好相反。銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等的工作。
與機械加工相比，勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時(shí)設備簡(jiǎn)單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。 對鉗工的第一印象就是鋸和搓，在家里看過(guò)大人們修理工具，都是又鋸又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小時(shí)候也是好奇，常常拿著(zhù)鋼鋸玩，鋸東西不小心鋸條就斷了。師傅是個(gè)女的，但是說(shuō)話(huà)操作挺干脆利索，重點(diǎn)講解了鉗工的操作流程。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。
鉗工的工作范圍有劃線(xiàn)、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鋸削中師傅講解了鋸條的安裝，鋸條要和鋸弓成一定的夾角，以及握鋸用力的姿勢，手腳的位置，身形的保持。接著(zhù)講解了銼削，銼削是為了讓工件平滑工整，首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。
銼刀返回時(shí)不施加壓力。 聽(tīng)完師傅的講解，我們首先肯定的一點(diǎn)是做鉗工是鍛煉耐心的好方法，然后我們親自動(dòng)手，裝好鋸條，先在廢鐵上畫(huà)線(xiàn)作圖，然后在臺虎鉗上固定好，開(kāi)始鋸割，我的作品是完成一只帶篷的小船，鋸割出大致形狀后，已經(jīng)是滿(mǎn)頭大汗。鋸條也廢了一根，接著(zhù)用銼刀使勁打磨，這活真不好干，重復再重復一個(gè)動(dòng)作。最終用汗水收獲了我自己的作品，感覺(jué)相當好，雖說(shuō)還是有些瑕疵，但是心里高興。
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。鉗工，耐力的考驗。
實(shí)習感想：
“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”，這是我本次實(shí)習最深的感觸。沒(méi)有實(shí)踐就沒(méi)有發(fā)言權，很多事真正去動(dòng)手做了才會(huì )有深切而真實(shí)的體會(huì )。兩周時(shí)間不知不覺(jué)中就過(guò)去了，一共實(shí)習了六個(gè)工種，不論是從知識操作層面還是從做事態(tài)度方面都有很大收獲，從金工實(shí)習中真是受益匪淺。 說(shuō)實(shí)話(huà)只用一個(gè)月時(shí)間去實(shí)習八個(gè)工種，我們不可能完全掌握其中要領(lǐng)，但是至少我們了解認識了基本的工種操作規程，并且親身實(shí)踐了，為以后進(jìn)入社會(huì )工作打下了一定的基礎。
學(xué)無(wú)止境，就如師傅們所說(shuō)，我們實(shí)習的任一工種沒(méi)有個(gè)三五年的鉆研是不行的。他們都有二十多年的工齡了，還是在不斷的學(xué)習。雖然有些工種在日常生活中接觸過(guò)，但是并沒(méi)有系統科學(xué)的知識框架，經(jīng)過(guò)這兩周的實(shí)習，對于基本的工程操作規范我們有了比較充分地認識。以后某些場(chǎng)合談?wù)摰臅r(shí)候也能有模有樣的說(shuō)出一二，心里還是很高興的，知識是無(wú)價(jià)的。 金工實(shí)習可以說(shuō)是我們大學(xué)生活中為數不多的實(shí)習之一，也是一大亮點(diǎn)，這個(gè)實(shí)習對于工科學(xué)生來(lái)說(shuō)是十分有必要的。
同時(shí)我感覺(jué)學(xué)校在課程安排上能適當增加一些實(shí)踐操作型的教學(xué)任務(wù)，這樣對學(xué)生的能力培養會(huì )有很大提升。在這次實(shí)習中師傅們所講解的知識，我們感覺(jué)一聽(tīng)就會(huì )，但是操作起來(lái)手腳總是不聽(tīng)使喚老是出錯。這也暴露了現在不少大學(xué)生學(xué)習能力強，動(dòng)手能力差的問(wèn)題。我們不應該怕出錯，錯了就改，反復論證，要有敢于嘗試的勇氣。
對于學(xué)生期間的每一次實(shí)習我們都應該好好珍惜，從內到外提升自己的能力和素質(zhì)。學(xué)好本領(lǐng)，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奮斗，成就大了，你就要有社會(huì )責任感，去造福社會(huì )。我覺(jué)得這可以作為人生的目標，“為人民服務(wù)”并不落伍。金工實(shí)習僅僅是個(gè)開(kāi)始，是在為我們以后步入社會(huì )打基礎，我相信只要基礎牢，肯吃苦，萬(wàn)丈高樓平地起指日可待。在此特別感謝為我們本次實(shí)習辛勤忙碌的老師和師傅們。 至此為時(shí)兩周的金工實(shí)習結束，帶著(zhù)收獲踏上新的征程，加油！
沖壓實(shí)習報告 篇4
一、實(shí)習意義和目的
生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)校教學(xué)的重要補充部分，是區別于普通學(xué)校教育的一個(gè)顯著(zhù)特征，是教育教學(xué)體系中的一個(gè)不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環(huán)節。它是與今后的職業(yè)生活最直接聯(lián)系的，學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中將完成學(xué)習到就業(yè)的過(guò)渡，因此生產(chǎn)實(shí)習是培養技能型人才，實(shí)現培養目標的主要途徑。它不僅是校內教學(xué)的延續，而且是校內教學(xué)的總結�？梢哉f(shuō)，沒(méi)有生產(chǎn)實(shí)習，就沒(méi)有完整的教育。學(xué)校要提高教育教學(xué)質(zhì)量，在注重理論知識學(xué)習的前提下，首先要提高生產(chǎn)實(shí)習管理的質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)習教育教學(xué)的成功與否，關(guān)系到學(xué)校的興衰及學(xué)生的就業(yè)前途，也間接地影響到現代化建設。
實(shí)習不僅僅是對自身視野的開(kāi)闊，更多的我認為是對學(xué)校課堂教學(xué)的極大補充；盡管在學(xué)校的教學(xué)期間也會(huì )有一些實(shí)踐的機會(huì )，但那是遠遠不夠的。書(shū)本上的知識固然重要，但像我們這種特別注重實(shí)際操作經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)來(lái)說(shuō)少了實(shí)踐的實(shí)習是絕對行不通的。往往書(shū)本瘓難搞懂的知識點(diǎn)也許你到工廠(chǎng)里去看一眼就會(huì )恍然大悟。這就是實(shí)習的意義所在。
此次實(shí)習的一方面是為了比較深入了解企業(yè)的實(shí)際運營(yíng)，積累一些工作經(jīng)驗，另一方面則是將理論與實(shí)際結合，提高以后深入學(xué)習更深層次理論的.起點(diǎn)。在實(shí)習過(guò)程中，我將重點(diǎn)了解該廠(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，用所學(xué)理論的分析其優(yōu)勢和存在的問(wèn)題，開(kāi)闊視野，接受啟迪。
二、實(shí)習要求
學(xué)生必須以積極嚴肅的態(tài)度參加畢業(yè)實(shí)習，必須誠懇接受指導教師的指導，按專(zhuān)業(yè)實(shí)習大綱、實(shí)習執行計劃的要求，嚴肅認真地完成實(shí)習任務(wù)，寫(xiě)好實(shí)習工作報告并接受考核；要尊重實(shí)習單位工作人員，虛心向他們學(xué)習；主動(dòng)協(xié)助實(shí)習單位做一些力所能及的工作；遵守國家法律、校紀校規和實(shí)習單位的各項制度，維護當代大學(xué)生和我校的良好聲譽(yù)
三、實(shí)習概況
1、動(dòng)員大會(huì )
20xx．7。11上午，我機電學(xué)院06級材料班在教學(xué)樓6#召開(kāi)見(jiàn)習動(dòng)員大會(huì )。材料教研室李樹(shù)楨教授。萬(wàn)博。徐博以及我們敬愛(ài)的黎叔和材料專(zhuān)業(yè)全體同學(xué)參加了會(huì )議，會(huì )議由李老師主持。會(huì )議主要介紹了此次見(jiàn)習對我們的重要性以及在見(jiàn)習期間的要求和注意事項，期間李老師特別強調了見(jiàn)習期間的安全問(wèn)題并對我們的著(zhù)裝作了要求，最后就是這次見(jiàn)習的具體安排。會(huì )議在同學(xué)的熱切期待下結束。
2、我校實(shí)習工廠(chǎng)見(jiàn)習
我們此次的見(jiàn)習路線(xiàn)是由近及遠，所以第一站就是我校的校內實(shí)習工廠(chǎng)。在本校的實(shí)習工廠(chǎng)見(jiàn)習期間我了解到了兩種成型工藝：注塑和沖壓。
注塑亦稱(chēng)注射成型，是熱塑性塑料的一種重要成型方法，其特點(diǎn)是生產(chǎn)周期快。適應性強。生產(chǎn)效率高及易于自動(dòng)化等，因此廣泛地用于塑料制品的生產(chǎn)中。注塑機的型號是以鎖模力來(lái)定的，例如此次我校的注塑機型號是fl250，就表示其鎖模力為250噸。
沖壓是機械制造中先進(jìn)的加工方法之一，它利用壓力機通過(guò)模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀。尺寸和性能的零件。在我校的工廠(chǎng)中大部分的沖壓工序為簡(jiǎn)單的沖孔和落料，少數復雜的零件則需通過(guò)多種工序才能得到一個(gè)完整的零件。
3、中核金建見(jiàn)習
中核金建以壓鑄鋁制件為主要生產(chǎn)產(chǎn)品。壓鑄全稱(chēng)壓力鑄造，是將熔融的金屬在高壓下高速成型，并在壓力下凝固的鑄造方法，常用壓射壓力為己至幾十兆帕，充填速度約為0。5~50m/s，充填時(shí)間為0。01~0。2s。
壓鑄機基本結構：
a。合型機構
b。壓鑄型
c。機架
d。壓射機構
e。蓄壓器
f。機座
4、江鈴見(jiàn)習
江鈴汽車(chē)股份有限公司（“江鈴”），中國商用車(chē)行業(yè)最大的企業(yè)之一連續四年位列中國上市公司百強。
江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)制造輕型卡車(chē)，成為中國主要的輕型卡車(chē)制造商。1993年11月，公司成功在深圳證券交易所發(fā)行a股，成為江西省第一家上市公司，并于1995年在中國第一個(gè)以adrs發(fā)行b股方式引入外資戰略合作伙伴。美國福特汽車(chē)公司（“福特”）現為公司第二大股東。
作為江西較早引入外商投資的企業(yè)，江鈴憑借戰略合作伙伴————福特的支持，迅速發(fā)展壯大。1997年，江鈴/福特成功推出中國第一輛真正意義上中外聯(lián)合開(kāi)發(fā)的汽車(chē)————全順輕客。公司吸收了世界最前沿的產(chǎn)品技術(shù)、制造工藝、管理理念，并以合理的股權制衡機制、高效透明的運作和高水準的經(jīng)營(yíng)管理，形成了規范的管理運作體制。
目前公司建立了研發(fā)、物流、銷(xiāo)售服務(wù)和金融支持等符合國際規范的體制和運行機制，成為中國本地企業(yè)與外資合作成功的典范。公司產(chǎn)品有“全順”汽車(chē)、“凱運”輕卡、“寶典”皮卡、“寶威”多功能越野車(chē)，這些產(chǎn)品已成為節能、實(shí)用、環(huán)保汽車(chē)的典范。
5、浙江嘉仁模具有限公司見(jiàn)習
浙江嘉仁模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)制造塑料模具的廠(chǎng)家，公司成立于1994年，主要業(yè)務(wù)為汽車(chē)的前后保險杠、儀表臺、內外飾件、家電及各類(lèi)日用品等塑料模具的制作，年生產(chǎn)模具能力400套左右。經(jīng)過(guò)數年的發(fā)展，目前固定資產(chǎn)8100萬(wàn)，擁有齊全的加工及檢測設備。為了進(jìn)一步加強公司的科技實(shí)力，在20xx年與浙江工業(yè)大學(xué)共同成立了浙江工業(yè)大學(xué)的模具實(shí)驗創(chuàng )新基地。20xx年又與華中科技大學(xué)合作設立了模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室黃巖研究開(kāi)發(fā)中心。20xx年嘉仁博士后工作站揭牌成立成為中國模具行業(yè)首家成立的博士后工作站。目前公司現有各類(lèi)人員146人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員30人，品質(zhì)管理人員8人。
【沖壓實(shí)習報告】相關(guān)文章：
沖壓實(shí)習報告02-19
沖壓實(shí)習報告（通用5篇）10-27
沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)報告范文優(yōu)選11-29
沖壓年度總結12-06
沖壓工個(gè)人工作總結09-08
沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)標語(yǔ)車(chē)間生產(chǎn)安全標語(yǔ)大全12-09
cad實(shí)習報告實(shí)習報告,cad06-24
- 沖壓實(shí)習報告 推薦度：
- 相關(guān)推薦