真空泵振動(dòng)異常

　　真空泵振動(dòng)異常是一個(gè)需要關(guān)注的問(wèn)題，因為它可能影響到真空泵的性能和使用壽命。以下是小編整理的真空泵振動(dòng)異常，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　真空泵振動(dòng)異�！�1】

　　摘要：本文詳細敘述了對真空泵的一種故障進(jìn)行診斷的全過(guò)程，從而說(shuō)明在企業(yè)開(kāi)展設備狀態(tài)監測的重要意義。

　　關(guān)鍵詞：真空泵 振動(dòng) 頻譜 診斷

　　前言

　　真空泵作為一種提供負壓能源的設備，在煙草企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中是相當的重要，真空泵故障將導致整個(gè)卷包車(chē)間的停產(chǎn)。

　　我公司2010年二期技改項目采用三臺型號為2BE1-253的真空泵配合運行，10月分投入運行。

　　真空泵的連接方式采用彈性聯(lián)軸器連接，該真空泵2010年10月投入運行。

　　我公司采用艾默生的CSI-2130狀態(tài)監測分析儀進(jìn)行設備的狀態(tài)監測及故障診斷，在生產(chǎn)過(guò)程中的設備管理起到了很好的效果。

　　該真空泵的功率為75KW，轉速為743r/min，經(jīng)過(guò)計算轉動(dòng)頻率為12.38Hz。

　　一、故障現象

　　2013年4月發(fā)現真空泵聲音異常，振動(dòng)異常，可以明顯的看到真空管上的壓力表晃動(dòng)厲害。

　　4月23日利用CSI2130狀態(tài)監測儀進(jìn)行振動(dòng)監測發(fā)現：M2H、M2V、P1H、P1V的振動(dòng)值有明顯的變化，P1H、P1V的變化差值更大。

　　P1H振動(dòng)值由4月16日的2.629mm/s上升到了8.582mm/s，P1V振動(dòng)值由3.395mm/s上升到了7.706mm/s。

　　通過(guò)CSI2130的振動(dòng)報警顯示，這兩個(gè)測點(diǎn)的振動(dòng)值還處于報警的初級階段，因此我們決定繼續觀(guān)察，加強巡檢。

　　在5月3日再次對真空泵進(jìn)行狀態(tài)監測時(shí)，發(fā)現P1H/P1V的振動(dòng)值又明顯的增大了，P1H振動(dòng)值為10.29 mm/s，P1V的振動(dòng)值為8.077 mm/s。

　　通過(guò)趨勢管理可以明顯的看出這兩個(gè)測點(diǎn)的振動(dòng)變化速度極快，如下圖所示。

　　二、振動(dòng)分析

　　從振動(dòng)的趨勢圖可以明顯的看出，5月3日的P1H振動(dòng)幅值已經(jīng)超過(guò)了設定的故障值，P1V振動(dòng)幅值也超過(guò)了報警值，因此針對5月3日振動(dòng)測量值，對P1H、P1V測點(diǎn)進(jìn)行頻譜分析。

　　從圖4、圖5可以明顯的看出P1H、P1V振動(dòng)幅值最大的都是在頻率為12.39Hz時(shí)，基本與轉速頻率相同，在2-4倍轉速頻率的位置存在振動(dòng)峰值。

　　結合振動(dòng)趨勢管理，真空泵聯(lián)軸器兩端出現振動(dòng)的變化較大情況，初步判斷為聯(lián)軸器故障。

　　三、故障處理

　　維修工拆開(kāi)真空泵的聯(lián)軸器，發(fā)現聯(lián)軸器的彈性塊磨損嚴重，部分已經(jīng)斷裂成小塊，證明經(jīng)過(guò)振動(dòng)分析的故障診斷是正確的。

　　之后維修工進(jìn)行了彈性塊的更換，如圖6所示。

　　更換了聯(lián)軸器的彈性塊之后，異常聲音消失了，利用CSI2130儀器重新檢測，P1H、PIV的振動(dòng)值明顯的降低了，分別為3.299mm/s和3.235mm/s，說(shuō)明故障診斷及故障處理的正確性。

　　四、結論

　　企業(yè)在利用先進(jìn)的狀態(tài)監測技術(shù)，例如振動(dòng)分析、油液分析、溫度測量等手段進(jìn)行設備運行狀態(tài)進(jìn)行分析，提前預知設備的故障，做好設備的維修保養工作，說(shuō)明了狀態(tài)監測的重要性。

　　真空泵系統工藝設計計算及選型【2】

　　【摘要】真空泵廣泛應用于精餾、干燥、過(guò)濾等工藝過(guò)程，為了滿(mǎn)足工藝過(guò)程中真空度的要求以及選擇合適的真空泵，合理確定空氣泄漏量、工藝抽氣量、管道壓力損失等因素就顯得尤為重要，因此本文主要介紹真空泵系統的工藝設計計算及選型。

　　【關(guān)鍵詞】真空泵系統 抽氣量 工藝計算 選型

　　1 真空系統設計基礎

　　1.1 空氣泄漏量估算

　　對真空系統的空氣泄漏量最好是有試驗測定，但對一個(gè)新的設計或不能進(jìn)行試驗的場(chǎng)合，只能通過(guò)估算求得，目前主要有以下幾種方法：

　　1.1.1?根據接頭密封長(cháng)度進(jìn)行的泄漏量估算?

　　按接頭密封質(zhì)量分別估算泄漏量：非常好，泄漏量0.03 kg/(h·m);好，0.1 kg/(h·m);正常，0.2 kg/(h·m)。

　　2 真空泵選型計算

　　(1)根據真空系統的真空度和泵進(jìn)口管道的壓降，確定泵吸入口處的真空度;

　　(2)根據表1、表2或者式(1)估算空氣泄漏量;

　　(3)根據工藝條件確定工藝物料抽氣量;

　　(4)根據式(4)確定真空泵總抽氣量;

　　(5)選擇管徑并判斷管道壓降是否滿(mǎn)足工藝要求;

　　(6)由式(5)計算真空系統的抽氣速率Se。

　　現以山東民基2.5萬(wàn)噸/年氯乙酸項目中輕組分塔真空系統設計為例，說(shuō)明真空泵計算及選型過(guò)程。

　　該系統要求塔頂冷凝器操作條件為18℃，9kPa，要求冷凝器到真空泵入口的壓力降小于1kPa，冷凝器中的液相物料含量為90.2wt%醋酸，5.53 wt%氯乙酸，4.27 wt%水。

　　換算為摩爾質(zhì)量含量為83.5mol%醋酸，3.23mol%氯乙酸，13.27mol%水。

　　18℃時(shí)醋酸、氯乙酸、水的飽和蒸汽壓分別為：1.38kpa、0.015kPa、2.06kPa。

　　3.1 泄漏空氣量估算

　　真空系統由輕組分塔、冷凝器、餾出液罐及管道組成，計算容積為35m3，因其壓力為9kPa，根據表3，k值取0.146，由式(1)計算得空氣泄漏量W空氣為7.6kg/h，保守計算，取計算的2倍即15.2 kg/h作為系統的空氣泄漏量。

　　UV>U，所取管徑0.1m滿(mǎn)足壓降要求。

　　3.4 將Se換算成泵廠(chǎng)樣本規定條件下的抽氣速率Se’

　　根據文獻[ 1 ]中推薦的公式計算得k1=0.68，k2=0.996，則泵廠(chǎng)樣本規定條件下的抽氣速率Se’。

　　為Se’=Se/(0.68 x0.996)=247.2m3/h。

　　3.5 選擇真空泵

　　根據Se’及真空度要求在真空泵廠(chǎng)家的樣本中選擇真空泵的類(lèi)型。

　　4 結論

　　在真空泵系統的工藝計算及選型中，需要對抽氣量、溫度、壓力等工藝參數認真充分考慮，確保真空泵選型合理可靠。

　　RH精煉爐真空泵系統研究【3】

　　摘要：基于萊鋼RH精煉爐的工藝概述，主要介紹RH精煉爐真空泵系統的設備組成及主要技術(shù)參數。

　　關(guān)鍵詞：KH精煉爐;真空泵;工作模式

　　1 RH精煉爐工藝概述

　　RH(即真空循環(huán)脫氣)系統設備是一種鋼水二次精煉工藝裝備，主要用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材的。

　　整個(gè)鋼水冶金反應是在真空槽內進(jìn)行的。

　　真空槽的下部是兩個(gè)浸漬管用于插到鋼包鋼水里，用于實(shí)現鋼水在真空槽和鋼包之間的環(huán)流。

　　為了防止高溫鋼水溶蝕掉真空槽和浸漬管的金屬壁，真空槽和浸漬管內部都砌有耐火磚。

　　真空槽的上部裝有熱彎管。

　　抽真空的氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至點(diǎn)火系統燃燒后排到廠(chǎng)房外。

　　2 真空泵系統設備

　　2.1 真空泵。

　　本真空泵設計為五級蒸汽噴射系統，帶有二臺中間冷凝器、一臺末級冷凝器和一套真空壓力調節裝置。

　　冷凝器的作用是將前級噴射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級噴射泵的效率。

　　第一級增壓泵的外殼四周焊有加熱隔套，以防止結冰。

　　為降低該級泵的膨脹比，在蒸汽噴咀前加一節流減壓噴咀，以提高工作的穩定性。

　　為提高低真空段的抽氣能力和縮短抽氣時(shí)間，在末兩級噴射泵并聯(lián)兩臺預抽真空噴射泵。

　　從第四級泵排出的廢氣(蒸汽混合物)通過(guò)末級冷凝器、排氣管再由煙囪排到廠(chǎng)房外，該排氣管上方裝有廢氣分析儀的檢測取樣點(diǎn)。

　　2.2 真空抽氣主管系統。

　　真空抽氣主管系統是用來(lái)把真空泵系統連接到脫氣處理工位。

　　它從氣體冷卻器開(kāi)始，到水冷彎管為止。

　　抽氣主管上配有熱電偶，以便檢測氣冷器進(jìn)、出氣口溫度。

　　配有破空用接口，在真空主閥前、后各有一點(diǎn)。

　　當真空槽內壓力≤65mbar時(shí)，用空氣破空。

　　反之，用氮氣破空(破空時(shí)間30～60S)。

　　2.2.1 氣體冷卻器。

　　氣冷器是焊接筒體結構，外殼盤(pán)有半圓水冷盤(pán)管，水冷盤(pán)管的作用是熱交換，降低從真空槽抽出的廢氣溫度。

　　同時(shí)氣冷器也是一個(gè)慣性除塵器，它把排氣流中的粉塵顆粒沉降在氣冷器的下部，然后通過(guò)氣動(dòng)翻板卸下，經(jīng)卸灰溜槽進(jìn)入灰塵收集箱內。

　　在每次真空處理之前，此翻板都要通過(guò)控制盤(pán)上的按鈕來(lái)操作動(dòng)作一次。

　　該氣動(dòng)翻板的另一個(gè)作用是排出由于溫差或冷卻水滲漏而凝聚在氣冷器內部的水。

　　為此，氣冷器應設置相應的檢測元件，給出在水滲漏和冷卻水斷流的情況下發(fā)出報警信號。

　　2.2.2 真空抽氣管。

　　真空抽氣管主要是兩段管線(xiàn)，第一段是：真空主閥到氣冷器之間。

　　第二段是：氣冷器到水冷彎頭之間。

　　第一段管，一端與真空主閥法蘭對接，另一端與氣冷器出口焊接。

　　第二段管，一端與水冷彎頭法蘭對接，另一端與氣冷器進(jìn)口焊接。

　　第二段管外壁盤(pán)有水冷管，內壁砌有耐火襯。

　　2.2.3 真空主閥。

　　真空主閥設置在氣冷器與1B泵之間。

　　在啟動(dòng)真空泵前關(guān)閉主閥，予抽到設定的真空度后打開(kāi);以此，達到縮短抽氣時(shí)間的目的。

　　閥的啟閉由電液缸驅動(dòng)。

　　2.2.4 連接彎頭，連通彎頭的作用是將兩個(gè)處理位與真空抽氣主管連通，以達到切換處理位的目的。

　　2.3 噪音隔離設施。

　　真空泵系統工作時(shí)，由高速蒸汽流產(chǎn)生較大噪音。

　　在無(wú)噪音隔離隔設施時(shí)的噪音等級遠大于廠(chǎng)房?jì)纫幎ǖ?0分貝，因此，在泵的外表面須包扎隔音材料。

　　隔音材料由金屬絲網(wǎng)和礦物棉編制而成，用鍍鋅鐵皮包扎。

　　為防止隔音材料串動(dòng)，中間加有支撐環(huán)。

　　支撐環(huán)在安裝包扎時(shí)，焊在設備表面。

　　包扎隔音材料是在真空泵系統冷調試完畢后進(jìn)行，如時(shí)間允許最好在熱負荷試車(chē)一周后進(jìn)行。

　　噪音檢測：距離聲源1米處進(jìn)行。

　　2.4 熱井。

　　冷凝器冷卻水由冷凝器排水管排入熱井，經(jīng)熱井回水泵將水打回到水處理進(jìn)行冷卻和去除雜質(zhì);回水泵的開(kāi)閉通過(guò)熱井液位的來(lái)控制。

　　2.5 高壓水清洗系統。

　　蒸汽噴射真空泵系統在真空處理鋼液一定的周期內，其泵體內壁需進(jìn)行清洗。

　　否則，內壁集灰太多會(huì )影響真空泵的性能。

　　清灰時(shí)，人工打開(kāi)設在泵體頭部的人孔，用高壓水槍對準集灰表面進(jìn)行清洗。

　　高壓水清洗系統主要由清洗泵、高壓水槍、高壓軟管、電控箱、泵機座、高壓軟管卷筒所組成。

　　3 真空系統工作模式

　　3.1 預抽真空方式。

　　這種方式可以縮短系統的預抽時(shí)間。

　　在真空系統自動(dòng)方式下，當預抽條件滿(mǎn)足，點(diǎn)擊中控室畫(huà)面上“預抽模式選擇按鈕”，打開(kāi)a列尾閥、s5a泵、b列尾閥、s5b泵和b列切斷閥。

　　預抽模式的條件為：真空系統達到自動(dòng)模式;主真空閥關(guān)限位到;主蒸汽閥開(kāi)限位到;閥前氮氣吹掃閥關(guān)限位到;閥前氮氣破空閥關(guān)限位到;閥前空氣破空閥關(guān)限位到;閥后空氣破空閥關(guān)限位到;閥前測量管道吹掃閥關(guān)限位到;閥后測量管道吹掃閥關(guān)限位到。

　　3.2 真空系統準備模式。

　　真空系統自動(dòng)模式下準備抽氣之前，點(diǎn)擊中控室畫(huà)面上“真空系統準備”按鈕，程序將自動(dòng)打開(kāi)主蒸汽閥，關(guān)閉主真空閥、放散閥、閥前氮氣吹掃閥、閥前氮氣破空閥、閥前空氣破空閥、閥后空氣破空閥、閥前測量管道吹掃閥、閥后測量管道吹掃閥、C1上閥、C2上閥、C2下閥、C3上閥、C3下閥。

　　3.3 自動(dòng)模式。

　　真空系統自動(dòng)模式共分為真空模式5、真空模式4、真空模式3、真空模式2、真空模式1這五大模式。

　　在真空模式5打開(kāi)5級泵和b列切換閥;在真空模式4下首先打開(kāi)5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時(shí)打開(kāi)4級泵;在真空模式3下首先打開(kāi)5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時(shí)打開(kāi)4級泵，當真空度達到10KPa時(shí)打開(kāi)C1下閥和3級泵同時(shí)關(guān)閉輔列閥、C2下閥和C3下閥;在真空模式2下首先打開(kāi)5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時(shí)打開(kāi)4級泵，當真空度達到10KPa時(shí)打開(kāi)C1下閥和3級泵同時(shí)關(guān)閉輔列閥、C2下閥和C3下閥，當真空度達到4.5KPa時(shí)打開(kāi)2級泵;在真空模式2下首先打開(kāi)5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時(shí)打開(kāi)4級泵，當真空度達到10KPa時(shí)打開(kāi)C1下閥和3級泵同時(shí)關(guān)閉輔列閥、C2下閥和C3下閥，當真空度達到4.5KPa時(shí)打開(kāi)2級泵，當真空度達到800Pa時(shí)打開(kāi)1級泵。

　　3.4 破空模式。

　　破空模式分為正常破空模式和緊急破空模式兩種。

　　正常破空時(shí)，在正空處理結束時(shí)，點(diǎn)擊中控室畫(huà)面上“退出處理”按鈕，首先關(guān)閉主真空閥，當主真空閥關(guān)限位到位后，打開(kāi)閥前氮氣破空閥、閥前測量管道吹掃閥和閥后空氣破空閥、閥后測量管道吹掃閥;當閥前真空度大于30千帕時(shí)，打開(kāi)閥前空氣破空閥;當閥前真空度大于60千帕時(shí)，關(guān)閉閥前氮氣破空閥。

　　在真空處理過(guò)程中遇到緊急情況需要緊急破空時(shí)，按下真空系統急停按鈕后，程序自動(dòng)打開(kāi)閥前氮氣破空閥、閥前管道測量吹掃閥、閥前空氣破空閥、發(fā)后空氣破空閥、閥后測量管道吹掃閥;同時(shí)關(guān)閉主閥和各級真空泵;當閥前真空度大于60千帕時(shí)關(guān)閉閥前氮氣破空閥。

　　4 結束語(yǔ)

　　萊鋼120噸RH精煉爐控制系統經(jīng)過(guò)調試后即投入生產(chǎn)運行，效果良好，創(chuàng )造了良好的社會(huì )經(jīng)濟效益，為萊鋼提升自身實(shí)力和行業(yè)競爭力打下了堅實(shí)的基礎。

　　真空泵系統設備選型及技術(shù)參數均滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，保證了RH精煉爐的順利進(jìn)行。

　　真空泵振動(dòng)異常

　　一、振動(dòng)異常的原因

　　軸承磨損：

　　長(cháng)時(shí)間運轉后，軸承可能會(huì )磨損，導致運轉不穩定，從而產(chǎn)生振動(dòng)。

　　軸承磨損嚴重時(shí)，還可能伴隨噪音和溫度升高的問(wèn)題。

　　負載不均衡：

　　當真空泵的負載不平衡時(shí)，如某些部件承受過(guò)大的壓力或負載，會(huì )導致振動(dòng)。

　　負載不均衡還可能導致設備內部其他部件的損壞。

　　設備安裝不當：

　　如果真空泵在安裝過(guò)程中沒(méi)有正確安裝或調整支撐系統，可能會(huì )導致振動(dòng)。

　　支撐系統的松動(dòng)或不穩定也會(huì )加劇振動(dòng)。

　　部件松動(dòng)或損壞：

　　設備內外部如有部件松動(dòng)或損壞，也可能引起振動(dòng)。

　　例如，排氣閥故障、轉子部件缺損等都可能導致振動(dòng)異常。

　　供水問(wèn)題：

　　對于水環(huán)真空泵等需要供水的設備，供水不足或過(guò)量都可能導致振動(dòng)加劇。

　　供水不足可能導致泵體內部干磨，供水過(guò)量則可能增加泵體的負荷。

　　其他因素：

　　真空泵內部故障、密封圈老化、過(guò)濾器堵塞等也可能導致振動(dòng)異常。

　　此外，外部環(huán)境的干擾（如高噪音環(huán)境）也可能影響真空泵的振動(dòng)情況。

　　二、解決方法

　　更換軸承：

　　當發(fā)現軸承磨損時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行更換。

　　選用質(zhì)量可靠的軸承，并遵循制造商的推薦進(jìn)行更換。

　　平衡負載：

　　確保真空泵的負載均衡，避免某些部件承受過(guò)大的壓力。

　　定期檢查設備內部部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件。

　　重新安裝和調整支撐系統：

　　如果發(fā)現支撐系統松動(dòng)或不穩定，應重新安裝并調整支撐系統。

　　確保支撐系統牢固可靠，能夠支撐真空泵的正常運轉。

　　檢查和更換損壞部件：

　　定期檢查設備內外部部件的松動(dòng)和損壞情況。

　　對松動(dòng)或損壞的部件進(jìn)行緊固或更換。

　　合理控制供水：

　　根據真空泵的類(lèi)型和規格，合理控制供水量。

　　避免供水不足或過(guò)量導致的振動(dòng)問(wèn)題。

　　維護設備：

　　定期對真空泵進(jìn)行維護和保養，包括清洗、潤滑、更換密封件等。

　　保持設備內部和外部的清潔和干燥，避免腐蝕和污染。

　　改善外部環(huán)境：

　　如果真空泵處于高噪音環(huán)境中，應采取措施隔離或吸聲處理。

　　確保真空泵在安靜、穩定的環(huán)境中運轉。

　　綜上所述，真空泵振動(dòng)異常的原因可能涉及多個(gè)方面，需要根據具體情況進(jìn)行分析和解決。通過(guò)及時(shí)更換磨損部件、平衡負載、重新安裝和調整支撐系統、檢查和更換損壞部件、合理控制供水以及維護設備等措施，可以有效解決真空泵振動(dòng)異常的問(wèn)題。

【真空泵振動(dòng)異�！肯嚓P(guān)文章：

感覺(jué)門(mén)控異常的研究07-12

振動(dòng)篩租賃合同12-09

電氣設備異常報告范文08-23

品質(zhì)異常改善報告范文09-30

品質(zhì)異常改善報告范文通用04-30

心理異常學(xué)生包保方案通用11-18

淡定鴨媽異常淡定作文12-27