QC工作的大原則：只對品質(zhì)負責。

　　QC工作的根本：就是要有一個(gè)負責任的心。

　　QC的工作重點(diǎn)：品質(zhì)控制，由開(kāi)始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶(hù)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。

　　QC處事方式：應服從上級指示及工作分配。

　　QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細研究各項內容及重點(diǎn)注意事項，跟單員有不明白之處要及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠(chǎng)必須認真抽檢，如實(shí)記錄、詳細填寫(xiě)驗貨情況。

　　QC的具體工作如下：

　　一、原料控制

　　檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠(chǎng)配料，羊絨/兔毛/兔絨等應對原料做檢測。精紡及棉紡廠(chǎng)，查配棉，可以到染廠(chǎng)查原料，粗紡的有沒(méi)有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價(jià)格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗，淺色有無(wú)黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進(jìn)度要隨時(shí)掌握。

　　二、色紡紗定單

　　頭缸OK后，開(kāi)始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠(chǎng)，觀(guān)察大貨進(jìn)展情況。 具體工作如下：

　　1、 毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

　　2、 不同顏色換批上機，監督工人做好機臺清潔工作，特別要注意和毛倉。

　　3、 不同顏色同時(shí)紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來(lái)的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。(包括并線(xiàn)廠(chǎng)，倒筒廠(chǎng))

　　4、 大貨一個(gè)顏色分幾批完成的，每批上機時(shí)自己先對色，OK后送辦給客戶(hù)，杜絕不對色就紡紗。

　　5、 紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

　　6、 大貨紗出來(lái)12小時(shí)之內要看到所有的布片，檢測報告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個(gè)大貨布片上要有織片記錄卡，應詳細認真填寫(xiě)此記錄卡，業(yè)務(wù)負責人和QC要簽名，主要看：

　　(1)紗支條干均勻與否，有無(wú)松緊捻，粗幼毛，有書(shū)面報告。

　　(2)有無(wú)異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。

　　(3)有無(wú)斜片，色檔，色斑，陰陽(yáng)色。

　　(4)顏色有無(wú)熒光，是否與OK樣相同。

　　(5)手感，品質(zhì)是否與確認樣一致。

　　(6)強力是否足夠，特別是單紗出貨的。

　　(7)定時(shí)檢測色牢度(水洗，干摩，濕摩，光照，汗責牢度等)是否符合客人要求。

　　(8)所有色紗實(shí)重出貨(羊絨紗除外)。

　　三、絞紗染色

　　要求不同缸手感要統一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時(shí)送檢測機構檢測各項指標是否達標。

　　包裝：

　　1、筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無(wú)色PP包裝袋。

　　2、每箱保證等重等筒出貨。

　　3、用三坑紙箱，實(shí)重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內兩層紗要用隔板隔開(kāi)。

　　4、絞紗成筒的，接頭打蚊子結，要問(wèn)清楚客人是否要做記號線(xiàn)，嚴禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。

　　5、絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內袋。

　　6、所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶(hù)指定填寫(xiě)，一般要注明支數、品名、單號、凈重、毛重、箱號。

　　四、坯紗定單

　　1、檢查工廠(chǎng)使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠(chǎng)換料。

　　2、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如發(fā)現生產(chǎn)進(jìn)度異常要及時(shí)與工廠(chǎng)及業(yè)務(wù)員溝通，適當調整生產(chǎn)進(jìn)度，以防延誤交期。

　　3、要求工廠(chǎng)做到支數準確，條干均勻，如有問(wèn)題，及時(shí)與工廠(chǎng)溝通并調查問(wèn)題所在之原因，看工廠(chǎng)每個(gè)工序的檢測報告有無(wú)問(wèn)題。

　　4、檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標準，筒紗要求筒形標準，在檢驗的地方要注意多看。

　　5、重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

　　6、抽樣、檢測紗線(xiàn)質(zhì)量物理指標，成品紗一出來(lái)交測試中心，第一時(shí)間檢驗各項指標是否符合要求，并填好試驗報告交分公司經(jīng)理審核簽字。

　　7、抽樣織片，大貨一出來(lái)，第一時(shí)間抽樣織片，發(fā)現問(wèn)題第一時(shí)間同業(yè)務(wù)員和工廠(chǎng)溝通，并有留存記錄。

　　8、每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠(chǎng)、批號。

　　總之，跟單員要嚴格把好每一道關(guān)，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通，如大貨品質(zhì)出現問(wèn)題，應查清問(wèn)題所在及與工廠(chǎng)研究有無(wú)方法解決，并認真填寫(xiě)質(zhì)量事故報告，必須呈報業(yè)務(wù)負責人，事故嚴重的呈報部門(mén)經(jīng)理，如對大貨品質(zhì)及交貨期造成影響，應明確生產(chǎn)工廠(chǎng)須承擔責任，并簽字確認，協(xié)調好紡廠(chǎng)，染廠(chǎng)關(guān)系，將各種可能出現的問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨，爭取保質(zhì)保量按時(shí)出貨。有疑問(wèn)爭拗，不與工廠(chǎng)過(guò)分爭執，將問(wèn)題上報主管或經(jīng)理處理，不能即時(shí)解決則將問(wèn)題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。