談數控加工制造技術(shù)的意義論文
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關(guān)鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術(shù)的簡(jiǎn)述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類(lèi)。
1.2數控編程技術(shù)
數控編程技術(shù)指各類(lèi)機床、車(chē)床、車(chē)削、銑削等加工過(guò)程中涉及到的編程應用與分析。隨著(zhù)我國制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術(shù)的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術(shù)所應用的加工過(guò)程
傳統手工模式除了需要對工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對編碼進(jìn)行手動(dòng)計算、輸入、追蹤，現今自動(dòng)編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無(wú)效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對加工過(guò)程中刀具裝卸等環(huán)節進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質(zhì)，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量
由于數控機床在機械模具加工制造過(guò)程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會(huì )重復開(kāi)模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無(wú)效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復確認，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來(lái)處理一些零件結構。在應用數控機床加工過(guò)程中，有效對機械模具數控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結合人工與數控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術(shù)對圖紙進(jìn)行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術(shù)使得機械模具在加工過(guò)程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術(shù)的應用
3.1數控車(chē)削加工技術(shù)的應用
車(chē)床按照結構、布局、工藝等劃分分類(lèi)各有不同，但主要工具是車(chē)刀。由于機械模具的杠桿類(lèi)零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車(chē)床進(jìn)行導柱加工等常規操作。在最初的數控車(chē)削加工技術(shù)的應用中，該項技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車(chē)床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過(guò)數控技術(shù)改進(jìn)后，現代化高智能計算機通過(guò)建立數學(xué)模型進(jìn)行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過(guò)程中造成的加工失誤。
3.2數控銑削加工技術(shù)的應用
數控銑削加工技術(shù)運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來(lái)越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術(shù)被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術(shù)所帶來(lái)的便利使數控銑床對金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術(shù)的應用
數控電火花加工技術(shù)作為機械模具加工制造技術(shù)的主導技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術(shù)的主導，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數等得到一個(gè)相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動(dòng)受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
4結語(yǔ)
為了滿(mǎn)足越來(lái)越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
參考文獻
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