關(guān)于數控加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節論文
摘要：
近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使數據加工技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的地位變得越來(lái)越重要。通過(guò)對數控加工質(zhì)量控制的現狀進(jìn)行探討，分析了數控加工質(zhì)量控制體系的內部架構。同時(shí)，將數據加工質(zhì)量控制體系劃分為五大關(guān)鍵環(huán)節，即設計環(huán)節、程序編制環(huán)節、仿真檢查環(huán)節、加工質(zhì)量控制方法與工具應用環(huán)節以及數控技術(shù)團隊建立環(huán)節，并分別對其進(jìn)行深入的研究。
關(guān)鍵詞：
數控加工；質(zhì)量控制；關(guān)鍵環(huán)節
作為一種新興加工技術(shù)，數控技術(shù)在航空制造業(yè)中起到至關(guān)重要的作用，不僅能夠對結構精密復雜的零部件進(jìn)行批量加工，使零部件具備極高的加工質(zhì)量，同時(shí)也大大縮短了加工周期，實(shí)現了柔性化生產(chǎn)，大大加快了企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)周期，使企業(yè)在市場(chǎng)環(huán)境中的核心競爭力大幅提升�，F階段，產(chǎn)品加工質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，更對企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展有著(zhù)至關(guān)重要的作用。產(chǎn)品數據加工涉及許多環(huán)節，只有對數控加工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節質(zhì)量進(jìn)行嚴格的控制，才能保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，進(jìn)而更好地促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展，使其在市場(chǎng)競爭環(huán)境中占據更為有利的位置。
1、數控加工質(zhì)量控制的現狀
目前，我國在數控加工過(guò)程中仍采用傳統的工藝流程，機械設備中的大部分零件都是由普通機床設備進(jìn)行加工的，這也使加工工序變得較為分散，零部件加工需要進(jìn)行多個(gè)周轉環(huán)節，并且加工時(shí)經(jīng)常發(fā)生重復裝夾與重復定位現象，造成零部件在加工后發(fā)生較大變形，或零部件的形位公差不滿(mǎn)足要求，零件質(zhì)量也往往較低。此外，傳統的工藝流程在加工方案的編制上過(guò)于粗放，沒(méi)有考慮新型刀具在應用過(guò)程中的具體效果，也沒(méi)有通過(guò)實(shí)踐驗證對切削參數進(jìn)行調整。在實(shí)際加工過(guò)程中，加工人員只能憑借自身經(jīng)驗對零部件進(jìn)行加工，這也使零部件的加工質(zhì)量受到很大影響，加工效率往往較低。同時(shí)，我國在數據加工領(lǐng)域的技術(shù)人員存在嚴重欠缺，現有的技術(shù)人員的數控加工技術(shù)水平存在很大差異，再加上加工方案的編制資料質(zhì)量難以保障、工序卡片中的內容過(guò)于簡(jiǎn)單、數控工藝信息經(jīng)常缺失，致使零部件的數控加工質(zhì)量難以得到保障。最后，我國在數控加工時(shí)缺乏先進(jìn)的質(zhì)量控制方法與工具，沒(méi)有形成較為科學(xué)的數控加工質(zhì)量控制模型，這也使零部件的加工質(zhì)量受到很大制約，影響數控機床的使用效率。
2、數控加工質(zhì)量控制體系的內部架構分析
在數控加工質(zhì)量控制體系架構中，必須要先開(kāi)展質(zhì)量策劃，根據工藝指標、生產(chǎn)要求、設計標準等內容來(lái)對數控加工中的質(zhì)量特征進(jìn)行確定，然后依據這些確定的質(zhì)量特征來(lái)明確數控加工關(guān)鍵環(huán)節的質(zhì)量控制目標，將該目標進(jìn)一步分解，形成關(guān)鍵環(huán)節的質(zhì)量控制參數及規范。對數控加工過(guò)程中的質(zhì)量特性數據進(jìn)行實(shí)時(shí)的測量與收集，并應用先進(jìn)的質(zhì)量控制方法與統計分析工具，比較關(guān)鍵環(huán)節中的質(zhì)量控制目標，從而對數控加工質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的評價(jià)與決策。通過(guò)對質(zhì)量評價(jià)與決策信息進(jìn)行收集，將其反饋至各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，以此進(jìn)行相應的質(zhì)量改進(jìn)，從而實(shí)現對數據加工關(guān)鍵環(huán)節的反饋式質(zhì)量控制。
3、數控加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節研究
數控加工質(zhì)量控制過(guò)程主要分為五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，即數控加工方案的設計環(huán)節、程序編制環(huán)節、仿真檢查環(huán)節、數控加工質(zhì)量控制方法及工具的應用環(huán)節以及數控加工技術(shù)團隊的建立環(huán)節。以下便對這五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行深入的研究。
3.1數控加工方案的設計
數控加工方案的設計環(huán)節主要包含以下內容，首先是對待數據加工的零部件類(lèi)型、尺寸、型號等內容進(jìn)行確定，并生成零部件圖樣，同時(shí)對數控加工中的工藝性進(jìn)行分析，確定數控加工的工藝路線(xiàn)，然后明確數控加工的各個(gè)工序內容，最后對數控參數和加工刀具進(jìn)行選擇等。數控加工和普通的機床加工相比，在設計原則上是相差不多的，不過(guò)數控加工的控制方式不同，其具備較高的自動(dòng)化程度，數控設備成本也較為高昂。因此，其在工藝設計中要更加嚴謹、設計內容也要更加具體，并且需要具備較強的適應性。
3.2數控加工過(guò)程中的程序編制
在數控加工中，程序的編制也是一大關(guān)鍵環(huán)節，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結果，更對零部件的加工質(zhì)量有著(zhù)關(guān)鍵性的影響。在對程序進(jìn)行編制時(shí)，應確保零部件加工過(guò)程中所采用的數學(xué)模型準確無(wú)誤，并對坐標系進(jìn)行準確定義，同時(shí)還要對數控機床中的屬性參數、刀點(diǎn)以及安全平面等內容進(jìn)行正確的設置。此外，還要對加工方案中的各個(gè)工序和加工順序進(jìn)行合理安排，并正確選擇刀具類(lèi)型、走刀路線(xiàn)及切削量，在指令字母的使用上要能夠對機床數控系統中的語(yǔ)法格式進(jìn)行準確描述。對切削參數進(jìn)行選擇時(shí)，還要對刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工余量、機床切削特性等因素進(jìn)行綜合考慮。最后，在數控加工過(guò)程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發(fā)生過(guò)切、干涉、碰撞及欠切等現象。
3.3仿真檢查環(huán)節
仿真檢查也是數控加工質(zhì)量控制中的一大關(guān)鍵環(huán)節，仿真檢查的內容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個(gè)部分。在物理仿真方面，人們主要通過(guò)對數控加工時(shí)所產(chǎn)生的物理現象進(jìn)行模擬分析，以檢查該物理現象是否合理。在幾何仿真方面，則可通過(guò)虛擬現實(shí)技術(shù)或三維顯示技術(shù)的應用來(lái)對數控加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行逼真的幾何模擬，以便對數控程序中機床在運動(dòng)時(shí)是否會(huì )發(fā)生幾何干涉或碰撞問(wèn)題，以及刀具運行軌跡是否正確等問(wèn)題進(jìn)行檢查�？梢哉f(shuō)，仿真檢查環(huán)節是確保數控加工安全、準確的重要保證，該環(huán)節能夠有效避免加工過(guò)程中各種問(wèn)題的發(fā)生，從而使數控加工變得更加科學(xué)、高效、合理。
3.4數控加工質(zhì)量控制方法及工具
在數控加工質(zhì)量控制方法和工具應用中，人們應根據質(zhì)量控制體系及其加工流程來(lái)實(shí)施質(zhì)量策劃，確定各個(gè)工序中的質(zhì)量控制點(diǎn)和指標特性值，然后對各個(gè)工序的能力進(jìn)行實(shí)際調查，對影響工序開(kāi)展的相關(guān)因素進(jìn)行分析與確定。接著(zhù)，編制工序管理點(diǎn)和質(zhì)量表等質(zhì)量控制文件，以便實(shí)時(shí)全面地對其數據加工過(guò)程中的質(zhì)量指標進(jìn)行動(dòng)態(tài)收集，從而使質(zhì)量控制方法能夠對這些質(zhì)量指標數據進(jìn)行整理、分析與評價(jià)。最后得出結論，并在實(shí)際數控加工過(guò)程中對影響質(zhì)量的主導因素實(shí)施干預控制，從而使質(zhì)量控制目標得以最終實(shí)現。
3.5數控加工技術(shù)團隊的建立
在數控加工中，操作人員的自身水平將直接影響零部件的數控加工質(zhì)量，因此建立技術(shù)過(guò)硬的數控加工技術(shù)團隊十分重要。企業(yè)應充分協(xié)調生產(chǎn)計劃員、程序編制員、刀具預調員、數控加工員及質(zhì)量檢驗人員之間的工作關(guān)系，使其能夠做到緊密配合，并增強數控加工各個(gè)工種人員的質(zhì)量控制意識，提高其技術(shù)水平，這樣才能使數控加工質(zhì)量得到可靠控制。
4、結語(yǔ)
在對數控加工質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，人們必須明確其各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，了解影響加工質(zhì)量的相關(guān)因素。針對主導因素，人們要采取合理的質(zhì)量控制方法進(jìn)行干預控制，通過(guò)策劃、分析、診斷與改進(jìn)這一質(zhì)量控制過(guò)程的實(shí)施，更好地達到數控加工質(zhì)量控制的目的。
參考文獻
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