包裝機對稱(chēng)面的加工工藝分析的論文

　　關(guān)鍵詞：加工工藝論文

　　摘要:針對輪體對稱(chēng)面對稱(chēng)度加工超差的問(wèn)題，通過(guò)設計新的工裝，改變定位基準及裝夾方法，有效地解決了加工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞:對稱(chēng)度;工裝;定位基準;裝夾方法

　　1工件結構分析

　　該輪體是YB45包裝機1號輪組件中的關(guān)鍵零件(如圖)，要求16．3mm尺寸對A－B軸線(xiàn)的對稱(chēng)度誤差≤0．025mm。尺寸16．3mm左右面安裝夾緊爪，夾緊爪要完成已整理好的整包煙支從1號輪到2號輪的輸送，該對稱(chēng)度誤差值的大小直接影響4個(gè)夾緊爪輸送煙支到2號輪的準確位置，因此，該對稱(chēng)度的保證尤為重要。

　　2工藝分析

　　該工件材質(zhì)為鋁合金，加工中變形比較大，精加工時(shí)工件的剛性已很差，且工件相關(guān)聯(lián)要素比較多，定位基準的選擇及裝夾方式直接影響16．3mm左右面的加工精度。工件經(jīng)過(guò)粗加工，時(shí)效各工序，精加工要素為圖1所示Ｒa1．6mm各面。精加工工序安排如下:(1)精銑132mm左右面，保證兩面平行度≤0．01mm(工藝基準)。(2)以132mm右面定位，精鏜孔?16H6，?30至?30H7(工藝孔)，保證兩孔同軸度＜?0．01mm，鏜2－?16H7孔。(3)以132mm左面及2－?16H7孔定位，鏜孔?14H6，?60至?60H7(工藝孔)，保證兩孔同軸度＜?0．01mm，鏜4－?12H7孔，保證圖示各形位公差要求。(4)加工16．3±0．05mm對稱(chēng)面。從以上加工工序可看出，加工16．3±0．05mm對稱(chēng)面前，?16H6mm，?14H6mm，4－?12H7mm及132mm左右面均已精加工成。均可作為加工16．3±0．05mm對稱(chēng)面的精基準。

　　3原加工工藝

　　原工藝是在四軸加工中心上加工16．3mm左右面的，利用兩端?60H7mm，?30H7mm孔(均為工藝孔)及132mm左右面定位，借助定位芯軸1和定位芯軸2將工件定位裝夾在分度頭和尾座之間。按兩端定位軸找正同軸，按4－?12H7mm找正方位(孔內穿銷(xiāo)子，找平銷(xiāo)子)旋轉分度頭，用立銑刀底刃完成銑削加工的。裝夾方法如圖2所示。加工后的工件經(jīng)過(guò)檢驗，對稱(chēng)度誤差極不穩定，時(shí)好時(shí)壞。特別是靠近尾座頂尖處的尺寸很難保證對稱(chēng)度要求。一般在0．03～0．04mm。質(zhì)量的不穩定，給生產(chǎn)造成了很大的被動(dòng)。經(jīng)過(guò)分析，造成對稱(chēng)度超差的原因如下:工件裝夾后，要保證分度頭中心與尾座頂尖在一個(gè)軸線(xiàn)上，必須要通過(guò)工件來(lái)找正。工件的找正必須借助兩端的定位芯軸來(lái)實(shí)現。因定位芯軸與工件裝夾在一起會(huì )存在配合間隙，又因工件剛性差，找正的過(guò)程中會(huì )引起工件的變形，導致加工后的工件對稱(chēng)度超差。裝夾的過(guò)定位是造成工件超差的根本原因。為從根本上解決問(wèn)題，必須改變工件的定位基準及裝夾方法。

　　4改進(jìn)后的加工工藝

　　改進(jìn)后的工藝是在有翻轉工作臺的機床上借助于工裝完成的，如圖3。工裝由定位底板、定位彎板、定位塊三個(gè)零件組成，利用螺釘及定位銷(xiāo)裝配在一起。裝配后的工裝要保證圖示各形位公差要求，以保證產(chǎn)品的加工精度。將工裝定位裝夾在工作臺上，以工件132mm左面為定位基準，以2－?12H7mm定位孔定方位，利用M12拉緊螺桿及4－M8螺釘將工件直接定位裝夾在工裝上，按工件132mm右端孔找正中心后，翻轉工作臺，用立銑刀側刃完成銑削加工。加工中注意事項:(1)工裝裝在工作臺上后，要校正定位彎板B面與定位基準面的垂直度保證在≤0．005mm。該垂直度是影響加工尺寸對稱(chēng)度的關(guān)鍵因素。(2)?12mm定位銷(xiāo)子(兩個(gè))連接定位塊和工件的時(shí)候，要保證插入順利，不能過(guò)松，也不能過(guò)緊。過(guò)松會(huì )導致定位不準確，過(guò)緊易過(guò)定位，導致工件變形，加工質(zhì)量都會(huì )受到影響。

　　5輪體尺寸

　　16．3±0．05mm對稱(chēng)面對稱(chēng)度的檢測將輪體尺寸16．3mm左右面分別置于等高墊塊上，用杠桿表分別測量?jì)啥?14H6mm、?16H6mm孔的最低點(diǎn)。表針的差值即是對稱(chēng)度誤差。見(jiàn)圖4經(jīng)過(guò)檢測，一批工件對稱(chēng)度誤差均保證在≤0．015mm。

　　6結語(yǔ)

　　針對YB45包裝機1號輪體對稱(chēng)面對稱(chēng)度超差的問(wèn)題，通過(guò)改變定位基準及裝夾方法，采用新的工裝裝夾定位，定位精確，裝卸方便，無(wú)需每件找正，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率，確保工件的加工精度，有效地解決了加工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，效果很好。加工

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