6s檢查總結報告（精選11篇）
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告不再是罕見(jiàn)的東西，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。為了讓您不再為寫(xiě)報告頭疼，下面是小編幫大家整理的6s檢查總結報告，希望能夠幫助到大家。
6s檢查總結報告 1
自開(kāi)展6S工作來(lái)，通過(guò)培訓、現場(chǎng)指導、檢查、督促，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來(lái)的臟亂差的工作現場(chǎng)到現在整潔有序，由過(guò)去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個(gè)新的階段，各部門(mén)車(chē)間6S都取得了一定成績(jì)，現將上半年的工作情況及下半年的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、在20xx年成立6S管理項目來(lái)，根公司的現場(chǎng)實(shí)際情況，圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個(gè)要素開(kāi)展6S管理工作，建立了相關(guān)規章制度及實(shí)施標準，日常檢查與監督相結合。
2、公司長(cháng)年來(lái)形成的習慣和現象，在6S工作開(kāi)展中對各個(gè)車(chē)間工作現場(chǎng)進(jìn)行了規范區域的劃分及標識明確。使原來(lái)木模、芯盒等堆積成山，工具、輔具等隨意擺放，通道不能正常通行，現場(chǎng)存在較大的安全隱患，通過(guò)整改，各區域擺放整齊、有序道路暢通，現場(chǎng)比以前顯的寬敞、干凈，員工通行使得安全隱患清除。
3、為使工作有效的開(kāi)展，制定了相關(guān)6S管理方法，明確了檢查明細，根據《6S管理制度》相應的要求對各車(chē)間及各科室進(jìn)行檢查，對不合格通報、整改及考核。
4、區域線(xiàn)的劃分及標識相關(guān)標識牌的排版制作。
5、二車(chē)間造型區域二氧化碳及空氣管道順利的改造完成，使氣管距離縮短，降低了時(shí)間及人工的浪費，同時(shí)自動(dòng)卷盤(pán)器能使人工減少了不必要的動(dòng)作浪費及時(shí)間的等待為精益生產(chǎn)奠定了基礎。
二、存在的問(wèn)題
20xx年上半年6S管理工作，各部門(mén)、各車(chē)間宏觀(guān)看來(lái)有明顯的進(jìn)步和提高，但是離公司的要求還有距離，還存在一些管理問(wèn)題，主要以下幾點(diǎn)：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)物品未嚴格按定制區域進(jìn)行擺放及標識明確，臨時(shí)使用物品還有隨意擺放現象。
2、部分副總對6S工作不支持不諒解，總以為做的面子工作浪費工作時(shí)間降低生產(chǎn)效率，不能以身作則，及個(gè)別中層干部遇事，相互推諉扯皮“抱著(zhù)6S工作不是我的事的態(tài)度”。
3、各部門(mén)、車(chē)間自檢意識差每次都是本人或領(lǐng)導檢查下進(jìn)行整改，沒(méi)有自糾自查，沒(méi)有做到檢查與不檢查一個(gè)樣。
4、全員主動(dòng)參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實(shí)，班組長(cháng)主動(dòng)參與意識不強。
5、整改后的同類(lèi)問(wèn)題點(diǎn)，反復反彈情況的`發(fā)生。
三、20xx年下半年主要工作
隨著(zhù)上半年6S管理工作的不斷推進(jìn)和提升，我總結了經(jīng)驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在20xx年下半年將主要抓以下幾點(diǎn)工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實(shí)原則，持之以恒，堅持不懈的開(kāi)展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質(zhì)不斷的提高。
2、半月組織一次6S專(zhuān)題會(huì )議，溝通、探討、分享6S工作中的不足及更好的管理經(jīng)驗。
3、根據6S管理方法，規范好現場(chǎng)物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車(chē)間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、各車(chē)間成班組成立6S小組，每位班組長(cháng)為6S負責人，對車(chē)間問(wèn)題時(shí)行整改，做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6S工作真正的落實(shí)到實(shí)處。
5、加強對新入職員工、班組長(cháng)、中層干部、進(jìn)行職業(yè)心態(tài)及6S管理理念知識灌輸，使公司管理水準再上個(gè)臺階。
6s檢查總結報告 2
為了進(jìn)一步提高神木北車(chē)輛段現場(chǎng)管理水平，規范員工的日常作業(yè)行為，全面提升員工的綜合素質(zhì)和工作效率，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。今年以來(lái)，神木北車(chē)輛段以“找差距、抓整改、促提升”為契機，在全段各車(chē)間部門(mén)全面推行“6S”管理工作。車(chē)輛段秉著(zhù)“現場(chǎng)規范常態(tài)化、自我提升習慣化、企業(yè)形象品牌化”這一工作方針，對活動(dòng)實(shí)施進(jìn)行了詳細規劃、階段推進(jìn)。
一、結合實(shí)際制定標準，廣泛宣傳。
在車(chē)輛段領(lǐng)導班子的高度重視下，段專(zhuān)門(mén)成立了6S推行管理領(lǐng)導小組，由段長(cháng)楊二斌擔任推行委員長(cháng)，副段長(cháng)蘇軍擔任執行委員長(cháng)，執行委員會(huì )還下設了由安監科牽頭的6S管理辦公室，負責全段各車(chē)間部門(mén)的6S日常管理工作。5月28日在全段召開(kāi)了6S管理啟動(dòng)大會(huì )，并制定下發(fā)了《神木北車(chē)輛段6S現場(chǎng)管理制度》及《神木北車(chē)輛段辦公區6S管理規定》的通知。從啟動(dòng)大會(huì )以來(lái)，各車(chē)間通過(guò)交班會(huì )、班前會(huì )、板報，段網(wǎng)等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動(dòng)、早深入。隨后段又出臺了《6S管理制度及評價(jià)標準》、《6S管理工作手冊》、《目視化管理標準》、《6S執行委員會(huì )分工及崗位職責》等相關(guān)管理制度。以制度規范行為，為階段實(shí)施工作的開(kāi)展奠定了基礎。
二、加大內外培力度，拓展思路。
6S管理具體推行過(guò)程中，推行辦公室編制完成相關(guān)文件，與各車(chē)間協(xié)商確定了區域規劃后，每月聘請上海復卓咨詢(xún)機構宋超老師進(jìn)行人員培訓與現場(chǎng)指導，段推行辦公室又通過(guò)影像資料分別舉辦5次培訓視頻培訓，為6S初期實(shí)施統一了思路。在實(shí)施整理整頓后，現場(chǎng)改進(jìn)停滯，有待創(chuàng )新提高。為拓展管理人員工作思路，段先后組織管理人員考察、學(xué)習了神東分公司維修中心、青島海爾集團、陜煤化神南機電設備維修中心、杭州北車(chē)輛段6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理經(jīng)驗。同時(shí)，各段自行組織了對全體員工的6S管理基本知識培訓和考試。
三、現場(chǎng)實(shí)施“三定”原則，明確標識。
在6S階段的推進(jìn)過(guò)程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現場(chǎng)管理的基礎。今年的6S工作的推進(jìn)主要能從三個(gè)定檢車(chē)間全面重點(diǎn)實(shí)施。全員參與先后設了車(chē)間入口安全提示標牌、作業(yè)現場(chǎng)安全防范標牌，合理劃分通道，標識人行橫道線(xiàn)、緩速標志，實(shí)現了生產(chǎn)作業(yè)與人流、物流分開(kāi)；制作了作業(yè)現場(chǎng)危險、危害安全標識牌、危險化學(xué)品使用告知牌。改造創(chuàng )新了工具箱、料箱等216項共計2459245元。各車(chē)間提報合理化建議123條，獎勵123元。通過(guò)一系列的推進(jìn)措施，現場(chǎng)工作環(huán)境、設備衛生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。
四、周檢與月檢相結合，鞏固成果。
6S管理實(shí)施以來(lái)，以《6S管理現場(chǎng)檢查考核標準》為依據，段領(lǐng)導每周每月?tīng)款^組織6S小組人員進(jìn)行“地毯式”檢查，每月對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行評選獎勵。對發(fā)現的問(wèn)題實(shí)施“誰(shuí)發(fā)現、誰(shuí)負責、誰(shuí)跟蹤”的機制，責令問(wèn)題部門(mén)限期整改。全年共排查發(fā)現問(wèn)題123件，全部已整改完畢。全年共獎勵各車(chē)間123元。6S管理現階段處于清掃階段，日常的檢查促使職工養良好工作習慣，使現場(chǎng)管理成為常態(tài)化。
五、全員參與、階段見(jiàn)成效
在段領(lǐng)導的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：
1、廠(chǎng)修車(chē)間、段修車(chē)間、車(chē)輪車(chē)間定規劃已完成，車(chē)間通道已涂刷完畢，工位定位涂刷工作已完成99％；
2、各樣板車(chē)間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持；
3、推行辦公室收集、整理了各單位標識和標語(yǔ)情況，制定了各車(chē)間標識方案，目視看板、職業(yè)健康告知卡等管理目視化標識。
推行6S管理以來(lái)，車(chē)間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場(chǎng)整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時(shí)治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產(chǎn)車(chē)間整體形象得到了提高。
六、目前存在的問(wèn)題
經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進(jìn)一步提高，距離段6S管理的.標準和要求還有一定差距，主要表現在：
1、是思想認識還不夠到位。一些管理人員和員工對6S管理的長(cháng)期性和必要性認識不足，不能從全段的發(fā)展戰略高度、從強化企業(yè)基礎管理的高度、從提升員工素養的高度認識6S管理，對6S管理缺乏系統、長(cháng)遠的規劃，存在著(zhù)被動(dòng)推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領(lǐng)導和員工參與6S管理積極性。
2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產(chǎn)管理的基礎工作，涉及到安全、設備管理和企業(yè)文化、班組建設等工作。但從段到各車(chē)間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。
3、是6S推行隊伍力量薄弱，教育培訓有待加強。多數推行6S管理的人員為兼職，投入的`精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊伍力量相對薄弱。導致6S管理規章制度不完善、監督檢查不到位或指導有偏差。
七、6S管理推行工作下一階段工作安排
1、根據《車(chē)輛段6S管理階段實(shí)施計劃》進(jìn)度要求，段將陸續實(shí)施清掃、清潔、素養、安全四個(gè)階段內容，全面完成6S階段活動(dòng)內容，做好后期的保持工作。
2、加大6S管理專(zhuān)業(yè)培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專(zhuān)業(yè)管理知識的6S管理骨干。
3、加大現場(chǎng)6S宣傳氛圍，通過(guò)管理簡(jiǎn)報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專(zhuān)題網(wǎng)站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。
4、加強宣傳教育培訓工作，組織開(kāi)展亮點(diǎn)創(chuàng )意、征文演講競賽活動(dòng)，加強車(chē)間內部之間的交流學(xué)習，做好班組長(cháng)骨干培訓，組織6S管理骨干走出去學(xué)習考察兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗，為段長(cháng)遠發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。
5、制定針對性強、可操作性強的現場(chǎng)責任到人標準，在檢查考核評比基礎上，組織開(kāi)展6S管理流動(dòng)紅旗競賽活動(dòng)，每月進(jìn)行一次檢查評比，年底按累計成績(jì)評出6S管理優(yōu)秀車(chē)間、優(yōu)秀個(gè)人予以表彰，最終實(shí)現6S規范管理。
6S人員有決心、有信心不斷持續改進(jìn)，完善提高，鞏固現有成果，創(chuàng )新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實(shí)，全力打造出一流神木北車(chē)輛段品牌。
6s檢查總結報告 3
回想起6S推進(jìn)工作，感覺(jué)時(shí)間就像脫韁的野馬，轉瞬間8個(gè)月過(guò)去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。
一、總體推行情況和效果
6S生產(chǎn)現場(chǎng)管理領(lǐng)導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創(chuàng )新優(yōu)化、提升品質(zhì)、和諧進(jìn)��；管理目標是：
�、俟鹿事蕿�0；
�、�30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；
�、郜F場(chǎng)管理100%實(shí)行定置管理；
�、苡衼�(lái)賓到公司參觀(guān)時(shí)，不必事先臨時(shí)做準備；
�、菝侩A段各部門(mén)6S考核結果均在80分以上；
�、尢嵘龁T工素質(zhì)-問(wèn)候100%實(shí)施。；明確了“統一規劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見(jiàn)效、長(cháng)期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過(guò)程中，部門(mén)員工緊跟公司6S精神，在部門(mén)領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，通過(guò)文件編碼分類(lèi)，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進(jìn)行改善。改善過(guò)程中，部門(mén)6S專(zhuān)職推進(jìn)員帶領(lǐng)大家利用工作之余積極開(kāi)展6S工作，制定6S推進(jìn)計劃，細化各階段6S工作分工，調動(dòng)部門(mén)內的每一個(gè)人，積極投入到部門(mén)的6S管理提升活動(dòng)中。部門(mén)專(zhuān)職推進(jìn)員根據各階段工作內容的特點(diǎn)，具體分工，采取學(xué)習、計劃、開(kāi)展、保持、創(chuàng )新的推進(jìn)6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。
付出才有回報，通過(guò)大家不懈的努力，部門(mén)辦公室上下煥然一新，辦公場(chǎng)所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環(huán)境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、6S管理各階段開(kāi)展情況及成果
6S管理提升分為3個(gè)階段6個(gè)方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。俗話(huà)說(shuō)：萬(wàn)事開(kāi)頭難！整理、整頓作為開(kāi)展6S管理提升的第一階段，可見(jiàn)這兩個(gè)過(guò)程在管理活動(dòng)中的重要性。
整理過(guò)程的目的'是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過(guò)整理活動(dòng)的有序進(jìn)行，部門(mén)內多余的文件資料消失了，每個(gè)人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過(guò)程的開(kāi)展提供了便利。
整頓過(guò)程是提高工作效率的基礎，通過(guò)整頓活動(dòng)我們的工作環(huán)境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時(shí)間。
2、清掃、清潔：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發(fā)，清掃、清潔這一階段的工作開(kāi)展起來(lái)便沒(méi)有了之前的措手不及，部門(mén)專(zhuān)職推進(jìn)員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個(gè)人都參與到6S當中，也可以為保持良好的環(huán)境起到互相監督的作用。清潔的過(guò)程是對前三個(gè)階段的實(shí)施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一的觀(guān)念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神。
安全的目的在于建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門(mén)領(lǐng)導在部門(mén)會(huì )議上多次強調安全生產(chǎn)的意義及其重要性。
素養的目的在于提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個(gè)營(yíng)造企業(yè)文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個(gè)漫長(cháng)而精細的過(guò)程。
三、開(kāi)展6S管理的體會(huì )及意義
6S是一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時(shí)又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡(jiǎn)單卻精當而實(shí)用，對企業(yè)的管理提升也切實(shí)發(fā)揮了其內在的作用。
“沒(méi)有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進(jìn)來(lái)”，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實(shí)現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。
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一、背景。
為了營(yíng)造整潔、有序、安全、高效的工作環(huán)境，提高工作效率，構建優(yōu)秀企業(yè)文化，公司在過(guò)去一個(gè)月開(kāi)展了6S檢查活動(dòng)。
二、6S檢查總結。
1、整理（Seiri）。
通過(guò)整理工作區域，清除不必要的物品，減少不必要的空間占用，讓工作區更加整潔、有序。
2、整頓（Seiton）。
將整理后的物品擺放在合適的位置，標注清晰，建立標準化的物品擺放規范，便于員工尋找和使用。
3、清潔（Seiso）。
對工作區域進(jìn)行清潔，清除積塵、垃圾和衛生死角，確保工作區的衛生安全。
4、清涼（Seiketsu）。
建立良好的衛生習慣，使整個(gè)工作區保持干凈、整潔、衛生、明亮，形成良好的工作氛圍。
5、教育（Shitsuke）。
通過(guò)培訓和教育，增強員工的6S意識，讓他們積極參與到6S活動(dòng)中來(lái)，為公司創(chuàng )造更高的價(jià)值。
6、安全（Safety）。
在6S檢查中，安全是最為重要的一環(huán)。我們通過(guò)清除衛生死角、整理物品、改善工作流程等措施，有效降低了工作環(huán)境中的.安全風(fēng)險。
三、結論。
通過(guò)6S檢查活動(dòng)，我們的工作環(huán)境得到了很大的提升。各部門(mén)員工深入參與，積極推動(dòng)，達到了預期的效果，讓公司在整個(gè)行業(yè)中更具競爭力。在未來(lái)的日子里，我們將繼續堅持6S的理念，讓整個(gè)公司的工作環(huán)境更加優(yōu)良。
6s檢查總結報告 5
公司質(zhì)檢部對xx技術(shù)室、包裝間、傳感器驗收間、元器件驗收間等多個(gè)班組的保密以及“6S”管理情況進(jìn)行檢查。并對檢查過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題提出了自己的要求和意見(jiàn)。
本次考評按照“6S”管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）要求，對班組辦公生產(chǎn)環(huán)境、檢驗規程、工具擺放和標識管理等方面進(jìn)行全面細致檢查，并現場(chǎng)抽查班組保密安全活動(dòng)記錄，檢查班組活動(dòng)記錄規范性，確認班組工具卡、帳、物的.一致性及有效查找。
在檢查過(guò)程中發(fā)現，大家基本上都能按照保密規定要求自己，但同時(shí)也發(fā)現部分人員保密文件擺放不規范，保密記錄不全或是難以有效查找，部分人員使用涉密電腦后usb連接線(xiàn)未能及時(shí)拔下。對此任健部長(cháng)指出保密一定要注重細節，對于涉密文件一定要入保密柜，并嚴格按照規定擺放做好記錄，要做到隨時(shí)能夠有效查找。
在對元器件驗收間的檢查中，他們的很多創(chuàng )新舉措讓人眼前一亮，他們不但將涉密和非涉密文件目錄分開(kāi)入冊，并且將其歸入電子檔，實(shí)現了信息化管理。對于已離職人員遺留的保密文件出借登記不規范的問(wèn)題，xx部長(cháng)希望大家要引以為戒，在以后的工作中把保密工作做得更好。
在對安全生產(chǎn)情況的檢查中，各班組都能?chē)栏癜凑瞻踩a(chǎn)規范進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，各類(lèi)消防器材都能按時(shí)檢查并簽字記錄。對于存在的問(wèn)題要堅持四不放過(guò)原則：事故隱患原因分析不清不放過(guò)；責任人未受到處理不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)；操作人員沒(méi)有受到教育不放過(guò)。
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6S管理咨詢(xún)公司通過(guò)將6S管理模式應用到我廠(chǎng)，最終改善了我廠(chǎng)的工作環(huán)境，提高了工作人員的安全意識，從“環(huán)境、機器、人”三個(gè)方面提高企業(yè)的安全工作水平。
6S管理咨詢(xún)公司將6S管理模式應用到電廠(chǎng)生產(chǎn)管理中，最終得到對電廠(chǎng)電力安全生產(chǎn)的一些建議。
(1)、充分認識安全生產(chǎn)的重要性
電力生產(chǎn)對于國民經(jīng)濟發(fā)展來(lái)講是一項基礎的產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)和構建和諧社會(huì )、人民生活、經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展等息息相關(guān)，影響著(zhù)社會(huì )的穩定與發(fā)展。
電力企業(yè)部門(mén)的安全生產(chǎn)也已經(jīng)日益重要，要想保證電力企業(yè)能夠安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)，就必須要有一套完整的管理體系進(jìn)行電廠(chǎng)的安全管理，并且要堅持反違章的懲罰機制。
用鐵的處理、鐵的面孔、鐵的制度來(lái)規范違反勞動(dòng)紀律、違章作業(yè)、違章指揮的相關(guān)行為。
(2)、加強機制建設，提高管理水平
要建立一定的應急預警機制，并且要加強安全生產(chǎn)的管理，要嚴格的檢查生產(chǎn)部門(mén)存在的安全隱患，及時(shí)發(fā)現處理。
建立持續的改進(jìn)機制，嚴格修正安全管理體系。
加強員工的考核，切實(shí)的履行相關(guān)的`安全監督的責任。
安全監督的管理要做到監督職責要到位、思想認識到位以及基礎的工作要到位，同時(shí)要保證在監督的過(guò)程中不傷害他人、不被他人傷害以及不傷害自己。
通過(guò)對工作環(huán)境進(jìn)行6S管理模式中的六要素整理，為員工講解安全工作的重要性、談?wù)摪踩a(chǎn)的經(jīng)驗教訓、安全生產(chǎn)的規程等相關(guān)方面知識，最終使電廠(chǎng)可以在一個(gè)安全的環(huán)境中進(jìn)行電力生產(chǎn)。
此外，在不同的外部環(huán)境下，電廠(chǎng)電力生產(chǎn)工作也要有不同的安全管理的應對方案，只有不斷地加大安全管理的投入，嚴格的執行相應的獎懲制度，嚴格追究責任，并且努力地提高電力生產(chǎn)的效率，最終才能確保電廠(chǎng)電力安全生產(chǎn)每一個(gè)細節都可以得到落實(shí)。
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20XX年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現場(chǎng)管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的.5S管理，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現場(chǎng)改善和標準化、規范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識�，F代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進(jìn)提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著(zhù)明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來(lái)是公司的重點(diǎn)工作。這種管理，正是公司車(chē)間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S（安全），稱(chēng)之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業(yè)的要求。
為此，我們一定會(huì )做好6S管理活動(dòng)，我們車(chē)間全體員工也會(huì )自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會(huì )在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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我車(chē)間根據集團公司及廠(chǎng)部?jì)杉壒ぷ鞑渴�，于xx年3月至4月陸續對全體職工進(jìn)行了精益管理和6S管理學(xué)習培訓。
一、培訓的主要做法：
車(chē)間緊密結合生產(chǎn)現場(chǎng)存在的問(wèn)題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專(zhuān)題會(huì )，班前會(huì )、安全會(huì )等時(shí)機，組織職工采取集中面授、現場(chǎng)演示、討論會(huì )、文件學(xué)習等多種方式進(jìn)行培訓。車(chē)間主任參加公司了統一組織的學(xué)習，作為主要授課人，其它車(chē)間骨干做補充。學(xué)習資料有PPT課件、文檔資料等。
我車(chē)間積極跟進(jìn)精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關(guān)的文件制度。車(chē)間培訓結合實(shí)際開(kāi)展針對性培訓，學(xué)習車(chē)間精益生產(chǎn)和6S管理的`各項制度規程，使廣大職工轉變觀(guān)念，將規程和制度要求切實(shí)做到日常的生產(chǎn)過(guò)程中，堅持問(wèn)題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實(shí)現標準化作業(yè)，提高效能。
這次培訓細化學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間創(chuàng )建精益車(chē)間、精益班組活動(dòng)方案》、《生產(chǎn)準備車(chē)間6S精益生產(chǎn)劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習6S管理推進(jìn)標準、內容及實(shí)施技巧、實(shí)現方法和途徑，提高素養，創(chuàng )建清潔工作環(huán)境。同時(shí)使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開(kāi)展工作。另外還學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間開(kāi)展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進(jìn)措施。使職工有據可依，有效實(shí)施精益改進(jìn)，切實(shí)減少浪費，降低成本。
二、培訓效果
通過(guò)學(xué)習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動(dòng)全員參與活動(dòng)的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動(dòng)，并有效落實(shí)到實(shí)際工作中去。全體總動(dòng)員，從本職崗位上行動(dòng)起來(lái)，從身邊做起。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。
這次系統培訓取得了較好的效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進(jìn)和實(shí)施奠定了堅實(shí)的基礎。
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6s管理我們廠(chǎng)已經(jīng)推行了好幾年了，平常在工作中也在注意，但只是簡(jiǎn)單的理解成大掃除，更多的是為應付檢查，這次學(xué)了肖智軍老師的課，對6s有了正確的認識。
6s源于5s，實(shí)施5S管理通過(guò)規范現場(chǎng)，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，來(lái)提升職工素質(zhì)提高工作效率，保證質(zhì)量，降低產(chǎn)成本。6s就是整理、整頓、清掃、清潔、自檢、素養。
整理就是找出有用無(wú)用的東西進(jìn)行分類(lèi)，把不要用的扔掉或給放到需要的地方，這樣能騰出空間防止誤用。這點(diǎn)上自問(wèn)平時(shí)還是做的還可以，崗位上一般沒(méi)有用的東西就拿掉了。
整頓就是把整理出來(lái)要用的東西定點(diǎn)放置，并予以標識。這樣就能使工作現場(chǎng)一目了然，需要什么東西，立刻可以找到，節省了很多找物品的時(shí)間。肖老師在這點(diǎn)上提出了三定原則，形跡管理覺(jué)的非常實(shí)用。三定就是定點(diǎn)、定量、定容。對于定點(diǎn)上我覺(jué)得我們車(chē)間做到也不錯的，幾乎什么都有它定置點(diǎn)，但是定點(diǎn)定量上需要加強。而形跡管理有助于物品保持存放有序，某件物品丟失立刻能顯示出來(lái)。
慶掃就是把不要的東西徹底地清掃干凈，使作業(yè)現場(chǎng)干凈明亮。在一個(gè)干凈、清爽的環(huán)境下工作，有助于員工安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。接下來(lái)就是清潔了，就是認真維持以上幾點(diǎn)的`成果。這就需要制定規章制度、檢查表等使這些工作成為日�；�，成為習慣。
自檢，就是通過(guò)組織員工經(jīng)常自我檢查，對上述活動(dòng)效果進(jìn)行評價(jià)，達到子自我提高的目的。
素養，就是通過(guò)以上是一些使員工養成良好的工作習慣，自覺(jué)的遵守公司的各種規章制度，從而提高員工的品質(zhì)，吃對任何工作都認真負責的人。這也是6s管理的核心內容。肖老師在視頻中提到通過(guò)做晨會(huì )這種方法來(lái)達到這個(gè)目的。本人覺(jué)得也不錯，不僅有助于管理方面，對于員工自己也可以提高溝通，表達的能力。
最后在總結下6s管理的精髓，就是人的規范和地、物品的明朗化。一天學(xué)習下來(lái)才意識到要真正做到6s還差很多很多。還有覺(jué)的要真正做到6s要落實(shí)到每個(gè)員工都能有這種意識的，自覺(jué)的實(shí)行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以從根本應該改變員工的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，從而提高公司各方面的管理。
6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業(yè)普遍采用的一種現場(chǎng)管理方6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業(yè)普遍采用的一種現場(chǎng)管理方法，現已在世界許多國家得到推廣應用。實(shí)施5S管理有助于改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升職工素質(zhì)，特別是對提高工作效率，保證工作和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保貨期具有重要的作用。
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自開(kāi)展6S工作來(lái)，通過(guò)培訓、現場(chǎng)指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來(lái)的臟亂差的工作現場(chǎng)到現在整潔有序，由過(guò)去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個(gè)新的階段，聯(lián)合一車(chē)間車(chē)間6S都取得了一定成績(jì)，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開(kāi)車(chē)間6S管理工作推進(jìn)會(huì )，完善車(chē)間6S工作，結合生產(chǎn)、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車(chē)間考核細則。
2、結合四個(gè)專(zhuān)業(yè)和廠(chǎng)6S管理方案，編制車(chē)間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車(chē)間6S管理存在的問(wèn)題，以問(wèn)題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點(diǎn)，落實(shí)管理措施和責任人，完善車(chē)間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態(tài)化開(kāi)展6S管理工作。
3、組織學(xué)習廠(chǎng)、各專(zhuān)業(yè)、本單位6S管理實(shí)施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動(dòng)員車(chē)間全體職工常態(tài)化開(kāi)展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的.問(wèn)題及車(chē)間20xx年6S推進(jìn)過(guò)程中暴露出的問(wèn)題，作為本年的的重點(diǎn)檢查對象。
4、6S檢查實(shí)施日檢查管理，管理人員每日深入生產(chǎn)辦公區域檢查6S標準執行情況、發(fā)現問(wèn)題及時(shí)在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實(shí)，通過(guò)制定6S管理細則，落實(shí)任務(wù)，明確職責，規范行為。及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，實(shí)現了全過(guò)程的控制，提升現場(chǎng)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)管理，規范員工操作，實(shí)行精細化管理，推動(dòng)6S管理上臺階。
二、存在的問(wèn)題
20xx年第一季度6S管理工作，車(chē)間宏觀(guān)看來(lái)有明顯的進(jìn)步和提高，但是離我廠(chǎng)的要求還有距離，還存在一些管理問(wèn)題，主要以下幾點(diǎn)：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)物品未嚴格按定制區域進(jìn)行擺放及標識明確，臨時(shí)使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動(dòng)參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實(shí)，班組長(cháng)主動(dòng)參與意識不強。
3、整改后的同類(lèi)問(wèn)題點(diǎn)，反復反彈情況的發(fā)生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著(zhù)第一季度6S管理工作的不斷推進(jìn)和提升，我總結了經(jīng)驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點(diǎn)工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實(shí)原則，持之以恒，堅持不懈的開(kāi)展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質(zhì)不斷的提高。
2、車(chē)間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態(tài)化開(kāi)展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規范好現場(chǎng)物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車(chē)間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場(chǎng)管理，及時(shí)解決存在的突出問(wèn)題，達到6S要求。
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20xx年以來(lái)，我公司通過(guò)建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經(jīng)過(guò)員工四年來(lái)的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優(yōu)化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進(jìn)，有效地促進(jìn)了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。
四年來(lái)，我們制定、完善、下發(fā)了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門(mén)自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會(huì )管理規定》《看板管理制度》《員工著(zhù)裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個(gè)6S相關(guān)文件，制度的逐步完善和落實(shí)，讓員工有章可循，個(gè)人素養不斷提升。
二、通過(guò)培訓、會(huì )議、宣傳欄、看板、現場(chǎng)指導、6S知識提問(wèn)等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實(shí)戰能力。
為推動(dòng)6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關(guān)單位學(xué)習調研6S管理工作的經(jīng)驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學(xué)習6S管理相關(guān)知識，了解6S管理的`基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠(chǎng)家的成功案例和經(jīng)驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態(tài)化，強化現場(chǎng)管理，促使員工執行力加強。
四年來(lái)，我們從抓試點(diǎn)、建樣板開(kāi)始，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)6S工作。為了鞏固和推進(jìn)6S活動(dòng)的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門(mén)級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環(huán)等要素進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題要求限期整改。經(jīng)過(guò)長(cháng)年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺(jué)性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動(dòng)的持續推進(jìn)，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的目的，我們的工作場(chǎng)所常年保持著(zhù)整潔、有序、文明、安全狀態(tài)。
四、實(shí)施小改小革活動(dòng)，促進(jìn)管理水平的提升
公司實(shí)施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過(guò)程中取得的成功案例和方法實(shí)施6S即時(shí)獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問(wèn)題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來(lái)創(chuàng )建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患。
總之，經(jīng)過(guò)四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環(huán)境、提升員工素養、企業(yè)形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動(dòng)企業(yè)取得更大的進(jìn)步。
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