提高生產(chǎn)效率方案
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提高生產(chǎn)效率方案【1】
一個(gè)創(chuàng )建已久的企業(yè)，在通過(guò)多年的改革創(chuàng )新，仍持續保持原來(lái)狀態(tài)。
重點(diǎn)就是管理和制度的不夠完善，其次就是生產(chǎn)運作的環(huán)節出現故障。
具體存在的問(wèn)題和改善方案由如下所述：
一、主要問(wèn)題點(diǎn)：?jiǎn)T工作業(yè)水平,工藝加工意識急需提高。
如作業(yè)速度慢，心態(tài)壓力等等。
員工流失率高，新員工多，作業(yè)不良、生產(chǎn)改裝速度緩慢，生產(chǎn)持續怠慢技術(shù)管理著(zhù)，員工在生產(chǎn)制程中對產(chǎn)品無(wú)自檢自查的良好習慣，沒(méi)有更高的意識對設備存在的隱患，互檢意識，造成不良品累次發(fā)生。
二、具體改善措施：提高員工作業(yè)的熟練度。
新員工剛來(lái)時(shí)，必須將其安排在在老員工的帶領(lǐng)下熟記操作工藝，經(jīng)過(guò)幾天時(shí)間培訓合格方可上崗.這樣才不會(huì )給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
三、對員工進(jìn)行適當的激勵。
1激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現好的須及時(shí)進(jìn)行獎勵，表現不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓。
完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標兵、重點(diǎn)控制工位的評選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓。
四、機器方面：要重點(diǎn)加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其正常使用率。
技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注設備是否正常運行，當設備出現對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須作出及時(shí)的檢測維修處理。
設備、測試儀器，工具日常的保養，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰(shuí)使用誰(shuí)負責，責任到位落實(shí)到人的管理機制。
五.方法方面按照“一個(gè)流程”作業(yè)，保證整個(gè)生產(chǎn)的總平衡可以由十二點(diǎn)做起。
1、堅持車(chē)間生產(chǎn)管理制度，發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)，并進(jìn)行持續改善。
2、對技術(shù)員和操作員績(jì)效考核，提高技術(shù)員和操作員的工作積極性。
3、對產(chǎn)量進(jìn)行目標管理，每天制定相應產(chǎn)量目標并讓班組長(cháng)進(jìn)行確認，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。
4、要求各管理者嚴格按照計劃制定各生產(chǎn)標準產(chǎn)能及相應周期，進(jìn)行生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能確保交期。
5、提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良;提高直通率。
6、通過(guò)完善的生產(chǎn)計劃，合理安排員工、利用設備優(yōu)勢和行業(yè)技能，持續整個(gè)生產(chǎn)系統的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制程中的不良，提高產(chǎn)量。
7、對管理者和技術(shù)人員、機長(cháng)進(jìn)行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自行檢驗來(lái)達到互檢意識，要求技術(shù)員、機長(cháng)準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養心態(tài)積極的員工，提高生產(chǎn)管理水平。
8、要求生產(chǎn)技術(shù)骨干提出不良改善對策進(jìn)行改善。
9、提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加生產(chǎn)活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。
10、管理者必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現問(wèn)題就積極解決問(wèn)題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
11、加強對技術(shù)和員工在生產(chǎn)管理技能、工作技能、品質(zhì)知識等方面的培訓，要求每月至少培訓一次。
六、環(huán)境方面:
1、做好生產(chǎn)現場(chǎng)的7S管理工作。
2、加強員工的組織紀律性。
只有這樣一個(gè)企業(yè)才能得到穩定發(fā)展并使之逐漸壯大!
提高生產(chǎn)效率方案【2】
生產(chǎn)制造業(yè)是國民經(jīng)濟中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)以及國民經(jīng)濟增長(cháng)的發(fā)動(dòng)機，同時(shí)也是工業(yè)工程的主要研究領(lǐng)域。
在當前全球化經(jīng)濟日益激烈以及生產(chǎn)制造行業(yè)日益國際化、分散化的趨勢。
隨著(zhù)歐美、日本、韓國、中國臺灣地區以及東南亞制造業(yè)的大規模傾斜式轉移，中國正在朝著(zhù)世界制造中心邁進(jìn)，其突出表現在成本優(yōu)勢的密集型加工上。
提高當前中國制造業(yè)企業(yè)核心競爭能力的關(guān)鍵在于如何降低成本、縮短產(chǎn)品交付期、保證加工質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
而這些需求恰恰是工業(yè)工程所要解決的問(wèn)題。
工業(yè)工程是唯一一個(gè)解決整個(gè)系統的設計與優(yōu)化問(wèn)題的工程學(xué)科，也是唯一一個(gè)解決企業(yè)中與人有關(guān)問(wèn)題的學(xué)科。
工業(yè)工程的特點(diǎn)是優(yōu)化機器系統、物流系統、人力資源、資金和人組織的系統。
面向制造業(yè)企業(yè)，工業(yè)工程所追求的可以簡(jiǎn)化為三個(gè)方面：系統化工程、系統的效率以及系統中人的安全舒適性。
總體看來(lái)，高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性是國內多數制造業(yè)企業(yè)獲取市場(chǎng)競爭優(yōu)勢的基礎。
因此，如何保證產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率是目前國內企業(yè)把握并取得競爭優(yōu)勢的必要手段。
1、定量化生產(chǎn)效率改善的提出
生產(chǎn)效率是指產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)出與生產(chǎn)/服務(wù)過(guò)程中的投入(包括勞動(dòng)、材料、能量、信息及其他資源)的比例。
定量化企業(yè)診斷與效率改善方法就是從復雜的制造系統中提煉出一種方法簡(jiǎn)單、代價(jià)極小、周期較短的解決方法，一方面實(shí)現制造企業(yè)的性能診斷和效率提升;另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證各種管理系統和軟硬件平臺建設的良好效果。
企業(yè)診斷是結合企業(yè)發(fā)展戰略和經(jīng)營(yíng)目標對制造企業(yè)面向生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題進(jìn)行查找、描述、分類(lèi)、分析和評估。
也是對企業(yè)現有生產(chǎn)效率進(jìn)行定量化分析和評估，進(jìn)而預測其可以進(jìn)行改善的空間。
效率改善則是對生產(chǎn)過(guò)程存在并可診斷出的問(wèn)題采取相應的措施。
通過(guò)先進(jìn)管理方法與關(guān)鍵技術(shù)工具的融合、定量統計與線(xiàn)性回歸的實(shí)現開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程的定量化效率改善，進(jìn)而根據企業(yè)具體需求恢復企業(yè)設計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。
效率改善的關(guān)鍵在于管理與技術(shù)的有效融合。
在實(shí)際案例企業(yè)實(shí)施中，本文所提出的定量化效率改善方法獲得極大成效。
在案例企業(yè)現有資源條件下，不增加任何其他投資，平均3～4個(gè)月可提高企業(yè)產(chǎn)能50%左右，部分企業(yè)月產(chǎn)值提升可達數千萬(wàn)元之巨。
2、定量化生產(chǎn)效率改善的實(shí)施
2.1 問(wèn)題分析方法
傳統基礎工業(yè)工程的改善方法主要集中在流程分析法、現場(chǎng)管理與動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟原則、時(shí)間研究、工作抽樣、人機配置法和工作簡(jiǎn)化法等。
而現代的效率改善則需在基礎工業(yè)工程工具之上，建立面向組織內部及組織間基于信息的系統集成方法。
其首要的工作在于準確定位企業(yè)生產(chǎn)系統中存在的問(wèn)題。
問(wèn)題分析是進(jìn)行企業(yè)診斷及效率改善的核心。
有效的問(wèn)題分析可以使得人們能夠實(shí)際地找出、描述、分析以及解決問(wèn)題。
C.Kepner博士提出的偏離標準問(wèn)題分析方法(KT)中，強調了問(wèn)題優(yōu)先次序設定是決定決策質(zhì)量的關(guān)鍵，但忽略了問(wèn)題潛在趨勢;E.Goldratt教授提出的約束理論(TOC)，則把問(wèn)題分析定位于尋找系統的最薄弱環(huán)節，但缺少影響的范圍和定量權重。
面向生產(chǎn)效率的問(wèn)題分析更應該側重于對影響生產(chǎn)效率的各動(dòng)態(tài)交叉問(wèn)題域空間進(jìn)行映射簡(jiǎn)化、規定問(wèn)題求解邊界、明確問(wèn)題求解約束、形成定量與定性并存的問(wèn)題集。
基于需求，面向生產(chǎn)效率的問(wèn)題分析主要包括問(wèn)題時(shí)間定位、問(wèn)題空間定位、問(wèn)題資源定位、問(wèn)題影響權重、問(wèn)題結構、問(wèn)題發(fā)展趨勢、問(wèn)題解難約束以及問(wèn)題分析檢驗等組成問(wèn)題分析八維向量空間。
具體評定則需在問(wèn)題分析空間確定空間問(wèn)題錐點(diǎn)，并通過(guò)空間順序映射簡(jiǎn)化為一維問(wèn)題集分析流程。
2.2 生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題分析
生產(chǎn)過(guò)程是圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動(dòng)的運行過(guò)程，是生產(chǎn)管理的對象。
生產(chǎn)過(guò)程最具有潛在改善空間，其問(wèn)題分析是本文研究的重點(diǎn)，許多先進(jìn)制造技術(shù)和管理理念都是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程改善得以實(shí)現。
20世紀初，福特汽車(chē)廠(chǎng)僅用三年多時(shí)間，通過(guò)將汽車(chē)裝配從固定底盤(pán)安裝改變?yōu)橐苿?dòng)生產(chǎn)線(xiàn)以及后來(lái)的U型生產(chǎn)線(xiàn)，就實(shí)現了將一輛汽車(chē)的生產(chǎn)時(shí)間從728 h縮短為93 min。
M.Hammar博士提出的企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程再造(BPR)，更加強調對經(jīng)營(yíng)過(guò)程徹底進(jìn)行重新構思和重新設計，來(lái)達到對現有流程的最大改善，并在許多企業(yè)獲得極大成功。
生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題在于，所有生產(chǎn)活動(dòng)的運行過(guò)程中涉及到的相關(guān)資源是否可以均衡滿(mǎn)足需求，即生產(chǎn)過(guò)程的合理組織和完善的運行機制保證。
從問(wèn)題分析角度衡量，生產(chǎn)過(guò)程的資源均衡性與企業(yè)內部生產(chǎn)物流的合理性相近。
問(wèn)題分析能力趨于可近似替換，特別是面向多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)物流平衡將使得企業(yè)不僅僅在效率方面得到改善，更重要的是在效益方面得到改善。
企業(yè)內部生產(chǎn)物流伴隨著(zhù)生產(chǎn)加工過(guò)程而產(chǎn)生，是生產(chǎn)過(guò)程中存在的原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品在企業(yè)內部的實(shí)體流動(dòng)以及在供應商、制造商和分銷(xiāo)商之間的信息流動(dòng)。
其運行效率及成本直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。
狹義的生產(chǎn)過(guò)程可以理解為產(chǎn)品全生命周期中，從物料采購開(kāi)始到產(chǎn)品交付用戶(hù)使用及相關(guān)服務(wù)結束的系列活動(dòng)集合。
可以按層次分解為各子過(guò)程，直到分解到各基本活動(dòng)。
而生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題分析也必然相應定位于從過(guò)程、子過(guò)程到基本活動(dòng)各個(gè)層次。
生產(chǎn)過(guò)程或內部生產(chǎn)物流中與生產(chǎn)效率相關(guān)的問(wèn)題，主要集中在基于組織內部或組織之間信息集成的過(guò)程冗余分析、非增值子過(guò)程/活動(dòng)的識別、過(guò)程/活動(dòng)耗用資源負荷的失衡、過(guò)程/活動(dòng)耗用資源沖突等。
具體應用問(wèn)題分析多維向量空間進(jìn)行問(wèn)題空間錐點(diǎn)核定，基于生產(chǎn)過(guò)程及物流各層次自上而下確定并簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程特定問(wèn)題集。
2.3 面向生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸問(wèn)題評估
面向生產(chǎn)過(guò)程的瓶頸問(wèn)題評估具有三個(gè)層次：特定問(wèn)題集的問(wèn)題關(guān)鍵實(shí)現性評估、特定問(wèn)題集的問(wèn)題相關(guān)子過(guò)程/活動(dòng)關(guān)鍵沖突性評估、特定問(wèn)題集的問(wèn)題相關(guān)資源關(guān)鍵失衡性評估。
問(wèn)題關(guān)鍵實(shí)現性評估面向問(wèn)題自身的特征要素，即問(wèn)題時(shí)間、空間、影響權重和解難約束;問(wèn)題相關(guān)子過(guò)程/活動(dòng)關(guān)鍵沖突性評估則面向問(wèn)題結構、問(wèn)題影響權重和問(wèn)題發(fā)展趨勢，尤其面向在信息集成環(huán)境下的生產(chǎn)物流平衡;問(wèn)題相關(guān)資源關(guān)鍵失衡性評估重點(diǎn)則在于問(wèn)題資源定位、問(wèn)題解難約束上。
特別指出的是，生產(chǎn)過(guò)程中瓶頸問(wèn)題可以動(dòng)態(tài)轉移。
而且，一個(gè)瓶頸問(wèn)題的解決必然帶來(lái)另一個(gè)新的瓶頸問(wèn)題，也相應導致問(wèn)題的循環(huán)評估與效率改善活動(dòng)的螺旋式進(jìn)行。
2.4 數據采集與統計方法
由于制造系統的復雜性和生產(chǎn)現場(chǎng)的隨機性，各種問(wèn)題分析僅僅定位于定性分析遠遠不能保證評定的質(zhì)量，而且難于評定關(guān)鍵性因素。
因此必須要引入定量化方法進(jìn)行測量，而這些都源于生產(chǎn)現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)有效的采集、統計和分析。
數據采集是進(jìn)行定量化調研的必要手段。
數據采集的效果直接影響到定量化問(wèn)題分析、企業(yè)診斷與效率改善的實(shí)施成效。
作為分析與決策的主要依據，數據采集還需具有與問(wèn)題分析相對應的層次性，即數據源應具有層次性，而數據粒度應具有相關(guān)性。
在進(jìn)行現場(chǎng)調研前，應確定好數據的層次結構和相關(guān)程度，并預先設計可行的數據準確度和精確度。
如果資源允許，應進(jìn)行預試驗。
首先要預先設定和事后分析數據的準確度，包括數據主觀(guān)評價(jià)、抽樣準確度、檢驗準確度和結構準確度等。
資源允許時(shí)，可采用現場(chǎng)遠程監控系統代替手工統計作為有效周期內數據統計源。
其次要預先設定和事后分析數據的精確度，包括數據的時(shí)間穩定性精確度、代表性精確度和等價(jià)性精確度。
當然出于簡(jiǎn)化性需求，實(shí)際統計中可以允許現場(chǎng)專(zhuān)家知識的介入。
由于制造企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的復雜性和隨機性，為了確保參與調研人員的工作質(zhì)量，有必要在采集樣本的變量設計、抽樣規模、抽樣誤差等事情的設定時(shí)根據對象的特征調整匹配，保證數據的有效性。
數據采集還可以充分利用企業(yè)現有網(wǎng)絡(luò )資源、控制系統和監控平臺，最大限度地減少手工操作。
同時(shí)，要確�，F有企業(yè)資源的數據源標準變化需求，做好數據整理，并能有效對數據進(jìn)行校驗，保障數據采集質(zhì)量。
2.5 生產(chǎn)能力測量
生產(chǎn)能力是企業(yè)固定資產(chǎn)/資源在一定時(shí)期內，在正常的技術(shù)和管理組織條件下，經(jīng)過(guò)資源綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出量，一般分為理論生產(chǎn)能力和標定生產(chǎn)能力。
本文所提出的生產(chǎn)能力測量主要是面向標定生產(chǎn)能力，即按實(shí)際產(chǎn)出效率計算的生產(chǎn)能力。
各類(lèi)型制造企業(yè)的標定生產(chǎn)能力參數有所不同，測量時(shí)應重點(diǎn)考慮多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)能力測量是制造績(jì)效測量中最為核心的內容，更是效率改善的基礎，但也是最難以定量化描述的部分。
盡管許多研究很容易給出簡(jiǎn)單的度量公式，特別是面向單個(gè)設備更容易以產(chǎn)出率進(jìn)行計算。
但實(shí)際上，由于管理方式的差異性，直接影響生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)設備設施的產(chǎn)出能力，同時(shí)還存在著(zhù)設備故障、非正常停工等隨機因素影響。
因此，準確有效地定量化評估當前生產(chǎn)能力并給出生產(chǎn)能力潛在空間，是效率改善過(guò)程的最重要突破。
現有研究工具主要包括標桿管理、層次分析法、數據包絡(luò )分析、多元統計回歸算法等實(shí)現定量化生產(chǎn)能力度量。
但對于多數企業(yè)管理人員具體操作起來(lái)具有相當的難度。
標桿管理的數據采集較為困難，且實(shí)施中企業(yè)間經(jīng)常不具備可比性;而數據包絡(luò )分析、多元統計回歸算法等面向設備或設備組等資源可能集、生產(chǎn)可能集等作為評估單元進(jìn)行相對效率評估，多依賴(lài)于歷史數據，較難在短期內實(shí)現資源利用和方法實(shí)施。
本研究則在當前數據采集、統計和分析基礎上，引入專(zhuān)家知識并逐層設置生產(chǎn)可能集或資源可能集負荷參數分配表。
通過(guò)由上至下的生產(chǎn)過(guò)程子過(guò)程/活動(dòng)沖突消解，結合作業(yè)測定方法，反方向自下而上逐層簡(jiǎn)化資源可能集或生產(chǎn)可能集參數值，達到對當前生產(chǎn)能力的定量評估和潛力預測。
2.6 現場(chǎng)生產(chǎn)管理
作為效率改善的起始點(diǎn)，現場(chǎng)生產(chǎn)管理已經(jīng)證明是極為有效的現場(chǎng)改善方法之一。
從科學(xué)管理之父Taylor的時(shí)間分析、動(dòng)作研究，到上世紀60年代后興起的準時(shí)生產(chǎn)、現場(chǎng)改善、5S管理等日本制造業(yè)核心管理模式，都集中體現在現場(chǎng)生產(chǎn)管理的實(shí)施和應用上，其中多數管理理念和操作工具都可以成為效率改善的有機組成部分。
現場(chǎng)生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)，包括與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的物流現場(chǎng)、質(zhì)量現場(chǎng)、設備現場(chǎng)、運輸現場(chǎng)、試驗現場(chǎng)和安全現場(chǎng)等企業(yè)所有現場(chǎng)的管理。
效率改善更加強調對于現場(chǎng)生產(chǎn)管理的系統優(yōu)化，即系統化考慮生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)以及與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的所有現場(chǎng)的資源要素并進(jìn)行合理配置和有效控制。
基于現場(chǎng)生產(chǎn)管理，效率改善可以有效引入全員生產(chǎn)保全(TPM)制度。
利用兩個(gè)工作班次的間隙進(jìn)行設備預防保全，強調設備“ 零故障”，減少因設備故障等突發(fā)事件引起的生產(chǎn)能力受限概率。
同時(shí)，效率改善中需強化作業(yè)研究。
重點(diǎn)設計生產(chǎn)準備作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)的并發(fā)進(jìn)行流程，減少在線(xiàn)產(chǎn)品切換作業(yè)，即設備停頓下才能實(shí)現的產(chǎn)品切換作業(yè)，增加產(chǎn)品切換作業(yè)的離線(xiàn)能力。
2.7 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化是從系統角度對生產(chǎn)過(guò)程中所有現場(chǎng)進(jìn)行系統化均衡、合理配置和有效控制的有效工具。
生產(chǎn)能力的絕對平衡是不可能的，考慮產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)效益，可以從內部生產(chǎn)物流入手，按層次劃分為功能優(yōu)化、結構優(yōu)化和參數優(yōu)化。
在生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題分析基礎上，結合企業(yè)戰略目標，選定特定問(wèn)題集中的實(shí)現性關(guān)鍵問(wèn)題、活動(dòng)沖突性關(guān)鍵問(wèn)題和資源失衡性關(guān)鍵問(wèn)題，在三個(gè)層次上進(jìn)行流程優(yōu)化。
功能優(yōu)化主要考慮以生產(chǎn)物流為主線(xiàn)，將生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程進(jìn)行功能性劃分。
重點(diǎn)搜索基于組織內部和組織之間信息集成的過(guò)程冗余點(diǎn)集以及非增值子過(guò)程/活動(dòng)，保證生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程的功能性?xún)?yōu)化。
結構優(yōu)化同樣依賴(lài)于生產(chǎn)物流為主線(xiàn)，識別瓶頸活動(dòng)集，選取瓶頸問(wèn)題相關(guān)的生產(chǎn)/業(yè)務(wù)活動(dòng)，確定具體改善指標，包括成本控制、作業(yè)時(shí)間縮短、勞動(dòng)強度降低、作業(yè)質(zhì)量穩定等。
并建立作業(yè)動(dòng)作庫，分析其中活動(dòng)/子過(guò)程的合理性，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，達到作業(yè)方法的改善，實(shí)現結構優(yōu)化。
參數優(yōu)化則是建立定量化測度指標體系。
按照生產(chǎn)可能集或資源可能集的過(guò)程改善近似方向和改善步長(cháng)進(jìn)行試運行，在生產(chǎn)/業(yè)務(wù)流程空間域中進(jìn)行效果評估，確定各參數優(yōu)化值。
具體應用包括設備運行指標、標準工時(shí)調整、工藝參數調整、檢驗時(shí)間的比例等。
2.8 績(jì)效考評和激勵機制
效率改善的落腳點(diǎn)在于生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有企業(yè)員工工作業(yè)績(jì)。
員工作為一種最具創(chuàng )新潛能且具有技能和知識的資源，對其實(shí)施有效的績(jì)效考評和激勵機制是實(shí)現企業(yè)效率改善的重要保證。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)流程再造在許多企業(yè)失敗的原因，主要應該歸咎于其方法對于員工的激勵性不足，沒(méi)有妥善處理已有職權員工的利益轉換，導致既得利益者的抵觸心理，最終使得該方法無(wú)法得到廣泛的應用。
員工配置、人才培養、績(jì)效考評和激勵機制既是人力資源管理的四個(gè)關(guān)鍵系統，又是效率改善的必要保證。
這四個(gè)系統相互依賴(lài)，相互影響。
作為效率改善的研究?jì)热�，員工配置本來(lái)包含在生產(chǎn)/資源集里。
人才培養又是企業(yè)長(cháng)遠戰略。
本文將面向效率改善團隊和日常員工重點(diǎn)討論績(jì)效考評和激勵機制的設計。
員工績(jì)效考評應結合個(gè)人績(jì)效和團隊績(jì)效綜合評估，提倡團隊精神，強調組織目標，并盡可能使得各個(gè)團隊和員工在同一考核標準和考核方法下進(jìn)行工作。
在建立科學(xué)的績(jì)效考核體系中，要重點(diǎn)使員工明確企業(yè)發(fā)展戰略和經(jīng)營(yíng)目標，提高員工參與目標的制定過(guò)程，并有效設置定量化和定性化考核指標。
另外，還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績(jì)效考評。
由于小組屬于臨時(shí)性組織，成員業(yè)績(jì)直接影響到效率改善的效果。
但由于小組成員還隸屬于某個(gè)部門(mén)縱向管理體系，績(jì)效考評存在實(shí)際上雙重領(lǐng)導，因此，需要在權限分配和績(jì)效考評中給予充分重視，同樣保證考核的統一標準。
績(jì)效考評要與激勵機制有機地結合起來(lái)。
激勵是激發(fā)人的內在動(dòng)機，鼓勵人朝著(zhù)所期望的目標采取行動(dòng)的過(guò)程。
激勵有助于企業(yè)吸納外部人才，促進(jìn)企業(yè)內部員工提高自身素質(zhì)，從而提高員工工作效率和業(yè)績(jì)。
作為效率改善目標中，激勵是短期內影響人的動(dòng)機強度的有效工具，提高工作業(yè)績(jì)，進(jìn)而影響人自我激勵，在長(cháng)期內提高自身能力素質(zhì)，進(jìn)一步提高效率。
激勵機制中需要調整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質(zhì)激勵和制度激勵的比例。
特別是面向不同類(lèi)型員工人群，如管理者、技術(shù)人員、操作工人設計不同的適用比例。
2.9 完善的項目組織與管理
企業(yè)診斷與效率改善是一個(gè)系統的項目，其實(shí)施的效果依賴(lài)于科學(xué)合理的項目組織與管理。
良好的項目管理能縮短項目實(shí)施周期，使得企業(yè)內部人、財、物、信息等資源協(xié)同合理地應用，在短周期、低投入條件下實(shí)現高效率高效益改善。
與其他項目管理類(lèi)似，效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標、設計項目計劃、進(jìn)行有效的進(jìn)度控制、實(shí)施項目成本核算和及時(shí)開(kāi)展項目評估。
項目成功的關(guān)鍵在于效率改善項目小組的有效運行。
如果條件允許，應將項目小組細化分為項目領(lǐng)導小組、項目實(shí)施小組，實(shí)現合理的人員調配。
3、結束語(yǔ)
制造型企業(yè)其真正創(chuàng )造價(jià)值的環(huán)節是在其產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，但是在實(shí)際情況下卻普遍存在著(zhù)增值環(huán)節的時(shí)間比例過(guò)低的情況。
生產(chǎn)效率的提升已經(jīng)成為制造企業(yè)當前最為核心的競爭要素，定量化企業(yè)和效率改善法從平衡企業(yè)的資源出發(fā)，成為一種行之有效的短周期、低成本、高效率并且能夠重復進(jìn)行的生產(chǎn)管理工具。
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