點(diǎn)檢定修制的企業(yè)設備管理創(chuàng )新應用論文

　　摘要：結合案例分析企業(yè)設備管理中存在的問(wèn)題，論述點(diǎn)檢定修制在設備管理中的作用，通過(guò)創(chuàng )新應用點(diǎn)檢定修制，既提高了設備管理水平，也為企業(yè)的經(jīng)濟效益提高起到了保駕護航的作用。

　　關(guān)鍵詞：設備管理；點(diǎn)檢定修制；經(jīng)濟效益

　　1存在問(wèn)題

　　1.1以時(shí)間周期制定維修計劃

　　中車(chē)北京二七機車(chē)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)二七機車(chē)公司）以前采用傳統的設備管理模式，即每年年底，以單純的時(shí)間周期為基礎，制定全廠(chǎng)設備大、中、小檢修計劃。如某臺機器到了檢修計劃規定時(shí)間，則按照大、中、小檢修類(lèi)別及技術(shù)規定來(lái)檢查、更換設備的部件，無(wú)論該部件是否好壞，均屬于更換項目?jì)�，統統給予換新。傳統管理模式缺點(diǎn)：不是以設備的實(shí)際技術(shù)狀況為依據，而是以單純的運行時(shí)間作為檢修基礎，導致本來(lái)還能運行到下一個(gè)檢修周期或還能運行一段時(shí)間的機械配件也都給換掉了，增大維修成本。

　　1.2不進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查

　　由于平時(shí)不安排維修人員對機械設備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，認為剛剛完成大、中或小修的設備不會(huì )出現問(wèn)題，造成小隱患變成大故障。如某個(gè)部件剛發(fā)生損壞或磨損，如果及時(shí)處理就不會(huì )釀成中、大事故，但因未及時(shí)處理，本身部件不但全部壞掉，還連帶造成其他部件的損壞，產(chǎn)生連環(huán)的惡性循環(huán)。例如，落地鏜床，就是以按時(shí)間為基礎進(jìn)行計劃檢修的設備，在運行過(guò)程中出現精度降低的情況，如在此時(shí)及時(shí)發(fā)現并進(jìn)行調整，基本不會(huì )發(fā)生費用。因未及時(shí)不處理，使小問(wèn)題變成了大故障，如軌道發(fā)生變形等，不僅影響了正常生產(chǎn)，還要支付更多的維修費用。再如，調直機上的鋼片小滑板因鏈條變形，在運行中碰撞到軌道接口處，使其脫落和變形，只要有一只脫落的小滑板夾在鏈條中或一只變形時(shí)，都能把整條軌道的潤滑條全部擦傷和打掉，因未及時(shí)發(fā)現最終導致軌道被磨穿和報廢，此時(shí)再修復則需要幾倍甚至十幾倍的維修費用。

　　1.3搶修問(wèn)題

　　除了定期檢修、平時(shí)檢修外，還有一個(gè)搶修問(wèn)題。由于平時(shí)機修人員不能主動(dòng)去檢查設備隱患，生產(chǎn)過(guò)程中機器設備出現故障后，只要能繼續運轉就不通知維修部門(mén)，直到設備不能運轉為止。為了搶生產(chǎn)任務(wù)，則投入盡可能多的人力進(jìn)行搶修，在維修人員搶修時(shí)也要求他們去修理主要故障，由于人多和技術(shù)上的參差不齊，再加上修理時(shí)間緊，使維修質(zhì)量大大下降，造成故障率頻繁發(fā)生，維修成本高。長(cháng)此以往，既增大了安全事故發(fā)生的概率，也使設備的正常使用周期變短。由于傳統的設備管理模式存在不足，需解決的問(wèn)題是：公司現有設備已達2000多臺，特別是近幾年購進(jìn)的設備已占總數的60%以上，由于設備較多，需要的維修費用也較大，如此巨大的維修費用已成為企業(yè)的重大包袱。以單純按時(shí)間周期為基礎制定的設備大、中、小檢修計劃，其設備管理理念就是以修為主，忽略了對設備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查與管理。由于設備大、中、小檢修及搶修存在的缺點(diǎn)不僅是維修質(zhì)量不高，更重要的沒(méi)有抓住真正需要維修的要點(diǎn)，而是“例行常規檢修”，許多設備都是帶病運行，久而久之造成設備在正常運行中常會(huì )突發(fā)故障，嚴重影響產(chǎn)量和質(zhì)量，全年設備故障停機率較高時(shí)可達8%。油及油脂是機器的潤滑系統，對其必須要非常重視。如果缺少或沒(méi)有潤滑油，相應的機器部件就會(huì )出現磨損或壞掉，縮短配件及設備的使用壽命，降低設備應有的性能或大大提升維修成本等。

　　2采取措施和做法

　　2.1做好備件管理基礎工作

　�。�1）建立完善的備件倉庫管理系統。因為對于設備維修與管理來(lái)講，備品配件的質(zhì)量與及時(shí)供應相當重要。而倉庫是負責備品配件的申購、質(zhì)量檢驗、供應及庫存管理的部門(mén)，所以建立完善的備件倉庫管理系統，既可提高備件管理的工作效率和工作水平，也可為合理確保庫存打好基礎。（2）建立配件申購制度。①根據庫存情況，及時(shí)申報日常耗用的配件情況；②根據點(diǎn)檢制制定的檢修計劃中所需配件進(jìn)行合理申購；③應設專(zhuān)人負責配件的采購并進(jìn)行售后服務(wù)跟蹤，根據采購進(jìn)度情況及時(shí)向設備管理人員匯報，應與相關(guān)的管理部門(mén)，如財務(wù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)及質(zhì)檢部門(mén)等進(jìn)行采購情況的及時(shí)溝通，并落實(shí)好相關(guān)配件到庫的具體日期。（3）建立完善的配件入庫質(zhì)量檢驗制度。建立配件入庫質(zhì)量檢驗制度，目的是盡可能保證入庫配件的質(zhì)量和及時(shí)性。所以配件在入庫之前，必須經(jīng)過(guò)指定人員，如檢驗員（可由設備部人員兼職）等進(jìn)行初級檢驗，并寫(xiě)出檢驗報告。經(jīng)過(guò)檢驗主管人員進(jìn)行抽檢后，再確定是否入庫。（4）建立配件修舊利廢制度。維修替換下的配件，不僅可以節省維修成本，也可減少備件的采購時(shí)間�？筛鶕�修后使用時(shí)間長(cháng)短、原來(lái)價(jià)值、數量等計算出一個(gè)數值，按比例把這個(gè)數值獎勵給員工。（5）采購人員在進(jìn)行備件采購時(shí)必須做到貨比三家，并建立供貨商信譽(yù)等級評審庫。目的是確保購買(mǎi)到性?xún)r(jià)比高的配件，并在供貨商中建立起合理的競爭機制，真正做到優(yōu)勝劣汰，確保企業(yè)利益不受損失。

　　2.2實(shí)施點(diǎn)檢定修制

　�。�1）點(diǎn)檢定修制的實(shí)施，首先是按照循序漸進(jìn)方式進(jìn)行，先從主要或簡(jiǎn)單易行的設備上開(kāi)始，待取得一定經(jīng)驗后在逐步全面推進(jìn)。最后經(jīng)過(guò)不斷地總結、探討、提高、再總結、再探討，這樣周而復始的循環(huán)進(jìn)行，使實(shí)施點(diǎn)檢定修制的目的和作用真正體現出來(lái)。（2）制定具體內容和相關(guān)表格。例如，B1-400W銑床的點(diǎn)檢內容包括每日機臺的衛生檢查、潤滑系統、備件緊固情況、軌道磨損度、主傳動(dòng)箱油位、油質(zhì)狀況、蝸輪蝸桿磨損程度、電器件的工作狀況、設備震動(dòng)狀況、軸承潤滑情況、馬達溫度等。根據這些內容制定出相關(guān)表格，一是便于點(diǎn)檢時(shí)記錄，二是便于維修人員查閱。（3）制定點(diǎn)檢大綱。制定點(diǎn)檢大綱后需呈報公司主管領(lǐng)導進(jìn)行審閱批準，并協(xié)調好生產(chǎn)部門(mén)、維修執行部門(mén)和點(diǎn)檢人員的工作關(guān)系，應使三方做到思想統一和行動(dòng)一致。在此基礎上，組織并挑選一批技術(shù)人員學(xué)習點(diǎn)檢方面的理論知識和點(diǎn)檢方法，經(jīng)考試合格后方可上崗。具體做法是，先選一臺設備作為試點(diǎn)進(jìn)行試驗，試驗成功后，將點(diǎn)檢經(jīng)驗逐步推廣給其他人員。

　　2.3實(shí)施方式及內容

　�。�1）根據設備屬性及特點(diǎn)，將其劃分為一線(xiàn)車(chē)間、輔助車(chē)間、成品和化驗室及公共設備等。每個(gè)片區安排一名點(diǎn)檢員負責對各自片區的設備點(diǎn)檢，完成后回到設備科繼續上班。各項準備工作做好后，召集生產(chǎn)、維修、技術(shù)等部門(mén)對試驗情況進(jìn)行總結，找出不足并采取措施改正，并以設備主管為組長(cháng)，每個(gè)片區以一名點(diǎn)檢員為組員，成立點(diǎn)檢機構，點(diǎn)檢定修制正式進(jìn)入實(shí)施階段。（2）確定的內容。①確定點(diǎn)檢路線(xiàn)；②制定點(diǎn)檢內容；③根據點(diǎn)檢標準進(jìn)行點(diǎn)檢；④點(diǎn)檢員每日記錄下點(diǎn)檢情況并匯總，上報點(diǎn)檢組組長(cháng)，其他各片區相同；⑤組長(cháng)根據這些第一手資料按劣化情況大、中、小及部位重要性，制定日、周、月檢修計劃，日檢計劃當天執行，其他于每周五下午集中生產(chǎn)、維修、點(diǎn)檢人員進(jìn)行開(kāi)會(huì )，根據生產(chǎn)計劃和設備劣化情況，兩者綜合后制定維修技術(shù)標準、給油脂標準和大概維修時(shí)間；⑥制定維修作業(yè)標準；⑦聯(lián)系倉庫確認定修計劃上所需備件，倉庫內是否齊全；⑧根據倉庫反饋信息，確定修理的具體時(shí)間。

　　3實(shí)施效果

　�。�1）由于在執行點(diǎn)檢定修制之前，做了大量的準備工作，所以在檢修過(guò)程中一切順利。因采用動(dòng)靜結合方式對設備進(jìn)行劣化點(diǎn)檢，處理很靈活，發(fā)現急需維修者找生產(chǎn)聯(lián)系計劃停機檢修，如不需停機者，當天就修理，這樣就避免了因修理不及時(shí)由小故障變成大故障，或由單一故障造成多個(gè)連環(huán)故障發(fā)生。由于每個(gè)片區各有一名點(diǎn)檢員長(cháng)期負責各自片區點(diǎn)檢，久而久之對自己片區的設備情況可了如指掌，能夠及時(shí)準確反映設備實(shí)時(shí)運行情況，并結合點(diǎn)檢4大標準，使設備故障停機率大幅下降。如全廠(chǎng)設備故障停機率及維修費用已逐月下降，由于故障率的降低，維修人員也減少了許多，既解決了人員分流問(wèn)題，也降低了用工成本。（2）實(shí)現了全過(guò)程管理。由于充分調動(dòng)了設備管理人員的積極性，采取一切有效的管理手段，提高了設備的投資效益，實(shí)現了設備的保值增值。各級領(lǐng)導均能樹(shù)立設備壽命周期費用全盤(pán)管理的思想，真正實(shí)現了從規劃論證、購置、安裝調試、使用、更新改造到報廢的全過(guò)程管理。能把設備的經(jīng)濟與技術(shù)管理相關(guān)聯(lián)，在處理設備的經(jīng)濟與技術(shù)關(guān)系時(shí)，都是把經(jīng)濟性放在首位，技術(shù)性服從經(jīng)濟性。徹底改變了設備管理中一味追求技術(shù)先進(jìn)的盲目做法，使設備管理成為企業(yè)經(jīng)濟效益服務(wù)的重要工具。實(shí)踐證明，無(wú)論是大型企業(yè)還是小型工廠(chǎng)，設備部門(mén)都包含上文所述的問(wèn)題，而且均具有共性，所以建立具有國有企業(yè)設備特色的點(diǎn)檢定修制，無(wú)論從理論上還是從實(shí)際上，都具有在本行業(yè)內大范圍推廣復制的可行性。

　　4結束語(yǔ)

　　由于點(diǎn)檢定修制初次在公司設備上的應用，沒(méi)有生搬硬套其固有模式，而是根據行業(yè)特點(diǎn)因地制宜地來(lái)制定具有鐵路裝備企業(yè)設備特性的點(diǎn)檢定修制，為鞏固成果，公司在2014和2015年連續舉辦了兩期點(diǎn)檢員培訓班，通過(guò)學(xué)員之間的相互實(shí)踐和學(xué)習，點(diǎn)檢定修制在公司內更加深如人心。通過(guò)實(shí)行精準式的設備劣化分析項目等，要求各個(gè)車(chē)間既要有規劃、有檢查，還要有反饋、有提高。通過(guò)實(shí)施一系列措施，點(diǎn)檢定修制已逐漸走向成熟，全年度設備故障率已穩定在公司制定的預期目標之內。

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