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淺談精密銑削技術(shù)在加工中心的應用
【導讀】機械制造行業(yè)中占有非常重要的地位，在整個(gè)國民經(jīng)濟的基本手段，并在金屬切削工藝和加工精度可靠。數控編程，在這一過(guò)程中選擇和確定切削工具是非常重要的，它不僅是影響加工零件的質(zhì)量，甚至可能決定成功扮演一臺機器生產(chǎn)的安全性和有效性。因此，在編制過(guò)程中，刀具和切削參數的合理選擇，是建設質(zhì)量的前提，處理程序。
一，引言
機械制造業(yè)占整個(gè)國民經(jīng)濟的一個(gè)非常重要的位置，在金屬的基本手段和電動(dòng)切割工藝的精密加工和可靠的機械，電子，在現代工業(yè)中起著(zhù)重要的作用。由于古老的模具設計和制造和使用，它的價(jià)值，我們正在談?wù)撨@里不僅是一個(gè)工具，機床，我們更關(guān)心直接用于切削加工的工具。該工具是推動(dòng)金屬切削技術(shù)的發(fā)展是一個(gè)非�；钴S的關(guān)鍵，發(fā)展，切割技術(shù)，可以說(shuō)，歷史是歷史發(fā)展的工具。
我單位已經(jīng)推出了兩款車(chē)銑加工中心，在2008年公司生產(chǎn)的小巨人。但未能實(shí)現的功能部件和數控銑床銑加工中心。刀具選擇，加工路徑規劃，切削參數，編程人員，只要的參數設置，它可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控刀具的選擇和切削參數，在互動(dòng)條件下，完成加工和普通機床，形成了鮮明的對比，基本原則，但也要求程序員必須掌握，確定刀具選擇和切削用量，考慮的特點(diǎn)數控編程。學(xué)習和掌握銑床數控銑加工中心，加工精度和加工復雜形狀的回轉體零件高，提升了我單位的精密數控機床和加工能力，具有十分重要的現實(shí)意義。
二，多種類(lèi)型數控銑床，數控銑床的銑刀類(lèi)型常用工具，以滿(mǎn)足要求的高速數控機床，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，走向標準化，通用化和模塊化方向發(fā)展，開(kāi)發(fā)工具，包括銑刀具和刀具的兩個(gè)種大洞。為了滿(mǎn)足高效率加工和特殊要求，特殊的工具，而且還開(kāi)發(fā)各種特殊用途。數控切割機的多種方式，根據切削工具的分類(lèi)，可分為：積分;②馬賽克，焊接或夾緊，夾緊可分為非轉置和可轉位兩種;特殊類(lèi)型，如復合工具，減震式刀具等。根據制造刀具材料可分為：高速鋼切削刀具，硬質(zhì)合金銑刀，金剛石工具，其他工具的材料，例如立方氮化硼切削刀具，陶瓷刀具等。從加工工藝可分為：平端銑刀，球頭立銑刀的圓角立銑刀，錐刀。
三，刀具選擇，加工中心是在數控編程的相互作用。應該選擇的工具和正確的治療方法，根據處理能力，性能，工件材料的加工，切割和其他相關(guān)因素。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用性和高準確度。為了滿(mǎn)足加工要求，盡量選擇短柄，為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中，部分加工的幾何形狀是根據不同的工具選擇。
1)選用銑刀。曲面零件的加工，為了保證切割邊緣和輪廓，避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓，球頭銑刀進(jìn)行粗加工，四刃立銑刀，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺階面銑鍵槽，以確保的槽的精度，一般用兩個(gè)側鍵槽銑刀;
2)孔加工刀具的選擇。數控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應滿(mǎn)足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動(dòng)鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應盡量采用對稱(chēng)平衡鏜切削，振動(dòng)，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開(kāi)使用，即使是同一尺寸的工具;第一銑床，加工后的第一二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數控機床，以提高生產(chǎn)效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價(jià)格大大，必須注意的是，在大多數情況下，選擇一個(gè)很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質(zhì)量和效率，可以使整個(gè)過(guò)程的成本大大減少�？傊�，根據工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數控銑床和生產(chǎn)效率，達到滿(mǎn)意的加工質(zhì)量。
3)確定了切割速度。數控機床中切割的進(jìn)料速度是一個(gè)重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規定的最大速度由機床剛度和進(jìn)給系統的性能。在輪廓加工中，應適當的角附近，以減少進(jìn)給量，為了克服慣性或處理系統的“超級-”或“下沖”的現象引起的輪廓的角變形。要確定進(jìn)給速度的原則：
1)當工件的質(zhì)量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進(jìn)給速率。范圍一般在100?粗精銑外形。
2)切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進(jìn)給速度低，一般在20?50mm/min的范圍。
3)時(shí)的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進(jìn)給速度應該是較小的，一般在20?50mm/min的取值范圍為。
4)工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數控系統的最大進(jìn)給速度。
5)深度(或側切削深度)的決心。為了保證表面質(zhì)量，切削深度(AP)應該根據機床，工件剛度和切削刀具的剛度來(lái)決定，在條件許可的情況下，應盡可能使切削深度等于加工工件的津貼，這樣可以減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
四，結論
我單位的數控加工中心，軸向和頸部相電源頭，可實(shí)現三個(gè)坐標聯(lián)動(dòng)。有效地進(jìn)行補償的程序優(yōu)化和利用極坐標插補指令和圓柱插補，加工位置重復定位誤差，實(shí)現了旋轉體一側的精銑是快速和可靠，提高了加工精度和表面質(zhì)量。
參考文獻：
[1]尹潔華.用新型刀具實(shí)現高效優(yōu)質(zhì)低成本生產(chǎn)[J].工具技術(shù),1995,(09)
[2]王守安.切削刀具的發(fā)展趨勢[J].工具技術(shù),1996,(07)
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