薄壁螺紋零件的滾壓加工工藝
薄壁螺紋零件的滾壓加工工藝【1】
[摘 要]薄壁螺紋零件由于工件壁較薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，在切削力的作用下，也容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度和位置精度，利用常規的車(chē)削加工非常困難。
本文主要講述了薄壁螺紋零件的滾壓加工的原理，通過(guò)案例具體闡述加工工藝和方法，提出相關(guān)建議，對薄壁螺紋零件的滾壓加工具有指導意義。
[關(guān)鍵詞]薄壁螺紋 滾壓加工 工藝
目前，螺紋管的成型一般是機械方法成型。
通常的方法有絞紋法、滾壓成型法、軋制法、擠壓法等。
上述方法適于加工大直徑壁厚的螺紋管， 但對于加工薄壁不銹鋼螺紋管， 不但制造小尺寸的加工工具有困難， 而且成品加工精度也不易保證。
1 滾壓加工簡(jiǎn)介
1.1 加工原理
滾壓加工是一種無(wú)排屑的加工方法，通過(guò)滾動(dòng)軋入到工件表面的金屬，改變表面形狀和提高表面強度的一個(gè)冷加工方式。
用于加工螺紋滾壓工具是通過(guò)滾動(dòng)擠壓，由輥軋工具的工作部分軋入工件材料，發(fā)生塑性變形便于形成螺紋。
滾壓加工是應用一個(gè)帶螺紋刀的螺紋頭，可在工件表面以一定的壓力在加工工件上做相對運動(dòng)，使該零件的金屬表面發(fā)生塑性變形，加工出圓柱，圓錐狀的溝槽和其它表面形狀。
通過(guò)相關(guān)實(shí)驗分析，輥螺紋刀對管壁材進(jìn)行輥壓時(shí)，工件受力點(diǎn)的金屬發(fā)生晶格變細和纖維形狀延伸，表面纖維雖受擠壓，但是沒(méi)有被切斷，使金屬表面層的結構和性能發(fā)生變化。
通過(guò)軋輥表面，粗糙度降低，其精度，抗疲勞強度，耐蝕性都具有明顯提高。
滾絲輪螺紋升角與工件的上升角度一致，但螺紋方向相反。
在螺距相同的情況下，不同規格的螺紋具有相同的基本牙型，不同是螺紋升角，直徑，中徑、外徑和內徑，所以只要使得滾絲輪上螺紋升角和工件螺紋升角完全一樣，即可得到我們所需的螺紋。
1.2 工藝難點(diǎn)
(1)如何將滾壓頭正確安裝在車(chē)床上。
(2)準確找正滾壓前滾壓頭的中心。
(3)需調整好滾壓頭的頂開(kāi)距離，因為很短的退刀槽容易造成撞車(chē)現象。
2 滾壓加工工藝分析
2.1 案例1分析
圖1所示零件是常見(jiàn)的柴油機上的定位螺套，是一種常見(jiàn)的滾壓超薄壁零件，工藝采用先加工螺紋后加工內孔，在滾壓螺紋時(shí)，必須注意內孔變形而引起的螺紋中徑變形，同時(shí)滿(mǎn)足條件零件體內的滾壓應力小于或者等于材料的屈服極限。
因此在滾絲機上加工螺紋時(shí)，增加一滾壓心棒，其結構如圖2所示。
手工將零件裝進(jìn)心棒，在不能松動(dòng)的條件下開(kāi)始滾壓。
在進(jìn)行滾壓的時(shí)候，應用支片支架頂住零件使其不發(fā)生松動(dòng)的問(wèn)題。
滾壓后將壓套裝入心棒，將手柄螺母擰緊，利用螺母的作用把零件取出心棒。
零件和心棒之間的間隙緣故，零件在滾壓時(shí)，零件內孔將產(chǎn)生變形。
因此在進(jìn)行滾壓薄壁空心螺紋零件時(shí)，一般正常滾壓的零件毛坯需比滾壓前的毛坯直徑要小0.02mm。
明顯看出采用滾壓法加工，不僅提高加工工效，還可以保證零件的精度。
2.2 案例2分析
如圖3所示，就是結構簡(jiǎn)單一個(gè)套類(lèi)零件，由于上面的螺紋致使加工了不能滿(mǎn)足要求，通過(guò)工件的裝夾、刀具幾何參數選取、程序的編制等多方面進(jìn)行改進(jìn)，尋找出一種方便易操作的加工方法，有效提高零件的精度和加工效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(1)主要因為是薄壁零件 ，所以主要解決受力、受熱、振動(dòng)時(shí)的變形問(wèn)題，既要考慮裝夾方便、可靠，還需考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度，由于零件較薄，剛性不足，容易引起晃動(dòng)。
(2)螺紋加工部分厚度只有 1.8mm，精度要求較高。
目前市面上的數控系統螺紋編程指令有G32、G92、G76等。
從以上對比可以看出，只簡(jiǎn)單利用一個(gè)指令進(jìn)行車(chē)削螺紋是不夠完善的，先用G76進(jìn)行螺紋粗加工 ，再用 G92進(jìn)精加工 ，在薄壁螺紋加工中，既可以避免因切削量大而產(chǎn)生薄壁變形，又能夠保證螺紋加工的精度。
用聯(lián)結工裝將滾壓頭和機床尾座連接起來(lái)，保證工裝滑動(dòng)自由、無(wú)卡澀現象，且保證滾壓頭的軸線(xiàn)和機床的中心線(xiàn)的同軸度在0.10mm之內， 然后在機床上裝夾一較細的圓棒，手搖尾座向前移動(dòng)，用細圓棒頂開(kāi)止動(dòng)螺釘，檢驗頂開(kāi)長(cháng)度和螺紋長(cháng)度是否一致，防止頂開(kāi)長(cháng)度過(guò)長(cháng)導致滾壓頭和機床卡盤(pán)相撞，造成滾壓頭的損壞。
可以根據需加工的螺栓的規格。
按螺栓中徑尺寸試加工，滾壓前在零件和滾輪上澆涂冷卻液，冷卻液一般采用1∶10乳化液、極壓填加劑或稀釋切削油，然后開(kāi)始試滾壓，接著(zhù)用符合要求的環(huán)規檢測檢測中徑、大徑和環(huán)規通、止是否合格。
若不達標，可適當調下滾壓頭刻度，調好緊固后再次進(jìn)行滾壓;或微調車(chē)削螺栓中徑尺寸重新滾壓，一直到符合所需螺紋尺寸的要求。
同時(shí)模具選取也很重要，薄壁件的螺紋滾壓加工是在外力作用下的旋、擠、拉延成型，變形機理復雜。
模具的選材一般要求具有足夠的強度和韌性，淬硬性好，表面具有高的硬度和耐磨性，工藝性好，淬火變形小，過(guò)熱、脫碳、開(kāi)裂等敏感性小。
參考文獻
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薄壁零件的數控車(chē)削加工工藝【2】
摘 要：薄壁零件的高效精密的數控加工技術(shù)是當代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎，是制造業(yè)在核心技術(shù)競爭力方面的代表，也是體現國家的制造技術(shù)水平先進(jìn)與否的一個(gè)標志。
薄壁零件在現代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有應用，如汽車(chē)制造業(yè)、軍事工業(yè)等。
不可否認在薄壁零件加工中是存在一定問(wèn)題，常常會(huì )出現不合格的零件，造成浪費。
所以我們有必要通過(guò)對薄壁零件加工工藝問(wèn)題的分析研究，優(yōu)化薄壁零件制造加工措施，進(jìn)而解決薄壁零件加工中所存在的問(wèn)題，保證薄壁零件的精度和質(zhì)量，提高所制造加工零件的合格率。
關(guān)鍵詞：薄壁零件 車(chē)削加工 車(chē)工夾具
引言
薄壁零件因它具有重量輕，節約材料， 結構緊湊等特點(diǎn)而廣泛應用于產(chǎn)品生產(chǎn)中。
但薄壁零件的加工特別是在車(chē)削加工過(guò)程中，由于薄壁零件剛性原因，如果不采取措施，常常會(huì )因為夾緊力、車(chē)削力、車(chē)削熱、內應力、振動(dòng)與變形等，使工件產(chǎn)生較大的變形，導致零件的加工質(zhì)量難以保證。
我校在滿(mǎn)足正常專(zhuān)業(yè)技能教學(xué)的前提下，積極進(jìn)行產(chǎn)教結合，讓學(xué)生參與產(chǎn)教結合工作，既提高了教師的能力水平，也鍛煉了學(xué)生，使教師和學(xué)生在實(shí)際生產(chǎn)中不斷提高技能，同時(shí)也減少了實(shí)習教學(xué)消耗。
薄壁零件(如圖1) ，是我校外加工產(chǎn)品中的一種零件，它生產(chǎn)批量較大，為了提高產(chǎn)品的合格率和加工效率，便利用數控車(chē)床進(jìn)行加工，并進(jìn)行夾具的改裝，從而解決了薄壁零件剛性差，強度弱的問(wèn)題，有效地克服薄壁零件加工過(guò)程中出現的變形，并提高了零件的加工精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、影響薄壁零件加工精度因素分析
影響薄壁零件加工精度的因素是多方面的，機床"刀具"工件以及工件的裝夾"切削過(guò)程的切削力"切削熱等都會(huì )引起零件的加工誤差。
具體因素分析見(jiàn)圖2所示。圖1
圖 2 影響薄壁零件加工精度因素
二、制定加工工藝方案
1.機床的選擇。
根據零件的材料及零件的形狀和精度要求，選用CAK6150Di FANUC Oi mate TC的數控車(chē)床。
2.裝夾方法改進(jìn)。
依據零件的結構特點(diǎn)、質(zhì)量要求，在零件左邊預留工藝法蘭，法蘭內孔加工內螺紋。
加工工件內孔采用自定心三爪卡盤(pán)定位夾緊;加工工件外圓利用芯軸、壓螺，采用一夾一頂裝夾方式。
3.刀具的選擇。
對于不銹鋼材料薄壁零件而言，刀具的選擇相當重要。
刀具的優(yōu)化選擇，可以從刀具的材料和幾何結構方面進(jìn)行考慮。
對于該零件采用材料為YW2。
硬質(zhì)合金的刀片。
這種材料的刀具在加工1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)具有耐磨、抗粘結性好的優(yōu)點(diǎn)。
4.切削用量的選擇。
加工薄壁零件，如果切削用量選擇不合理，很容易產(chǎn)生表面應力，影響工件表面質(zhì)量，而且還會(huì )影響切削力、產(chǎn)生大量切削熱，增大工件的變形程度，所以切削用量的選擇至關(guān)重要。
對于該零件，鏜內孔和車(chē)外圓時(shí)取線(xiàn)速度為120～150m/mim;粗加工進(jìn)給速度取0.2～0.3mm/r，精加工進(jìn)給速度取0.05 mm/r;粗加工背吃刀量取1～2mm，精加工背吃刀量取 0.2～0.5mm。
三、薄壁零件車(chē)削加工工藝工序分析
1.保證薄壁類(lèi)零件各工序加工質(zhì)量的關(guān)鍵是必須要制定合理工藝工序路線(xiàn)，應重點(diǎn)分析薄壁類(lèi)零件變形規律，研究和掌握其變形規律，注重防止和解決工藝工序中的變形問(wèn)題;應根據零件的技術(shù)要求與加工時(shí)的受力情況來(lái)選擇合理的定位基準，零件的定位面和定位元件之間的接觸應緊密貼合，否則難以避免零件在加工中的振動(dòng)變形，進(jìn)而影響加工精度。
2.選擇合理的工藝工序路線(xiàn)方法是：正確選擇零件和夾具的定位基準和夾緊方式，應使前后工序定位基準的協(xié)調一致;合理分配加工余量，必要時(shí)應提高定位基準的尺寸和形狀公差精度;對于同一零件不同加工部位的精加工工序，應視具體情況確定最優(yōu)加工順序。
3.在考慮工序編程時(shí)應增加切削工序以逐步修正由于材料去除所引起的工件變形。
對于結構剛性較好的軸類(lèi)零件，由于因去除多余材料而產(chǎn)生變形的問(wèn)題不嚴重，一般只安排粗車(chē)和精車(chē)兩道工序。
但對于薄壁類(lèi)零件至少要安排粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)甚至要更多的工序在半精車(chē)工序中修正因粗車(chē)引起的工件變形，如果還不能消除工件變形，要根據具體變形情況適當再增加切削工序。
4.加工薄壁結構件的工序安排，薄壁類(lèi)零件的加工要經(jīng)過(guò)內外表而的粗加工、半精加工、精加工等多道工序，工序間的順序安排對工件變形量的影響較大，一般應作如下考慮：一是粗加工時(shí)優(yōu)先考慮去除余量較大的部位。
因為余量去除大，工件的變形量就大，兩者成正比。
如果工件外圓和內孔需切除的余量相同，則首先進(jìn)行內孔粗加工，因為先去除外表面余量時(shí)工件剛性降低較大，而在內孔加工時(shí)，排屑較困難，使切削熱和切削力增加，兩方面的因素會(huì )使工件變形擴大。
二是精加工時(shí)優(yōu)先加工精度等級低的表面(雖然精加工切削余量小，但也會(huì )引起被切削工件微小變形)，然后再加工精度等級高的表面(精加工可以再次修正被切削工件的微小變形量)。
四、夾具的設計
如圖 3 所示，該夾具采用由彈性心軸、錐度拉桿組成的脹套結構。
使用時(shí)，先固定彈性心軸在車(chē)床的卡盤(pán)上，然后再將錐度拉桿安裝在彈性心軸中并通過(guò)螺紋聯(lián)接車(chē)床的液壓系統。
工作時(shí)，錐度拉桿沿軸向移動(dòng)的，彈性心軸同時(shí)將會(huì )產(chǎn)生徑向的脹開(kāi)或收縮，但又受到零件內孔尺寸的限制，故可避免心軸因脹開(kāi)而開(kāi)裂，同時(shí)又實(shí)現對工件的夾緊。
對夾具結構說(shuō)明：
1.件1為彈性心軸，材料為18CrMnTi，熱處理硬度為HRC43-48。
右端被夾持直徑為40mm，可用來(lái)夾持工件的內孔直徑范圍為30-42mm;剛好與工件上的Φ40 孔對應配合，使工件在夾具中定位及傳遞切削力。
錐孔與導向孔須在一次裝夾中磨出，錐孔必須用標準錐度棒配磨，其接觸印痕應≥80%。
2.件2為錐度拉桿，材料為18CrMnTi，大端直徑為30毫米，錐度1：10，剛好與彈性心軸上的Φ30孔對應配合;圖 3
五、結語(yǔ)
本文介紹薄壁零件常見(jiàn)種類(lèi)，分析了薄壁零件在加工中較易出現的一些問(wèn)題并提出了相應解決方法，希望在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中能有一定的借鑒性。
另外對薄壁零件高精度、高效率加工的幾種新型方法作了簡(jiǎn)單的闡述，雖然這些技術(shù)在國內加工水平還不夠成熟，但只要我們緊跟世界各種先進(jìn)切削技術(shù)發(fā)展步伐，加強對薄壁零件加工方法及工藝技術(shù)的研究，肯定會(huì )縮小與發(fā)達國家的制造能力上的差距，使各種先進(jìn)制造技術(shù)得以推廣發(fā)展。
參考文獻
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[3]李華志.數控加工工藝學(xué).科學(xué)出版社; 第1版 (2013年11月1日)
薄壁零件的機械加工工藝【3】
摘 要：隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步與發(fā)展，薄壁零件因其較為節約材料和較輕的質(zhì)量，已經(jīng)逐漸被各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)所廣泛應用。
但薄壁零件的剛度較低，在加工過(guò)程中很容易發(fā)生形變，尤其是當對零件的各方面精度要求較高時(shí)，裝夾力、道具和切削量中只要有一者的選擇稍微失當，就會(huì )造成工件振顫，從而降低加工零件的精度，使最終成品不能滿(mǎn)足加工要求[1]。
針對這種情況，本文對薄壁零件的機械加工工藝進(jìn)行了一些探索，希望可以對薄壁零件機械加工工藝水平的提高起到一定的幫助。
關(guān)鍵詞：薄壁零件;機械加工工藝;探索
0 引言
如今，薄壁零件的加工問(wèn)題已經(jīng)逐漸引起了相關(guān)領(lǐng)域的重視。
薄壁零件的剛度、強度都較低，很容易在加工的過(guò)程中產(chǎn)生形變，從而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
薄壁零件主要是指薄壁非管件，其含有盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)以及其他不規則種類(lèi)的薄壁零件，其造價(jià)較低、結構簡(jiǎn)單，為廣大使用者所青睞[2]。
但其又十分脆弱，在加工中，只要裝夾力、道具以及切削量等其中的一環(huán)存在問(wèn)題，就會(huì )對其精確度造成較大的影響。
因此，如何有效提高薄壁零件加工過(guò)程中的精度是當前工業(yè)相關(guān)領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。
1 對薄壁零件機械加工精度造成影響的因素
所謂的機械加工精度，就是指設計中理想狀態(tài)下加工后零件所具備的幾何參數(主要是指尺寸與形狀等)與實(shí)際加工出來(lái)零件所具有幾何參數的誤差大小。
在機械加工中，零件加工精度主要由加工零件與道具在加工過(guò)程中的位置關(guān)系來(lái)決定。
在加工的過(guò)程中，加工系統可能會(huì )出現各種類(lèi)型的誤差，從而對薄壁零件的加工精度造成影響，具體來(lái)說(shuō)主要有以下幾個(gè)方面的因素：
�、贆C床的幾何精度與剛性;
�、诘毒叩钠焚|(zhì)好壞;
�、蹔A具體的幾何結構與受力和對零件的裝夾方式;
�、艿毒叩氖芰εc形變：
�、萘慵男巫�;
�、耷邢饕旱姆N類(lèi)。
在具體的加工過(guò)程中，導致薄壁零件產(chǎn)生形變的主要原因有以下幾點(diǎn)：
�、俸附釉斐傻挠绊�。
薄壁零件很大一部分都是鋼板焊接件，還有一部分鋁質(zhì)零件，在焊接過(guò)程中，很可能存在沒(méi)有完全消除焊接應力的情況，導致在后續的程序中這些應力得到釋放，從而造成零件的形變。
�、谘b夾造成的變形。
在對薄壁零件進(jìn)行機械加工的過(guò)程中，存有多道加工程序，而在每一道程序進(jìn)行時(shí)都會(huì )對零件進(jìn)行裝夾，若是裝夾方式不合理，從而對零件產(chǎn)生計劃之外的應力，就會(huì )使零件發(fā)生形變。
裝夾方式不合理導致的零件形變是薄壁零件產(chǎn)生形變的主要影響因素。
�、鄣毒呒庸ぴ斐傻男巫�。
在機械加工的過(guò)程中，刀具對零件進(jìn)行切割時(shí)會(huì )產(chǎn)生應力，若是應力超出允許范圍，則會(huì )使零件產(chǎn)生形變，對零件的力學(xué)性能造成影響。
�、芷渌蛩卦斐傻淖冃�。
在薄壁零件生產(chǎn)出來(lái)之后，許多單位要對其進(jìn)行出廠(chǎng)前測試，這種壓力測試也是導致其產(chǎn)生形變的原因之一。
2 保證薄壁零件機械加工精度的措施
2.1 對薄壁零件的剛度進(jìn)行提升
在對薄壁零件進(jìn)行機械加工時(shí)，對零件與工件的剛度進(jìn)行提升是極為重要的。
提高加工件與機械之間的接觸剛度，比如增大二者之間的接觸面積，可以有效減少加工時(shí)零件的形變;也可以對薄壁零件的工藝剛度進(jìn)行提升，比如在零件之間預加載荷，從而對配合間隙與局部產(chǎn)生的預變形加以消除[3]。
此外還可以利用彈性模量較大的材料來(lái)對接觸面的硬度進(jìn)行提升，從而使加工件的工藝剛度得到有效提高。
2.2 設計科學(xué)合理的加工夾具和裝夾方法
圖1為套類(lèi)的薄壁零件，其結構相對簡(jiǎn)單，內外圓直徑的差別非常小，因此其強度很低，若是裝夾時(shí)對其造成的裝夾力過(guò)大，則會(huì )導致其形變的產(chǎn)生，從而使最終成品存在誤差;而若是對其裝夾過(guò)松，則會(huì )導致切削過(guò)程中因其自身的松動(dòng)而報廢。
所以說(shuō)，我們可以在對零件進(jìn)行粗加工時(shí)裝夾得緊一些，在精加工時(shí)對其裝夾力度稍小一些，從而最大程度上減小其形變程度。
此外，還可以采用更合適的夾具來(lái)對零件進(jìn)行裝夾，增大夾具與加工件之間的受力面積，從而減小零件的形變程度，比如可以使用開(kāi)縫套筒或者扇形軟卡抓來(lái)對零件進(jìn)行裝夾，其對零件造成的影響較小。
我們也可以對裝夾力的作用點(diǎn)進(jìn)行轉移，比如圖1中的薄壁零件可以用圖2中的夾具來(lái)進(jìn)行加工。
其具體原理就是將徑向裝夾改為軸向裝夾后，軸向裝夾的應力更小，零件產(chǎn)生的形變也就越小，對零件的加工極為有利。
2.3 減少切削熱對加工精度造成的影響
在對薄壁零件進(jìn)行機械加工時(shí)，道具與零件接觸會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，溫度急劇上升會(huì )使零件產(chǎn)生熱形變，從而對零件的最終品質(zhì)造成影響。
切削熱可以用下面的公式來(lái)表示：
Q=Q變+Q摩=Q屑+Q工+Q具+Q介
其中，Q是切削過(guò)程所造成的總熱量;
Q變是切削時(shí)產(chǎn)生形變的功所產(chǎn)生的熱量;
Q摩是摩擦產(chǎn)生的熱量;
Q屑、Q工、Q具、Q介則分別為切屑、工件、刀具和介質(zhì)所產(chǎn)生的熱量，其中刀具所產(chǎn)生的熱量最多，約占總熱量的五成到八成。
2.4 合理選擇刀具的幾何角度、切割用量以及切削液
在機械切削加工的過(guò)程中，徑向切削力是造成零件形變的主要因素。
在加工過(guò)程中零件所受徑向切削力的大小跟所用的刀具和切削用量等有著(zhù)直接的關(guān)系。
刀具前角的大小決定了刀具的鋒利度與切削的形變程度。
前角大的話(huà)，相對的切削形變和摩擦力就會(huì )變小，但前角過(guò)大會(huì )導致刀具楔角過(guò)小，從而導致刀具的強度較低，損壞較快。
切削力還在一定程度上受到切削用量的影響。
對此，我們可以在對薄壁零件進(jìn)行粗加工時(shí)，選取大一些的背吃刀量和進(jìn)給量;在進(jìn)行薄壁零件的精加工時(shí)，選取小一些的;精車(chē)過(guò)程中最好采用較高的切削速度，但不宜過(guò)高。
對這些要素進(jìn)行合理的控制就能對切削力進(jìn)行控制，從而保證薄壁零件的形變量較少，進(jìn)而對薄壁零件的加工精度做出保證。
切削液在切削過(guò)程中有著(zhù)極為重要的作用，其主要表現在以下幾點(diǎn)。
�、贊櫥�。
切削液在切削過(guò)程中可以對刀具與加工零件表面的摩擦力進(jìn)行削減，從而減少切削力、摩擦等造成的零件損傷，對零件的加工性能進(jìn)行改善。
�、诶鋮s。
切削液在加工零件發(fā)熱時(shí)會(huì )發(fā)生汽化，從而帶走零件與刀具上的部分熱量，減少零件與刀具因熱而產(chǎn)生的形變，保證薄壁零件的精度和刀具切割的準確性。
�、矍逑�。
切削液可以對其接觸到的加工部件和被加工零件進(jìn)行較好的清洗作用，祛除切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉末、油污等，防止因機床的污濁而對零件造成不良影響。
3 結束語(yǔ)
總而言之，在對進(jìn)行薄壁零件進(jìn)行機械加工過(guò)程中，要注意機械加工工藝的合理使用，從而保證薄壁零件的高精確性。
相關(guān)工作人員要加緊對于薄壁零件機械加工工藝的探索，對其進(jìn)行不斷的完善與創(chuàng )新，保證機械加工與制造行業(yè)的整體良性發(fā)展。
參 考 文 獻
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工藝布鞋加工制作合同09-28
機械零件委托加工合同范本08-06
螺紋鋼購銷(xiāo)合同通用10-20
零件保證書(shū)12-16
零件保證書(shū)12-16
零件保證書(shū)12-19