數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的作用論文
摘要：現如今，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，數控技術(shù)也越來(lái)越成熟，其在機械加工領(lǐng)域的應用也愈發(fā)廣泛，大大提升機械加工領(lǐng)域的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，促進(jìn)了該領(lǐng)域的良好發(fā)展。本文從數控技術(shù)的基本概念和應用優(yōu)勢出發(fā)，對其在現代機械加工領(lǐng)域中的應用進(jìn)行深入探討，并分析其發(fā)展和應用前景。
關(guān)鍵詞：數控技術(shù)；機械加工；應用
如今伴隨數字技術(shù)的發(fā)展和應用，其在機械加工中已得到有效融合，創(chuàng )新和改進(jìn)了傳統機械加工方式，特別是數控技術(shù)的應用使機械加工領(lǐng)域進(jìn)入新的發(fā)展階段。數字化技術(shù)的應用對機床運行和加工操作進(jìn)行全面的管控，多個(gè)數控設備及技術(shù)的應用實(shí)現系統化、標準化操作，從而提高機械加工精度，充分滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
1數控技術(shù)的概念及應用優(yōu)勢
所謂數控技術(shù)，就是基于數字和信息技術(shù)對機械加工流程、操作予以控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)不單單涵蓋傳統機械生產(chǎn)技術(shù)、傳感技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)等，還具有自身先進(jìn)高新技術(shù)特點(diǎn)，譬如：高精度、自動(dòng)化等。由于數據輸入、存儲及分析處理等均可通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件完成，數控技術(shù)有力提升了機械加工生產(chǎn)的靈活性，提升了機械生產(chǎn)效率。同時(shí)，數控機械生產(chǎn)還可提高產(chǎn)品質(zhì)量。傳統機床不能生產(chǎn)出復雜度較高的零部件，而通過(guò)調整數控技術(shù)生產(chǎn)參數，可進(jìn)行加工，所以相對方便換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)[1]。此外，此項技術(shù)還可在完成一次裝夾后，完成多道工序操作，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也提升了加工精度，在較大程度上節省了時(shí)間。應用規范、標準的工具，不僅節省了換刀和裝配時(shí)間，強化了工具的標準強度以及整體控制水平，還有助于計算機進(jìn)行良好的輔助生產(chǎn)。
2現階段數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的應用
2。1機床方面的應用
在機械加工生產(chǎn)中，機械裝置是最為關(guān)鍵的一項，控制性能良好的機床裝置是當前機電一體產(chǎn)品的主要組成。將數控技術(shù)應用的機床裝置中，關(guān)鍵是把計算機控制裝置和機床良好連接，再依托計算機技術(shù)對機床加工和生產(chǎn)運行實(shí)施實(shí)時(shí)性管控，也就是人們常說(shuō)的數控機床。它主要將加工所需進(jìn)行的一切操作、工藝程序、技術(shù)參數等通過(guò)數字代碼形式來(lái)表示，之后應用一定的控制介質(zhì)將相關(guān)數字信息準確錄入到專(zhuān)門(mén)計算機中，此時(shí)借助計算機分析、計算及處理之前錄入的信息，在最后對機床控制系統或執行元件發(fā)出相應的指令，加工出所需機械設備零部件、模板等。
2。2工業(yè)生產(chǎn)方面的應用
工業(yè)生產(chǎn)機器人和過(guò)去的數控系統是基本相似的，均是由驅動(dòng)、控制、執行等三個(gè)單元組成。它通常是應用到工業(yè)生產(chǎn)流水線(xiàn)上，比如：裝配、焊接、噴漆等方面；或者應用到環(huán)境相對復雜的加工生產(chǎn)中，以達到人工無(wú)法開(kāi)展的工作，譬如太空、深水等環(huán)境下的加工作業(yè)[2]。同時(shí)，這種機器人還可模擬人的手或者腕等動(dòng)作，通過(guò)一定的程序完成部件的搬運、抓取等各種動(dòng)作。但是數控技術(shù)在此方面的應用，在較大程度上改進(jìn)和完善了勞動(dòng)條件及環(huán)境，有力的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和員工的安全，尤其是在汽車(chē)、大型機械設備等產(chǎn)品的量化轉配、噴氣等方面有著(zhù)重要作用。此外，在實(shí)踐運行中，控制單元通常是通過(guò)計算機系統，這就是和人的中樞神經(jīng)系統相似，能夠向機器人下達依照有關(guān)程序向相應的驅動(dòng)單元傳輸指令信號，使其進(jìn)行預想性操作。與此同時(shí)，還可開(kāi)展同步化檢測，如果加工生產(chǎn)中出現異�；蛘吖收�，可基于傳感、檢測兩個(gè)系統反饋到控制單元，進(jìn)而實(shí)現報警功用，再做出相應的、準確的保護操作。還有一點(diǎn)就是，執行單元是由伺服系統、基礎部件組成，而其動(dòng)力部分則會(huì )給這個(gè)單元給予必要的動(dòng)力，進(jìn)而使執行單元更好能夠在驅動(dòng)單元做出在相應反應下執行相關(guān)操作[3]。
2。3在采煤生產(chǎn)方面的應用
當前，采煤設備的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)速度不斷提升，同時(shí)品種類(lèi)型也日益增多，但絕大部分是小批量的生產(chǎn)，所用機殼毛坯生產(chǎn)加工以焊件為主，過(guò)去機械加工是不能實(shí)現單件下料的。但是，通過(guò)采取數控氣割來(lái)代替以往仿形法，并運用龍骨板工藝程序對采煤設備葉片、滾筒進(jìn)行下料，這種方案相對而言是比較優(yōu)化的。應用該方案使切割效率和質(zhì)量得到大幅提升，一部分零件焊接口可直接割出來(lái)，進(jìn)而提升加工效率[4]。此外，基于數控技術(shù)的氣割設備可設為自動(dòng)控制和管理的切縫補償裝置，而其能對部件輪廓達成程序進(jìn)行有效的控制，就如數控機床上，對銑刀半徑達成補償類(lèi)似，此時(shí)就可通過(guò)調控切縫有關(guān)補償值準確、合理的控制毛坯部件的加工余量。譬如，采煤裝置的中擺線(xiàn)齒輪上的銷(xiāo)軌輪，它的切槽深度較大，且加工余量也相對要大，以往的銑床加工余量普遍表現出不均勻的情況。但數控技術(shù)下的銑床則可解決此種情況，同時(shí)還有較良好的控制優(yōu)勢。另外，在氣割后實(shí)現安全退火，可對部件組織及自身韌性進(jìn)行積極改善，不但在較大程度上提升了部件質(zhì)量，還降低了能耗。還有就是在切削加工中，應用數控技術(shù)可進(jìn)行相對復雜、精度高的元器件加工。
3數控技術(shù)機械加工領(lǐng)域的發(fā)展及應用前景
現階段，我國在機械加工方面應用數控技術(shù)還有待改善，仍存在諸多問(wèn)題，特別是技術(shù)方面，整體水平和國際水平有一定差距。此外，高精尖技術(shù)不足，在市場(chǎng)上的占有率不高，尚未量化生產(chǎn)，可靠性不高，且未發(fā)揮出品牌效應。所以，必須重視數控技術(shù)的創(chuàng )新和發(fā)展，特別是加強產(chǎn)業(yè)發(fā)展。相對社會(huì )安全看，機械制造業(yè)是就業(yè)人數較多的一個(gè)行業(yè)，它的發(fā)展不但可緩解就業(yè)壓力，確保社會(huì )安穩。同時(shí)，對于國防安全看，西方歐美國家已掌握先進(jìn)的數控技術(shù)，并納入到戰略技術(shù)中，對我國是禁售和限制。所以，要充分考慮本國國情，推進(jìn)數控技術(shù)的創(chuàng )新，將其納入到戰略發(fā)展中，促進(jìn)機械加工的發(fā)展。
作者：?jiǎn)螘岳?單位：吉林化工學(xué)院
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