機械數控加工編程技術(shù)探索論文
摘要：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會(huì )經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，我國機械制造領(lǐng)域數控加工技術(shù)應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合CAXA制造工程應用特點(diǎn)，對其在新時(shí)期的優(yōu)化應用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。
關(guān)鍵詞：新時(shí)期；機械數控加工編程技術(shù)；探索
引言
新時(shí)期，機械制造加工過(guò)程中，將機械數控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結合應用。電子信息技術(shù)與機械數控加工編程技術(shù)的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術(shù)應用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機械制造加工效率�，F階段常用的電子機械數控加工編程技術(shù)主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個(gè)方面。因此為了進(jìn)一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術(shù)在機械制作中的應用進(jìn)行適當分析非常必要。
1新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)應用特點(diǎn)
在新時(shí)期，現代機械加工中機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以在保證機械加工效率的同時(shí)，進(jìn)一步提升機械零部件加工精度。同時(shí)通過(guò)精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術(shù)應用過(guò)程中，可以通過(guò)數控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節機床設備控制效率。同時(shí)利用數控技術(shù)終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進(jìn)行數據代碼轉化，并通過(guò)數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術(shù)可以通過(guò)機床數字化調控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用，主要通過(guò)對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過(guò)程中，根據機械型腔特點(diǎn)，對其內部不同的曲面類(lèi)型進(jìn)行適當分析，同時(shí)依據從小到大的理念對相應刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過(guò)程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進(jìn)行機械零件精加工時(shí)，根據不同的刀具類(lèi)型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節，相關(guān)人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進(jìn)行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節，需要進(jìn)行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類(lèi)型的調換。特別是在精細機械零部件加工過(guò)程中，其切出、切入刀具環(huán)節切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]�，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過(guò)預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實(shí)現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線(xiàn)切入、斜線(xiàn)切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時(shí)間。在具體機械零部件加工環(huán)節，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過(guò)刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過(guò)順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用，主要是將實(shí)體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)行相應數據軟件編程的設置[3]。在實(shí)際CAXA工程進(jìn)行過(guò)程中，機械數控加工編程技術(shù)可實(shí)現高效率調控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實(shí)際機械加工過(guò)程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過(guò)程中，基于機械數控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多利用機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過(guò)機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以通過(guò)計算機系統對機床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)監管。在保證五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)效益穩定發(fā)揮的同時(shí)，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
3總結
綜上所述，在我國發(fā)展過(guò)程中，我國機械數控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應用的基礎上，進(jìn)行現代化機械數控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時(shí)，為我國機械制造行業(yè)可持續發(fā)展提供依據。
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