數控銑加工工藝編制探討論文

　　摘要：在現在的工藝制造中，數控銑加工工藝是不可缺少且占據相當一定地位的工藝，這個(gè)工藝在加工制造中得到了廣泛的應用，深受歡迎，因此它的使用也成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。數控銑加工工藝在進(jìn)行工藝零件的高精細加工時(shí)會(huì )發(fā)揮著(zhù)很大的作用。我們了解研究這個(gè)工藝制造，有利于這方面的發(fā)展進(jìn)步和提高加工效果，在質(zhì)量方面發(fā)揮著(zhù)重要的現實(shí)意義。實(shí)現數控銑加工工藝編制的應用需要我們去探討其中的原理等一系列問(wèn)題，了解的更多也有利于我們發(fā)展研究，以提高零件加工質(zhì)量的工作實(shí)踐經(jīng)驗，希望對這一領(lǐng)域而言會(huì )有重大進(jìn)步。

　　關(guān)鍵詞：數控銑工藝；發(fā)展研究；編制

　　我們知道實(shí)現數控銑加工工藝，最基礎需要的就是數控機床，在這個(gè)工程的所有步驟中，工作人員的作用至關(guān)重要，而且責任重大。工作人員不僅需要分析材質(zhì)的特點(diǎn)，還要把控機床的使用，然后根據相關(guān)要求，科學(xué)性地去編制系統指令，以達到工作目的，做好要求的零件加工工作。

　　1數控技術(shù)

　�。�1）我們通常所說(shuō)的那種數控技術(shù)，實(shí)際上就是在數控機床上進(jìn)行零件加工，所以說(shuō)數控技術(shù)的實(shí)現基礎是數控機床。數控機床和普通機床的區別就在于數控機床能執行的功能更強大，對于指令的完成度也相對比較高。有時(shí)候對于一些比較復雜的程序輸出制造，普通機床可能就完不成，但是數控機床就不用去害怕這些問(wèn)題，所以，數控機床的發(fā)展是這一領(lǐng)域所需的必然產(chǎn)物。數控技術(shù)是現階段極為實(shí)用方便的一款技術(shù)，它利用數字信息技術(shù)控制，對機械活動(dòng)和加工過(guò)程都很有幫助。在現在的這個(gè)社會(huì )，計算機信息技術(shù)發(fā)展迅速，需要利用這個(gè)技術(shù)的數控技術(shù)也有了未來(lái)發(fā)展的助力，所以，數控技術(shù)在現在已經(jīng)負責對這個(gè)技術(shù)的控制了。在這方面，要求是非常多的，所以數控技術(shù)為了滿(mǎn)足加工質(zhì)量和各個(gè)方面的要求，數控技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛，發(fā)展也越來(lái)越快。這個(gè)技術(shù)的好處就是可以減少工程耗時(shí)，加工成本也在一定程度上得到改善，并且加工質(zhì)量和加工的效率都會(huì )有很大提升。數控技術(shù)面對的是加工工藝，所以，分析加工工藝必不可少，在進(jìn)行編排之前對需要運用數控技術(shù)的加工工藝進(jìn)行零件分析。具體內容有包括對零件的尺寸進(jìn)行分析，因為在數控技術(shù)中，零件的加工編制隨著(zhù)尺寸的不同，其步驟也不盡相同，點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置也是分別根據編程的原點(diǎn)來(lái)作為基本進(jìn)行確定的。所以，在使用數控技術(shù)進(jìn)行零件加工的時(shí)候一定要標明基本參數。（2）數控技術(shù)在使用的時(shí)候，對零件加工需要考慮到很多不同方面的不同問(wèn)題，比如：在正式運行前需要考慮工序的確定、下刀的走位和換刀問(wèn)題等。數控銑加工往往程序非常復雜，還會(huì )有許多程序步驟是無(wú)法在普通車(chē)床上完成的，這就需要數控技術(shù)來(lái)維持正常工作了，所以這又說(shuō)明了數控技術(shù)是非常繁瑣的。在零件加工的元素分析中，我們需要注意的有包括工作人員綜合分析零件的輪廓，這個(gè)步驟挺需要人力來(lái)進(jìn)行實(shí)行的。加工的過(guò)程必然少不了設計，在設計幾何要素和其他要素結合的時(shí)候，應該要重點(diǎn)去分析，比如：尺寸、形狀這些都是元素成型的必要條件。這些需要分析的東西都是整個(gè)工程步驟的基礎，只有這些都沒(méi)有錯誤，達到一定的完美預期，整個(gè)工藝的編程才能順利完成。（3）加工前的準備工作，需要將所需零件放到機床上，這樣做的目的是為了保證加工零件過(guò)程中的精準度，如果這個(gè)定位工作做得不好的話(huà)，那這個(gè)環(huán)節也就很難完成，也不可以多加，要最大限度地完成一次定位裝夾。這個(gè)的好處可以在有限的條件內發(fā)揮機床的最大性能，降低生產(chǎn)工作量。工藝中最不容出差錯的便是數據的精準性了，專(zhuān)業(yè)說(shuō)是定位，數控技術(shù)在分析這一環(huán)節，為了更加準確地去保證尺寸類(lèi)型的統一，換刀的頻率控制要求就會(huì )提高，在加工中，最大限度地去統一零件的外形尺寸減少程序的發(fā)展長(cháng)度，這樣就可以減少程序的加工時(shí)間，提高效率，使工作完成度大大增加。

　　2數控注意因素

　�。�1）數控技術(shù)的發(fā)展雖然對工藝編制很有幫助，但是同時(shí)，對需要滿(mǎn)足的條件也越來(lái)越高，不只是各種布置和技術(shù)因素的考察，還有刀具的規格也是要求很高。既然刀具是用來(lái)加工工藝的，那么肯定要特別鋒利能夠切削，所以，在加工中通常是用硬質(zhì)合金材料的刀具。刀具的好壞關(guān)系到工藝加工制造的質(zhì)量好壞，對刀具的耐用性和強度性要求特別高。在加工工藝的過(guò)程中，根據所要加工的零件部位來(lái)選擇合適的刀具，具體可以參考零件的參數，這樣精準性會(huì )更好一些，同時(shí)合理確定刀具刀削量也能夠改進(jìn)整個(gè)工藝的效率質(zhì)量。比如：加工精細程度要求高的工藝編制，用四刃刀具就比鍵槽銑刀要好，同理，加工封閉鍵槽的時(shí)候，鍵槽銑刀就要比四刃刀具更適合了。選刀的分析除了上述以外，還有一個(gè)基本原則就是用刀要一次進(jìn)行到底，確定了合適的刀具就可以完成這個(gè)要求，但是如果沒(méi)有做好前期的刀具選擇，那么要想一次過(guò)刀就很困難了。（2）任何工程都少不了一個(gè)合適的策略路線(xiàn)，當然，數控技術(shù)加工零件同樣如此。加工的路線(xiàn)安排需要高度重視起來(lái)，這一步需要很多步驟配合聯(lián)系起來(lái)，配合刀具使用還有元素設計方案等，許多步驟聯(lián)系起來(lái)就會(huì )很容易出錯，所以，我們就需要對工程的進(jìn)行有一個(gè)先后次序，當工程比較分散的時(shí)候也要有一定的計劃，不能在這個(gè)步驟出現一些不必要的會(huì )影響到整個(gè)工藝加工精細完成度的因素。最后根據加工工藝的零件特點(diǎn)進(jìn)行區分，分為粗加工和精細加工。在工藝編程里，有自動(dòng)編程和人工編程兩大類(lèi)。自動(dòng)編程就是利用計算機來(lái)進(jìn)行程序的加工制造，節省了人力資源，也很方便快速，具體操作也簡(jiǎn)便起來(lái)。對工作人員的要求也低下來(lái)了，僅僅只需要相關(guān)的加工零件圖樣來(lái)使用數控語(yǔ)言就可以來(lái)進(jìn)行了，像那種精細的計算還有后期處理，都可以省去人工而用計算機來(lái)進(jìn)行工作了。這樣子是要比人工編程方便些了，但是人工編程的優(yōu)點(diǎn)也很明顯，雖然使用的人力資源較多，但是人工操作起來(lái)會(huì )更得心應手，適用性也會(huì )比起自動(dòng)編程更強一些。綜合來(lái)看，兩者都是各有優(yōu)點(diǎn)的，在工藝編程水平上，使用這些分析因素都是為了更好地去精細加工工藝零件，讓數控技術(shù)得以最大限度發(fā)揮作用。

　　3結語(yǔ)

　　在這個(gè)發(fā)展迅速的世界，一切信息化的技術(shù)都變得司空見(jiàn)慣了，使用這些技術(shù)也會(huì )有很多好處。數控銑加工技術(shù)對于零件加工有很大的幫助，對精細度的把握也比人工更加好用快捷一點(diǎn)，這是進(jìn)步的一大價(jià)值，是數字信息技術(shù)的有利優(yōu)勢。利用數控技術(shù)控制技術(shù)刀具的移動(dòng)在很大程度上確保了工藝加工零件的編制水平，因此，不斷地去提高加工效益，對這個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。我們探討數控銑加工工藝的編制，希望可以更有效去在這一領(lǐng)域上發(fā)揮作用和進(jìn)步，提高效益，節約資源。

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