我國數控車(chē)床的現狀和發(fā)展趨勢論文
我國數控車(chē)床的現狀和發(fā)展趨勢論文通過(guò)對我國數控車(chē)床的現狀以及發(fā)展趨勢進(jìn)行研究，為我國數控車(chē)床發(fā)展提出相關(guān)性的建議。
我國數控車(chē)床的現狀和發(fā)展趨勢論文【1】
摘要：數控車(chē)床和數控技術(shù)在整個(gè)機械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展水平。
關(guān)鍵詞：數控車(chē)床;現狀;發(fā)展趨勢
引言
車(chē)床是機械加工中加工量大而面廣的重要設備，而傳統車(chē)床普遍存在車(chē)削加工工步長(cháng)，輔助時(shí)間多，利用率低等問(wèn)題。
隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，數控裝置為數控車(chē)床的開(kāi)發(fā)進(jìn)入全盛時(shí)代奠定了基礎。
數控車(chē)床的普及和應用，打破了傳統的車(chē)床類(lèi)界限，將普通車(chē)床、六角車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床等多種車(chē)床的全部或部分工序工作融為一體。
極大提高了加工精度，其極強的適應能力也深受用戶(hù)歡迎。
數控車(chē)床和數控技術(shù)在整個(gè)機械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展水平。
一、 我國數控車(chē)床的現狀
數控車(chē)床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是集機床、計算機、電機及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設備。
目前我國的機床制造技術(shù)呈現出品種多樣化、功能專(zhuān)門(mén)化、結構模塊化等技術(shù)趨勢，這與數字控制器功能的發(fā)展和機床自身機構、制造工藝以及加工精度等方面的改進(jìn)密切相關(guān)。
同時(shí)，數控機床的發(fā)展也在逐步適應環(huán)境保護和安全方面的發(fā)展要求。
如今數控技術(shù)已被世界各國制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數控技術(shù)為核心的車(chē)床制造也已成為各國加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
20世紀30年代，世界上第一臺電子計算機產(chǎn)生，隨著(zhù)新技術(shù)革命的開(kāi)始，數控車(chē)床也隨之誕生。
1952年美國研制出第一臺數控機床，幾年后日本成功研制出第一臺數控車(chē)床。
此后，車(chē)床產(chǎn)業(yè)步入了數控化。
我國數控車(chē)床的發(fā)展始于20世紀70年代初。
通過(guò)30多年的發(fā)展，由國內生產(chǎn)的經(jīng)濟型臥式數控車(chē)床成為我國當前的主流產(chǎn)品，以其實(shí)惠的價(jià)格和較少的設備投入費用，贏(yíng)得了國內企業(yè)的信賴(lài)。
除此之外，2軸控制的臥式數控車(chē)床和立式數控車(chē)床等國產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶(hù)的認可，基本能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
目前，國產(chǎn)數控車(chē)床的品種、規格較為齊全，質(zhì)量基本穩定可靠，已步入全面發(fā)展階段。
但是，畢竟我國的數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)與國外相比還不夠成熟，一些較為先進(jìn)的車(chē)床品種的開(kāi)發(fā)與制造與較成熟的國家相比還存在很大差距。
因此，我國各大機床廠(chǎng)家則采取與國外著(zhù)名機床廠(chǎng)家合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機消化吸收等措施來(lái)提高我國的機床制造水平。
于是，對于車(chē)削中心等3軸控制以上的中高檔數控車(chē)床，國內用戶(hù)大部分選用進(jìn)口產(chǎn)品或合資、獨資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國在數控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進(jìn)行高度重視，取得了較大進(jìn)步。
在通用微機數控領(lǐng)域，特別是以PC平臺為基礎的國產(chǎn)數控系統走入了世界的前列。
同時(shí)也開(kāi)發(fā)了多個(gè)中高檔數控車(chē)床新品種。
縱觀(guān)我國數控車(chē)床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績(jì)，但同時(shí)也存在不少問(wèn)題。
主要問(wèn)題有：科技基礎薄弱、自主創(chuàng )新能力不強;低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足;產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。
總的來(lái)說(shuō)，目前我國數控車(chē)床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強，需要加大機床主機以及重要元器件的創(chuàng )新力度，同時(shí)加大數控系統的開(kāi)發(fā)力度，不斷完善和提高機床加工精度和自動(dòng)化效率，努力追趕世界先進(jìn)水平。
二、 我國數控車(chē)床未來(lái)發(fā)展趨勢
隨著(zhù)數控系統集成度的增強以及網(wǎng)絡(luò )化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)呈現出以下發(fā)展趨勢。
(一) 高速化與高精度化
高速化、高精度化主要體現在主軸轉速、進(jìn)給率、運算速度及換刀速度的高效率。
目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉速已經(jīng)達到60000r/min，而轉速高達160000r/min的超高速主軸也在研制開(kāi)發(fā)中。
因為高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場(chǎng)競爭能力。
(二) 高性能
隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷完善，數控車(chē)床也實(shí)現多臺集中控制，甚至遠距離遙控。
利用計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)，機床制造商可以建立機床遠程技術(shù)支持體系，實(shí)現工況信息的傳輸、存儲、查詢(xún)和顯示以及遠程智能診斷。
為了擴大機床的使用范圍、提高效率，應實(shí)現一機多用、一機多能，進(jìn)一步提高機床的生產(chǎn)效率。
(三) 多軸聯(lián)動(dòng)加工和復合加工
高速高精加工的實(shí)現需要配套功能部件的同步支持。
因此電主軸、直線(xiàn)電機等也需快速發(fā)展。
采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，可大幅度提高效率。
當前電主軸的出現使得5軸聯(lián)動(dòng)加工的復合主軸頭結構大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本大幅降低，數控系統的價(jià)格差距縮小。
從而促進(jìn)了復合主軸頭類(lèi)型機床的發(fā)展。
(四) 高柔性化
柔性是指數控設備適應加工對象變化的能力。
我國數控車(chē)床將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統。
我國的數控車(chē)床對加工對象的變化適應能力強，在提高單機柔性化的同時(shí)，朝著(zhù)系統柔性化方向發(fā)展。
從點(diǎn)(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(xiàn)(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車(chē)間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò )集成制造系統)的方向發(fā)展。
如出現了PLC控制的可調組合機床、多軸數控加工中心、換刀換箱式加工中心。
此外，還應兼顧應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。
(五) 綠色化
隨著(zhù)人類(lèi)環(huán)境保護意識的逐步加強，各行各業(yè)在經(jīng)濟和效益發(fā)展的同時(shí)也密切關(guān)注著(zhù)其對環(huán)境的影響。
因此，當下的數控車(chē)床發(fā)展必須把環(huán)保和節能納入考慮范疇，即要實(shí)現切削工藝的綠色化。
為了節約資源，減少對環(huán)境的破壞，近年來(lái)出現了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數控車(chē)床，這類(lèi)產(chǎn)品節能環(huán)保，不僅為用戶(hù)所歡迎，更贏(yíng)得了社會(huì )各界的認可。
因此，綠色制造是數控車(chē)床發(fā)展的大趨勢，抓住這一方向，將使我國節能環(huán)保車(chē)床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國際市場(chǎng)。
結語(yǔ)
綜合上述對我國數控車(chē)床發(fā)展現狀和趨勢的分析，可知我國數控車(chē)床產(chǎn)業(yè)大而不強的狀況仍十分明顯。
各大企業(yè)應抓住“十二五”的發(fā)展機遇，不斷改進(jìn)和完善數控技術(shù)，加大創(chuàng )新力度，增強國產(chǎn)數控車(chē)床的核心競爭力，樹(shù)立自主創(chuàng )新的品牌意識，實(shí)現我國數控機床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國的轉變。
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我國數控車(chē)床技術(shù)發(fā)展的現狀研究【2】
摘 要： 機床制造業(yè)既面臨著(zhù)機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿易組織后激烈的國際市場(chǎng)競爭的壓力。
加速推進(jìn)數控機床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。
本文簡(jiǎn)要分析了我國數控機床目前的發(fā)展現狀和存在問(wèn)題，并就如何增強數控機床技術(shù)提出思考。
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床; 技術(shù)發(fā)展; 現狀
從20世紀中葉數控技術(shù)出現以來(lái)，數控機床給機械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。
隨著(zhù)制造業(yè)對數控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現代設計技術(shù)的飛速進(jìn)步，數控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應生產(chǎn)加工的需要。
今后如何加強機床工業(yè)實(shí)力、加速數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。
一、數控機床技術(shù)發(fā)展現狀及問(wèn)題
1.發(fā)展現狀
我國的數控技術(shù)經(jīng)過(guò)“六五”、“七五”、“八五”到現在“九五”的近20年的發(fā)展，基本上掌握了關(guān)鍵技術(shù)，建立了數控開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)基地，培養了一批數控人才，初步形成了自己的數控產(chǎn)業(yè)。
“八五”攻關(guān)開(kāi)發(fā)的成果：華中Ⅰ號、中華Ⅰ號、航天Ⅰ號和藍天Ⅰ號4種基本系統建立了具有中國自主版權的數控技術(shù)平臺。
具有中國特色的經(jīng)濟型數控系統經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展，有了較大的改觀(guān)。
產(chǎn)品的性能和可靠性有了較大的提高，它們逐漸被用戶(hù)認可，在市場(chǎng)上站住了腳。
如上海開(kāi)通數控有限公司的KT系列數控系統和步進(jìn)驅動(dòng)系統、廣州數控設備廠(chǎng)的GSK系列數控系統等。
這些產(chǎn)品的共同特點(diǎn)是數控功能較齊全，價(jià)格低，可靠性較好。
中國若大的經(jīng)濟型數控機床的市場(chǎng)，吸引了國外廠(chǎng)商。
近幾年，Siemens公司推出802S數控系統，大連大森公司用OEM方式引進(jìn)了日本OHM公司的ONC 2102數控系統。
盡管這些系統的技術(shù)性能一般，但由于其產(chǎn)品質(zhì)量可靠加上品牌和龐大的宣傳銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，打開(kāi)了銷(xiāo)路，贏(yíng)得了市場(chǎng)。
在重型、超重型數控機床研發(fā)方面，重型龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)復合機床、超重型數控臥式鏜車(chē)床等一批達到國際先進(jìn)水平的高檔數控機床的研制成功，滿(mǎn)足了航空航天、發(fā)電設備、汽車(chē)等重點(diǎn)領(lǐng)域對于超大零件的重點(diǎn)加工需求;高速精密數控車(chē)床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、電子、軍工等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，并帶動(dòng)了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。
濟南二機床集團有限公司壓力機類(lèi)產(chǎn)品已全面進(jìn)入美國通用汽車(chē)公司，被國外客戶(hù)譽(yù)為“世界三大沖壓裝備制造商”之一;北京第一機床廠(chǎng)的龍門(mén)鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國;武漢重型機床有限公司的重型機床類(lèi)產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
2.存在問(wèn)題
縱觀(guān)這些年來(lái)我國數控技術(shù)的發(fā)展歷程，盡管我們取得了不少成績(jì)，但與國外發(fā)展的速度和水平相比，差距還是很大。
主要表現在產(chǎn)品水平低、品種少、質(zhì)量不穩定。
隨著(zhù)國外經(jīng)濟型數控系統的進(jìn)入，國產(chǎn)經(jīng)濟型數控系統一統天下的局面已被打破，國產(chǎn)系統的市場(chǎng)占有率正在逐漸減小。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )總干事長(cháng)吳柏林曾經(jīng)說(shuō)到：“我國數控機床大部分依賴(lài)進(jìn)口的局面沒(méi)有得到改變，近年來(lái)機床零部件進(jìn)口持續增長(cháng)，顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能滿(mǎn)足主機行業(yè)的要求。盡管目前國產(chǎn)機床的國內市場(chǎng)占有率顯著(zhù)提升，但高檔數控機床、核心功能部件在國內市場(chǎng)占有率還很低，國外公司大約占有我國高檔機床85%的市場(chǎng)份額。”如果這些深層次的技術(shù)問(wèn)題如果不解決，國產(chǎn)數控機床的成本、價(jià)格就下不來(lái)，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。
至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數控系統依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處於從仿制走向自行開(kāi)發(fā)階段，與國外數控機床的水平差距很大。
二、借鑒外國經(jīng)驗，實(shí)現我國機床技術(shù)的又快又好發(fā)展
我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數控機床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng )新與培訓服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。
這里筆者對我國數控技術(shù)的發(fā)展提出幾點(diǎn)不成熟的想法。
1.加強技術(shù)創(chuàng )新是提高國產(chǎn)數控機床水平的關(guān)鍵
國產(chǎn)數控機床缺乏核心技術(shù)，從高性能數控系統到關(guān)鍵功能部件基本都依賴(lài)進(jìn)口，即使近幾年有些國內制造商艱難地創(chuàng )出了自己的品牌。
對此，數控機床企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉變，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新，推進(jìn)產(chǎn)品結構調整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數控機床升級換代步伐，著(zhù)力發(fā)展中高檔數控機床及生產(chǎn)線(xiàn)。
企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個(gè)高檔數控系統和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。
企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進(jìn)的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。
2.加大數控專(zhuān)業(yè)人才的培養力度
必須狠抓根本，堅持“以人為本”，加速提高人員素質(zhì)、培養各種專(zhuān)家人才，從根本上改變目前低效、落后的狀態(tài)。
人是一切事業(yè)成敗的根本，層層都要重視“培才、選才、用才”，建立學(xué)習型企業(yè)，樹(shù)立企業(yè)文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術(shù)講座、訓練班和專(zhuān)題討論會(huì )，甚至聘請外國專(zhuān)家、顧問(wèn)等，盡力提高數控。
從我國數控機床的發(fā)展形式來(lái)看需要三種層次的數控技術(shù)人才：第一種是熟悉數控機床的操作及加工工藝、懂得簡(jiǎn)單的機床維護、能夠進(jìn)行手工或自動(dòng)編程的車(chē)間技術(shù)操作人員;第二種是熟悉數控機床機械結構及數控系統軟硬件知識的中級人才，要掌握復雜模具的設計和制造知識，能夠熟練應用UG、PRO/E等CAD/CAM軟件，同時(shí)有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)理論知識、較高的英語(yǔ)水平并積累了大量的實(shí)踐經(jīng)驗;第三種是精通數控機床結構設計以及數控系統電氣設計、能夠進(jìn)行數控機床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及技術(shù)創(chuàng )新的數控技術(shù)高級人才。
我國應根據需要有目標的加大人才培養力度，為我國的數控機床產(chǎn)業(yè)提供強大的技術(shù)人才支撐。
3.走聯(lián)合的道路，優(yōu)化組合，資源共享
目前應該重點(diǎn)發(fā)展普及型數控系統，開(kāi)發(fā)高性能低價(jià)位的PC型數控系統和交流伺服驅動(dòng)系統，參與市場(chǎng)競爭。
目前國內已有華中Ⅰ型、航天Ⅰ型等PC型數控系統，但這些系統進(jìn)入主機廠(chǎng)的還是很少，大多數用于機床改造和特殊專(zhuān)用機床，因而生產(chǎn)批量小，加上各自有自己的產(chǎn)品和市場(chǎng)，力量分散，這樣無(wú)法與國外名牌產(chǎn)品競爭。
如果能挑選幾個(gè)好的產(chǎn)品，創(chuàng )造“國產(chǎn)名牌”，在開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、配套、銷(xiāo)售上進(jìn)行聯(lián)合，就可把力量集中起來(lái)，從而達到擴大生產(chǎn)批量，降低成本，擴大市場(chǎng)的目的。
4.學(xué)習美、德、日經(jīng)驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植
數控機床出現至今的50年，隨著(zhù)科技、特別是微電子、計算機技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。
美、德、日三國是當今世界上在數控機床科研、設計、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗最多的國家。
因其社會(huì )條件不同，各有特點(diǎn)。
美國的特點(diǎn)是，政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門(mén)不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù)和提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng )新”，注重基礎科研。
因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng )新，故其高性能數控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。
德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰略地位，在多方面大力扶植。
特別講究“實(shí)際”與“實(shí)效”，堅持“以人為本”，師徒相傳，不斷提高人員素質(zhì)。
同時(shí)，特別注重科學(xué)試驗，理論與實(shí)際相結合，基礎科研與應用技術(shù)科研并重。
企業(yè)與大學(xué)科研部門(mén)緊密合作，對用戶(hù)產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。
德國的數控機床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。
日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過(guò)規劃、法規(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導發(fā)展。
在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習德國，在質(zhì)量管理及數控機床技術(shù)上學(xué)習美國，甚至青出於藍而勝于藍。
目前，數控機床的發(fā)展日新月異，高速化、復合化、并聯(lián)驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、極端化、綠色化已成為數控機床發(fā)展的趨勢和方向。
中國作為一個(gè)制造大國，應該力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，實(shí)現從中國制造到中國創(chuàng )造、從制造大國到制造強國的轉變。
我國數控機床的現狀及發(fā)展的方向【3】
關(guān)鍵詞： 數控機床
摘要：隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國當前在數控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數控機床夾具等,本文介紹了我國數控機床的現狀及發(fā)展的方向。
隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國當前在數控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數控機床夾具等，每種夾具都有各自的特點(diǎn)，隨著(zhù)現代制造業(yè)對加工精度、加工速度等的要求越來(lái)越高，使得數控機床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此設計先進(jìn)的數控機床夾具以使之可以適應現代加工的需要，成為當前機械加工行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。
1、數控機床夾具的現狀
隨著(zhù)我國加工業(yè)的發(fā)展，機床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數控機床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機床夾具有以下幾種：
1.1、組合夾具
為了提高專(zhuān)用夾具的使用效果、降低其報廢率，將這些不同形狀、不同規格的標準專(zhuān)用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。
由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過(guò)程中會(huì )造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應用推廣。
1.2、成組夾具
成組夾具也是對專(zhuān)用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據加工對象的不同而更換相應的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過(guò)快速更換夾具單元的方式來(lái)繼續加工另一種規格零件，因此具有高精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無(wú)法滿(mǎn)足數控機床加工的要求。
1.3、自動(dòng)化夾具
為適應自動(dòng)化機械加工，其相應的夾具也正加快自動(dòng)化進(jìn)程，在自動(dòng)化的流水線(xiàn)加工過(guò)程中，自動(dòng)化夾具可根據加工的需要實(shí)現自動(dòng)更換，整個(gè)過(guò)程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對自動(dòng)化夾具使用的過(guò)程中，要注意設計好夾具輸送、更換的工藝，使預更換的夾具能夠準確輸送到預定部位，并用氣動(dòng)、電動(dòng)或者液壓等作為動(dòng)力實(shí)現快速更換。
另外，由于自動(dòng)化的高速切削會(huì )帶來(lái)大量的切屑，因此必須同時(shí)在夾具上設計自動(dòng)清屑裝置，避免影響切削工作，同時(shí)要做好夾具以及夾具與機床接觸部位的潤滑工作，防止在加工過(guò)程中磨損過(guò)大，而由于流水線(xiàn)式的加工過(guò)程一般持續性較強，因此這些工作都需要預先設定好程序，使之可以在無(wú)人操作的情況下完成。
1.4、數控機床夾具
隨著(zhù)機械加工行業(yè)的飛速發(fā)展，數控機床得到了廣泛的應用，數控機床的加工精度更高、加工速度快、加工產(chǎn)品的轉換容易實(shí)現，自動(dòng)化程度較高，適合用在多種不同規格、種類(lèi)工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數控機床中，對夾具提出了更高的要求：
首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對加工工件的快速裝夾，其次，夾具應具有良好的敞開(kāi)性和機動(dòng)性，機床坐標系中坐標關(guān)系明確，數據簡(jiǎn)單，便于坐標的轉換計算;最后，部分數控機床要求相應夾具還需要具備協(xié)助刀具的自動(dòng)對刀的功能。
2、數控機床夾具的發(fā)展方向
2.1、標準化
數控機床夾具在實(shí)現通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應當朝著(zhù)標準化的方向發(fā)展，即應當在現行的國家通用夾具、組合夾具的基礎上，制定適合所有種類(lèi)夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化機床配套設備，有利于促進(jìn)機床夾具本身的商品化和規�；a(chǎn)，降低夾具自身成本。
2.2、精密化
隨著(zhù)社會(huì )各行業(yè)對機械加工產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，就要求數控機床夾具要向著(zhù)高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現在夾具結構的設計上，當前較為精密的夾具結構有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等等，在對夾具進(jìn)行結構設計時(shí)要充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，以實(shí)現機械加工向著(zhù)更高精度的方向發(fā)展。
2.3、高效化
隨著(zhù)現代機械加工行業(yè)競爭日益激烈，要求機械加工企業(yè)要最大限度提高工作效率，因此對數控機床夾具也提出了更高的要求，首先作為機床夾具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時(shí)間，以提高機床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工的連續性和安全生產(chǎn)，用機械來(lái)代替人力，大大降低了工人的勞動(dòng)負荷。
例如在高速車(chē)床上采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應將近每分鐘一萬(wàn)轉的高轉速加工條件，又如采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現企業(yè)的利潤目標。
2.4、柔性化
夾具的柔性化就是通過(guò)對夾具的結構進(jìn)行科學(xué)設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過(guò)自身的組合、調整來(lái)滿(mǎn)足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著(zhù)現代機械加工的高精度和高速度需求，簡(jiǎn)單的柔性化設計已經(jīng)顯得力不從心，因此要設計出結構更加合理、精度更高、并且可自動(dòng)拆卸、更換夾具可拆卸部分將會(huì )大大提高夾具的工作效率，從而為現代加工提供更好的支持。
結語(yǔ)
綜上所述，隨著(zhù)現代加工制造行業(yè)對工件制造的要求越來(lái)越高，數控機床夾具正在朝著(zhù)標準化、精密化、高效化、柔性化的方向發(fā)展，并且可以預見(jiàn)，隨著(zhù)科技的發(fā)展還會(huì )出現更為先進(jìn)的機床夾具，因此作為夾具設計人員，要充分發(fā)揮創(chuàng )造性思維，不斷設計出符合現代加工理念的機床夾具，促進(jìn)加工行業(yè)的穩步發(fā)展。
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