數控發(fā)展的方向
數控發(fā)展的方向，是小編為各位數控專(zhuān)業(yè)的同學(xué)推薦的論文，歡迎大家閱讀哦!
摘要：為了迎合我國“21世紀綠色制造工程”，在數控行業(yè)一直致力于令金屬切削加工技術(shù)達到綠色制造的要求。
本文將會(huì )簡(jiǎn)單介紹我國數控未來(lái)的發(fā)展方向――干式切削加工技術(shù)及其應用。
關(guān)鍵詞：干式切削 關(guān)鍵技術(shù) 數控
1.數控干式切削加工技術(shù)的含義及其加工特點(diǎn)
1.1.數控干式切削加工技術(shù)的含義
干式切削加工技術(shù)是指在進(jìn)行切削時(shí)有意識地不使用切削液進(jìn)行加工的方法，但同時(shí)還可以保證加工技術(shù)的切削效率高、道具耐用度高、產(chǎn)品質(zhì)量高以及加工過(guò)程可靠性高。
干式切削加工技術(shù)利用了高性能的干切削刀具及相關(guān)的輔助設施代替了傳統的切削液，實(shí)現了“綠色工程”中的保護環(huán)境、降低成本等要求，實(shí)現了真正意義上的干切削加工。
1.2.數控干式切削加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.1.節省傳輸、回收和過(guò)濾切削液工作和購置、維護相關(guān)裝備的費用和，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)、加工工作系統，降低了加工的成本;另外，在高速銑削加工中，采用小切削量、高切削速度的切削形式，使切削力比常規切削降低30%以上，尤其是主軸軸承、刀具、工件受到的徑向切削力大幅度減少;
1.2.2.省去了分離切削液和切削細屑的分離工作和相關(guān)的設備，減少場(chǎng)地的占地面積;
1.2.3. 傳統的切削加工技術(shù)過(guò)程中需要大量的切削液進(jìn)行冷卻、潤滑和排屑工作，對周?chē)沫h(huán)境和操作者都有著(zhù)一定的危害，對環(huán)境造成危害，而且處理費用還非常高。
數控干式切削加工技術(shù)的采用省去了切削液的使用，產(chǎn)生的細屑干凈、清潔、無(wú)污染，在節省了加工成本之余還可以確保操作者和環(huán)境不受傷害，達到我國綠色工程的要求，對生態(tài)環(huán)境危害極少，節約資源，能耗極低，易于進(jìn)行回收處理工作;
1.2.4.降低加工過(guò)程中出現安全事故和質(zhì)量事故的幾率。
2.數控干式切削加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及其重要性
2.1.數控干式切削加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
2.1.1.數控干式切削加工技術(shù)的切削速度和加工時(shí)間成反比，從而提高了切削的工作效率，降低了切削的成本;
2.1.2.在高速切削的工作范圍內，切削力和切削速度成反比，其中，切削力平均可以減少30%或以上，更合適合于剛性差和薄壁的零件進(jìn)行切削加工;
2.1.3.在進(jìn)行加工時(shí)，切削所產(chǎn)生的熱量可以隨著(zhù)切屑的高速排出而散開(kāi)，最高可散發(fā)90%的熱量，有效防止零件因受熱而變形和減少零件的內應力，大大提高了切削的精度;
2.1.4.數控干式切削加工技術(shù)可以減少，甚至取代放電加工和磨削加工技術(shù)，降低加工成本的同時(shí)還可以滿(mǎn)足切削加工的質(zhì)量要求。
2.2.數控干式切削加工技術(shù)的重要性
傳統的切削加工技術(shù)過(guò)程中需要大量的切削液進(jìn)行冷卻、潤滑和排屑工作。
但實(shí)際上切削液對周?chē)沫h(huán)境和操作者都有著(zhù)一定的危害，例如在加工過(guò)程中會(huì )以霧狀揮發(fā)，容易危害到操作者的身體健康;而某些切削液和粘帶著(zhù)這些切屑都要作為有毒有害的材料進(jìn)行特殊處理，防止對環(huán)境造成危害，而且處理費用還非常高。
數控干式切削加工技術(shù)的采用省去了切削液的使用，在節省了加工成本之余還可以確保操作者和環(huán)境不受傷害，達到我國綠色工程的要求，對生態(tài)環(huán)境危害極少，節約資源，能耗極低。
3.數控干式切削加工技術(shù)簡(jiǎn)介
在數控干式切削加工技術(shù)中主要對加工過(guò)程中使用的刀具、機床以及工藝技術(shù)這三方面有著(zhù)特別的要求，也是進(jìn)行數控干式切削加工技術(shù)的實(shí)施條件。
對于機床，要求能夠迅速地排出切削過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量、細屑和塵埃，以免對設備造成損壞和影響加工的質(zhì)量。
而使用的工藝技術(shù)應該根據零件的特性進(jìn)行選擇，特別要注意到刀具的材料能夠和弓箭材料進(jìn)行合理的匹配。
其中，最重要的是對于切削過(guò)程中所使用的刀具技術(shù)和刀具的材料。
3.1.良好的刀具技術(shù)。
所謂良好的刀具技術(shù)，是要求刀具能夠滿(mǎn)足以下三點(diǎn)要求：
3.1.1.具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性;
3.1.2.刀具和切屑之間的摩擦系數要盡可能地小;
3.1.3.盡可能減少刀具對切屑液排屑作用的依賴(lài)性;
3.2.刀具的設計原則。
良好的刀具除了要滿(mǎn)足以上的三個(gè)要求外，還要擁有一個(gè)良好的設計。
刀具的材料、外觀(guān)形狀以及表面涂層三者之間應該能夠相互兼顧和優(yōu)化。
不同的零件進(jìn)行切削加工所需要的刀具也會(huì )不同。
3.2.1.材料。
刀具材料必須有優(yōu)異的耐熱性能，而且對于硬度的要求極高。
目前我國進(jìn)行切削的刀具材料多為金屬陶瓷、陶瓷、CBN等等;
3.2.2.外觀(guān)形狀
刀具的外觀(guān)形狀決定了刀具進(jìn)行切削時(shí)候的切削力、摩擦力以及產(chǎn)生切削熱量的大小，所以刀具的外觀(guān)設計尤其重要。
在進(jìn)行刀具設計時(shí)，大多會(huì )依據大前角和大圓度切削角的設計原則進(jìn)行設計;
3.2.3.表面涂層。
刀具表面涂層的主要作用是在刀具和材料之間形成隔離層，減少兩者之間的摩擦系數，從而減少加工過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦熱，還可以減少刀具所吸收的熱量，提高刀具的性能，在整個(gè)切削技術(shù)中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。
一般來(lái)說(shuō)，涂層種類(lèi)有15種，厚度一般控制在1-5層之間，但有的刀具的表面涂層多達13層。
4.數控干式切削加工技術(shù)的冷卻和潤滑工作
對于某些材料的加工過(guò)程中，刀具和切削細屑的分離時(shí)間短，導致刀具和材料沒(méi)有充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻，一旦潤滑條件較差，細屑排出困難，將會(huì )嚴重影響材料的切削加工質(zhì)量。
所以為了解決這些問(wèn)題，確保加工質(zhì)量，可以采用風(fēng)冷或微量冷卻等方法進(jìn)行冷卻和潤滑工作。
良好的冷卻和潤滑工作可以令刀具有更長(cháng)的使用壽命，提高工作效率之余還可以大大地節省生產(chǎn)的成本，提高加工材料的質(zhì)量。
5.數控干式切削加工技術(shù)的應用
數控干式切削加工技術(shù)應用在汽車(chē)、飛機以及模具等制造行業(yè)中，而大部分發(fā)達國家的高速機床技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行商業(yè)化的生產(chǎn)，并正式投入市場(chǎng)進(jìn)行使用。
例如美國的飛機制造企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用數控干式切削加工技術(shù)對某些難加工的零件進(jìn)行切削加工，生產(chǎn)的需求不斷推進(jìn)著(zhù)這門(mén)技術(shù)的發(fā)展，足以可見(jiàn)數控干式切削加工技術(shù)任重而道遠。
6.結言
數控干式切削加工技術(shù)不僅清潔無(wú)污染，降低了生產(chǎn)的成本，提高了加工效率，還對于環(huán)境和操作者都有著(zhù)一定程度的保護作用，因此隨著(zhù)不斷對其進(jìn)行研究，相信數控干式切削加工技術(shù)一定能夠在我國廣泛應用，造福社會(huì )。
參考文獻：
[1]張雅瓊.薄壁零件車(chē)工夾具設計[J].中國高新技術(shù)企業(yè).2010
[2]孫文城.高速切削加工模具的關(guān)鍵技術(shù)研究[J].機械制造與自動(dòng)化.2008
【數控發(fā)展的方向】相關(guān)文章：
數控機床發(fā)展史04-07
個(gè)人職業(yè)發(fā)展方向及規劃范文12-23
企業(yè)工商管理現狀分析及發(fā)展方向論文06-30
廣西中小企業(yè)的工商管理現狀發(fā)展方向論文10-29
方向作文10-24
方向的作文01-23
方向與位置06-12
數控類(lèi)實(shí)習報告實(shí)訓報告數控11-19
數控實(shí)習報告12-31
數控學(xué)習總結11-18