關(guān)于建筑工程中灌注樁施工質(zhì)量控制的建筑論文

　　1前言

　　灌注樁憑借其承載強度高、穿透力強、施工便捷、造價(jià)較低等優(yōu)勢，已經(jīng)被廣泛地應用于建筑工程的建設中。然而，由于建筑物基礎施工面臨著(zhù)地質(zhì)復雜性、巖土非均質(zhì)性和工程隱蔽性的難題，再加上施工人員素質(zhì)參差不齊，在灌注樁鉆孔、清孔、混凝土灌注等施工過(guò)程中，常出現坍孔、縮頸、堵管、蜂窩、沉淀層厚度過(guò)大、混凝土離析等缺陷，進(jìn)而直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。本文將結合多年現場(chǎng)經(jīng)驗，從灌注樁施工基本工藝流程、施工質(zhì)量控制流程、事故及事故處理方法三個(gè)方面談?wù)劷ㄖ�工程中灌注樁施工質(zhì)量的控制。

　　2灌注樁施工質(zhì)量控制流程

　　灌注樁施工的質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)工程的始末，其前中后三個(gè)時(shí)期分別對灌注樁的施工提出了不同的要求，整個(gè)質(zhì)量控制流程簡(jiǎn)要概括如下。

　　2.1前期準備

　　1)施工方案的審核。①根據地質(zhì)報告研究、現場(chǎng)勘測結果、相關(guān)規范標準修正出合理的施工圖紙;②設計出合理的施工流程、指標技術(shù)、安全措施，不定時(shí)修訂應急預案，以符合與實(shí)際情況的相適應性;③適當提高標準來(lái)彌補工程精度的要求。2)準備工作的落實(shí)檢查。①建立沉淀池和泥漿地泥漿循環(huán)系統，確保水源供應及時(shí);②做承壓試驗來(lái)檢查導管水密性;③對原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān);④確保樁基復核工作到位，使之符合規范標準;⑤鉆機就為前后檢查埋設護筒的位置、高度以及埋設后是否牢固。3)鉆孔成孔工序要點(diǎn)。①護筒腳下2m內采用沖程1m左右，泥漿比重為1.2～1.5;②土層較差時(shí)，可以適當提高泥漿比重或者添加黏土塊;③遇黏土或粉質(zhì)黏土層則設置1～2m中、小沖程，并且泵入清水或稀泥漿，及時(shí)清理鉆頭泥塊，投入片石以防粘鉆;④在粉砂或中粗砂層中設置2～3m沖程，泥漿比重1.2～1.5，投入黏土塊，需常清渣;⑤在基巖使用高沖程3～4m，泥漿比重為1.3左右，需常清渣。遇到基巖面傾陡，要回填塊石到巖面以上30～50cm，然后低錘密擊待其形成平面以后再正常沖擊;遇到溶洞，采用回填黏土夾片石、低錘密擊沖擊造壁或者壓入鋼護筒護壁的方式;⑥遇到軟弱土層或塌孔須回填重鉆，小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重為1.3～1.5;⑦沖擊巖面時(shí)，則須加大沖程，頻清渣。每鉆進(jìn)100～200m取巖樣保存，用以終孔檢驗。

　　2.2中期控制

　　1)成孔。成孔質(zhì)量直接影響樁的質(zhì)量及承載能力。如果質(zhì)量控制不好，就會(huì )出現孔徑爆裂、孔徑縮小和樁孔歪斜等情況，對于樁基的形成極為不利。因此，成孔必須嚴格控制其技術(shù)和質(zhì)量控制方面，做好監督工作:①應設計確保適合的樁間距，防止孔徑的爆開(kāi)裂和緊縮;②采取措施牢固裝機，如常用鉆桿、鉛垂線(xiàn)來(lái)人測成孔垂直精度、加大底座受力面、進(jìn)行井斜和井徑的超聲波測試等;③保證樁位深度、控制樁頂高度，并且進(jìn)行成孔深度復測和初次次清孔工作;④沉放鋼筋籠前，務(wù)必要鋼材質(zhì)量驗收，確認合格后再沉放;⑤二次清孔時(shí)，依據清孔原理以及泥漿排渣把沉渣從樁孔底部清出。2)成樁。①持續按照質(zhì)保書(shū)進(jìn)行原材料核查至100%合格;②保證現場(chǎng)配比與調制的原材料一致，保證計量準確性;③注意攪拌時(shí)間以及混凝土坍落速度的控制，避免塞管、帶泥加塞和樁身斷裂的出現。

　　2.3后期控制

　　樁基工程施工完工后，進(jìn)行以下工作進(jìn)行后期控制:①要保證樁頭部平整，無(wú)殘留異物;②采用動(dòng)力檢測法進(jìn)行樁基檢測，一旦檢查出問(wèn)題及時(shí)補救，確保上部結構施工順利;③使用混凝土強度試驗法對送檢試塊進(jìn)行判定;④驗收產(chǎn)品。

　　3常見(jiàn)事故及處理方法

　　3.1坍孔

　　坍孔即鉆進(jìn)過(guò)程中孔壁坍陷跡象，具體表現為排出的泥漿出現連續不斷的氣泡或突然漏失。造成原因:①土質(zhì)不夠密實(shí)，泥漿護壁松散，護筒周?chē)�未用黏土緊密;②填封以及護筒內水位不高;③鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(cháng)、成孔后待灌和灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)也可能造成坍孔等。防治措施:①埋深護筒于松散土層中，用黏土填封護筒周邊，使用比重和粘度好的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持護筒內泥漿水位高于地下水位;②防止鋼筋籠變形，對準孔位，避免碰撞孔壁，加快焊接速度，縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般小于3h，并縮短混凝土灌注時(shí)間等。

　　3.2縮頸

　　縮頸即孔徑小于設計孔徑，與坍孔從表面上看是兩個(gè)相反面，實(shí)際上產(chǎn)生的原因卻基本相同。造成原因有地層過(guò)于復雜;塑性土膨脹;鉆進(jìn)進(jìn)尺過(guò)快;成孔后放置時(shí)間過(guò)長(cháng)等。防治措施為:①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量;②加快成孔速度;③穿過(guò)較厚的砂層、礫石層時(shí)，控制成孔速度在2m/h以?xún)?④改善泥漿的性能，通過(guò)對泥漿的除砂處理，控制泥漿的密度和含砂率;⑤如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑;⑥鋼筋籠安裝后及時(shí)灌注混凝土等。

　　3.3堵管

　　堵管即無(wú)法繼續在水中灌注混凝土，出現孔內泥漿懸浮的砂粒下沉和沉渣過(guò)厚，導致隔水栓無(wú)法排出導管外而堵管。造成原因有:①導管變形或內壁有混凝土硬結;②粗骨料卡入隔水塞或架橋;③混凝土品質(zhì)不高，和易性、流動(dòng)性差、導管進(jìn)水造成離析等。防治措施:①采用肉眼觀(guān)察和敲打聽(tīng)聲相結合檢查，灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭密封性、厚度;②加強對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制;③在施工過(guò)程中，應時(shí)刻監控機械設備，避免機械事故的發(fā)生;④中途卡管需拔出導管按處理斷樁的辦法處理等。

　　3.4身混凝土強度低或混凝土離析

　　發(fā)生樁身混凝土強度低或離析的主要原因有施工現場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴;攪拌時(shí)間不夠;水泥質(zhì)量差。防治措施:①?lài)栏癜押眠M(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān);②控制好施工現場(chǎng)混凝土配合比;③掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性等。

　　3.5灌注中斷

　　混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，如搶救措施采取后仍無(wú)法恢復正常灌注，可采用如下方法進(jìn)行處理:①初灌孔內混凝土較少，可拔出導管和使鋼筋籠重新吊起，再次鉆孔至原孔底位，再次安裝和清孔后重灌混凝土;②迅速拔出導管，清理積存混凝土后，再次安裝導管和隔水栓，然后按第一次灌的方法灌注混凝土，待隔水栓從導管排出后，馬上將導管插入原混凝土內，此后再繼續灌注混凝土;③混凝土灌注中斷后拔除鋼筋籠，等到已經(jīng)灌注的混凝土抗壓強度達到15MPa后，先重新鉆同等級的孔，并清楚浮漿，再在樁中心鉆進(jìn)300～500mm，完成接口處理工作后，便可新樁灌注。

　　4結語(yǔ)

　　工程的地基和基礎問(wèn)題是建筑結構設計與施工過(guò)程中最難駕馭的難題之一，其施工質(zhì)量控制影響著(zhù)整個(gè)建筑物的使用性、耐久性以及美觀(guān)性，甚至造成上部結構倒塌。故在實(shí)際工程的實(shí)施中，我們不僅需要通過(guò)規范進(jìn)行質(zhì)量控制，還需要憑借經(jīng)驗進(jìn)行工程中的難題處理。望本文整理歸納的灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)給讀者提供些許借鑒。

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