焊接車(chē)間個(gè)人總結
總結就是對一個(gè)時(shí)期的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的回顧和分析的書(shū)面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，讓我們好好寫(xiě)一份總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才是正確的呢？以下是小編收集整理的焊接車(chē)間個(gè)人總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
焊接車(chē)間個(gè)人總結1
本人擔任焊接車(chē)間主管，配合車(chē)間主任，帶領(lǐng)車(chē)間全年完成10萬(wàn)輛份的生產(chǎn)發(fā)交任務(wù)，生產(chǎn)效率JPMH值由243.34提升至414.81，提升77.01%，全年批量質(zhì)量事故、微傷以上安全事故均為0起。指導車(chē)間、班組解決現場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量難題，推進(jìn)QCD改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本�，F將本人工作完成情況作如下匯報：
1、KPI完成情況
序號
KPI指標名稱(chēng)
指標定義（計算公式）
單位
權重
考核頻度
年度目標
實(shí)際達成
必達
挑戰
1
機物料費用
全年總費用
千元
15%
月
1,593
1,580
1445.9
2
標準作業(yè)完成份數
標準作業(yè)總分數
份
15%
月
235
240
242
3
焊接JPMH
總焊點(diǎn)/總人時(shí)
JPH
15%
月
600
630
414.81
4
生產(chǎn)計劃完成率
實(shí)際完成/計劃完成
%
10%
月
95%
100%
100%
5
GGK診斷得分
診斷得分
值
15%
月
1
1
1
6
輕傷事故
輕傷次數
次
15%
月
7
QCD改善提案數
改善條數匯總
條
15%
月
2
3
13
2、工作主要做法和特點(diǎn)
2.1安全管理
每月堅持安全教育活動(dòng)，全年查找安全隱患源累計達73條并自主整改68條，委托實(shí)施5條，全部整改完成；指導班組修訂了搬運、操作、碼放等242份標準作業(yè)的安全注意事項，提高了操作者生產(chǎn)的安全性。
雙班開(kāi)啟后，新員工人數倍增，增加了安全隱患，尤其是夜班人員精神恍惚，單班與雙班的倒班導致人員不適應，夜班增加2次安全巡視，對于精神狀態(tài)不好的人員及時(shí)調整合適崗位，確保班組的人員安全，全年無(wú)微傷以上的安全事故；
2.2、質(zhì)量管理
焊接是一項非常重要的關(guān)鍵特殊工序，過(guò)程質(zhì)量需要從人、機、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行嚴格控制才能得到保證。為此，在車(chē)間開(kāi)展任何工作，時(shí)刻遵循PDCA原則，持續改善。
2.2.1 建立質(zhì)量目視化看板
依據工藝文件，建立工位信息表，讓員工了解產(chǎn)品質(zhì)量特性，并告知不合格品處理流程；通過(guò)制作質(zhì)量缺陷目視化看板，避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生；通過(guò)制作多胞胎零件、左右件差異對比圖，避免因不熟悉零件狀態(tài)，導致質(zhì)量缺陷；通過(guò)制作常見(jiàn)質(zhì)量缺陷目視化，提高員工識別缺陷能力。
2.2.2制定各項管理基準
編制作業(yè)要件一覽表以及借用焊接技能訓練科目視頻標準作業(yè)，更加利于員工培訓時(shí)的理解掌握，提高員工技能水平；依據工藝要求，制定品質(zhì)管理基準，并建立員工自主自主保證項目，依據新人上崗、質(zhì)量問(wèn)題、4M變更、改善后驗證4各方面為原則，制定詳細的班長(cháng)管理項目及重要管控項進(jìn)行點(diǎn)檢確認。
2.2.3強化4M變更管理
加強4M變更管理，制定變更基準及變更臺賬；加強4M變更培訓，制定變更培訓流程及突發(fā)性變化的對策；實(shí)行4M變更確認制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，對新人、4M變更人員實(shí)行掛牌管理。
2.2.4作業(yè)觀(guān)察，進(jìn)行一元化管理
作為PDCA循環(huán)中，最重要的環(huán)節，檢查和落實(shí)，依據新人上崗、質(zhì)量問(wèn)題、4M變更、改善后驗證4各方面為原則，制定詳細的作業(yè)觀(guān)察基準和計劃；并嚴格依據作業(yè)觀(guān)察基準，結合觀(guān)察計劃，實(shí)施作業(yè)觀(guān)察；在實(shí)施觀(guān)察過(guò)程中，發(fā)現的不合格項，進(jìn)行一元化管理；對每日質(zhì)量缺陷進(jìn)行日統計，周匯總，班組機臺進(jìn)行回顧總結，對回顧，分析結果，制定對策，并加強員工培訓；使得PDCA形成完整的閉環(huán)。
通過(guò)一年來(lái)，先進(jìn)工具的導入，對策的'深入落實(shí)，大家的共同努力，使自工程PPM從上半年月均121.8降到雙班后月均26.2，全年未發(fā)生一起批量質(zhì)量事故。
2.3生產(chǎn)管理
根據班組零件特性，在關(guān)鍵工序實(shí)施定人定崗制度，使員工從操作的熟練程度上提高生產(chǎn)效率；對影響生產(chǎn)的各種停工進(jìn)行分析，及時(shí)的進(jìn)行整改。對于提高設備利用率方面主動(dòng)和工藝、工裝協(xié)商溝通，設備之間相互迂回等；其次實(shí)施排產(chǎn)看板生產(chǎn)制度，使得操作工清楚自己的生產(chǎn)任務(wù)，班組可以及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)處理生產(chǎn)中的異常，減少停工時(shí)間。
與客戶(hù)時(shí)刻保持溝通、交流，當出現異常時(shí)積極協(xié)調，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，降低客戶(hù)的抱怨，確保產(chǎn)品的正常交付，使車(chē)間原因造成的停線(xiàn)等異常均在控制范圍內，降低公司停線(xiàn)罰款；
2.4現場(chǎng)改善
立足于車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)，指導班組解決現場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量難題，完成QCD改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。全年共有13條QCD提案（內容涵蓋安全、效率、5S成本等多方面）被公司采納（指導車(chē)間共計完成56項），給予獎勵；
3、存在的不足
1、焊接車(chē)間管轄五車(chē)間、工業(yè)園兩地，對工業(yè)園的管控不足；
2、GGK、各類(lèi)體系等推進(jìn)力度不夠，現場(chǎng)檢查頻次不足；
3、為保交付對效率提升方面的改善不足；
4、下一步改進(jìn)方向及措施
1、加強人才梯隊培養，提升班組長(cháng)管理技能；
2、定期實(shí)施自診斷，提升GGK、體系等在車(chē)間的執行性；
3、進(jìn)行IE研究，實(shí)施改善，優(yōu)化作業(yè)編程，提升生產(chǎn)效率。
焊接車(chē)間個(gè)人總結2
一、人力資源穩定，整體綜合素質(zhì)提高
工程機械線(xiàn)修飾班現有人員48人，元月份間新入員工11人，班組倡導“傳、幫、帶”體制，以老帶新，整體戰斗力大有提升，全年共焊接工程機械系列 個(gè)品種共臺駕駛室總成，全年加班時(shí)間比去年每天減少1-1.5小時(shí)，星期天休息時(shí)間比去年增多10來(lái)天，質(zhì)量日報頻次比去年減少5%，人員綜合技能大有提高，能獨立生產(chǎn)各類(lèi)型產(chǎn)品比去年多4-5個(gè)品種，班組響應公司號召，利用空置閑地，抽調業(yè)余時(shí)間開(kāi)荒種植菜園，美化了公司環(huán)境，累計交菜20xx余斤，整個(gè)班組精神面貌神采奕奕，斗志昂揚。
二、安全生產(chǎn)，預防為主，“6S”理念更加固化
修飾班一直倡導“安全生產(chǎn)，預防為主”的安全理念，上半年組織全員參與學(xué)習《職業(yè)健康安全危險源預防措施》12次，安全理念測評考試平均成績(jì)達95.6分，下半年接著(zhù)實(shí)施《齊星公司機械產(chǎn)業(yè)園安全生產(chǎn)標準化崗位達標考評辦法》全員通過(guò)，平均成績(jì)達878.6分，全年共學(xué)習30余次，現場(chǎng)安全措施講解14次，修飾班全年對電動(dòng)葫蘆、單臂吊、橋式行車(chē)實(shí)行專(zhuān)項培訓十余次，整改平衡器安全繩、安全掛鉤30余次，每周安全檢查電源線(xiàn)、勞保防護品穿戴及各工位安全危險源防范措施，日清日結，全體安全意識加強，全年無(wú)重大安全事故發(fā)生。
生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)井然有序，工位器具、物料轉運車(chē)定置存放，懸點(diǎn)掛放高矮一致，二樓平臺死角徹底清理，每日巡檢，噴涂各色定置線(xiàn)每季度一次，各種“6S”管理標識掩然入目，重點(diǎn)培訓全員“6S”理念標準化，采取相應措施使整個(gè)班組的工作環(huán)境煥然一新，整齊化一，全年班組在車(chē)間的“6S”評比看板中比去年同比上升了30%。
三、過(guò)程質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，產(chǎn)品質(zhì)量穩中有升
全年產(chǎn)品質(zhì)量工作中，班組內控質(zhì)量問(wèn)題307起，反饋上序質(zhì)量問(wèn)題156頻次，流出班組質(zhì)量日報39次，主要表現在改制改型產(chǎn)品，人員換崗頂崗，生產(chǎn)中細節問(wèn)題控制不力等因素，班組根據產(chǎn)品型號多，改制改型頻繁，各種工裝樣板、借用件各目繁瑣的原因，班組致力于眼到、心到、人勤、手勤、每日早會(huì )由班組質(zhì)管員公示當日生產(chǎn)品種和質(zhì)量預警，換線(xiàn)時(shí)間節點(diǎn)，各工序控制要素，隨線(xiàn)做好過(guò)程監察記錄，隨時(shí)明察和糾正生產(chǎn)過(guò)程中的大小質(zhì)量問(wèn)題，每個(gè)品種做好評審記錄后再交檢，具體完成指標如下：
全年全員參加質(zhì)量培訓學(xué)習56次，在6月份公司質(zhì)量整頓月中自查自糾各類(lèi)問(wèn)題18項，上報攻關(guān)課題兩項，成立攻關(guān)小組按時(shí)整改到位，全員學(xué)習《質(zhì)量過(guò)程控制程序》十大系列，學(xué)習《以質(zhì)論資考核細則》、《質(zhì)量體系日檢查標準十二條》并運用到工作中，下半年生產(chǎn)期間主要以伊朗中卡、小卡產(chǎn)品為主，PW10G首次500臺批量生產(chǎn)取得了重大突破，全員綜合操作技能及各相關(guān)質(zhì)控點(diǎn)細節化要求較去年均有很大的提升。
四、持續改進(jìn)完善無(wú)止境，小改小革創(chuàng )新意義大
自開(kāi)年以來(lái)，班組重點(diǎn)宣傳“五小革新”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)大家針對各自崗位上的“攔路虎”，難點(diǎn)開(kāi)動(dòng)腦筋，發(fā)揚車(chē)間“持續改進(jìn)無(wú)止境”的理念方針，從省時(shí)、省力達到一致性為出發(fā)點(diǎn)。制作工裝、夾具輔助設施等入手，全年班組共自制工裝21個(gè)，上報制作精密性工裝和總拼臺整改完善18頻次，保質(zhì)提速的前提下精簡(jiǎn)工序工位3個(gè)。保養、修理、規范各類(lèi)工裝十余次，特別是在6-8月份期間，開(kāi)發(fā)試制WGD產(chǎn)品三次共二十余臺，班組部分骨干人員利用休假及晚上時(shí)間和技術(shù)設計人員共同手工制作裝飾罩、護板、導流板類(lèi)并完善到玻璃鋼件，為該產(chǎn)品開(kāi)發(fā)投入市場(chǎng)起到了及時(shí)保證作用。
五、存在不足和下一年打算
20xx年全年產(chǎn)品總量受汽車(chē)行業(yè)經(jīng)濟形勢波動(dòng)較去年有所下降，在夏季低峰生產(chǎn)期間班組人員流動(dòng)量較大，勞紀表現及“6S”現場(chǎng)方面較去年車(chē)間評比下降15%，7-8月上夜班期間赤膊露腿安全防護用品穿戴不規范，這些安全隱患有所抬頭，地鏈維護，設備保養不到位現象時(shí)有發(fā)生，WGD試制產(chǎn)品在九月份出現8起質(zhì)量問(wèn)題，單獨生產(chǎn)CD08M系列、伊朗中卡、小卡系列、PW10G系列產(chǎn)品時(shí)質(zhì)量問(wèn)題頻次高等等現象都已得到扼制和預防。
在新的一年里，班組繼續加大“五小”活動(dòng)的發(fā)揚和激勵，繼續發(fā)揮持續改進(jìn)的.實(shí)際行動(dòng)，重點(diǎn)以提升產(chǎn)品質(zhì)量精細化操作為重點(diǎn)，加強一專(zhuān)多能地培養和訓練、工位之間相互交流學(xué)習，溝通實(shí)踐。繼續發(fā)揚焊裝車(chē)間“不怕苦、不怕累，任勞任怨”的精神，安全生產(chǎn)預防，現場(chǎng)“6S”完善鞏固加大提高，勞動(dòng)紀律更待加強，使全員整體綜合素質(zhì)再上一個(gè)臺階。
總之，修飾班在20xx年工作中雖然取得了一定的成績(jì)，但也積累了一些教訓和經(jīng)驗，在20xx年的工作中，修飾班定能揚長(cháng)避短，再接再厲，齊星公司工程機械系列定能再創(chuàng )新高，再造輝煌。
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