QE工作計劃
時(shí)間過(guò)得可真快，從來(lái)都不等人，前方等待著(zhù)我們的是新的機遇和挑戰，是時(shí)候抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)計劃了。什么樣的計劃才是好的計劃呢？以下是小編精心整理的QE工作計劃，希望對大家有所幫助。
QE工作計劃1
組長(cháng)：
根據生產(chǎn)計劃及時(shí)安排QE技術(shù)員的工作任務(wù)技術(shù)員：
制定各種產(chǎn)品檢驗工序流程編制各檢驗工序的基準書(shū)
對FQC機動(dòng)工、組長(cháng)、檢查員作出檢驗工作的技術(shù)指導驗證產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析并評估不良問(wèn)題，將產(chǎn)品隱患問(wèn)題反饋有關(guān)職能部門(mén)
跟進(jìn)質(zhì)量改善措施的'執行及改善效果處理并分析客戶(hù)投訴，并制訂糾正和預防措施跟進(jìn)糾正和預防措施的實(shí)施效果
定時(shí)跟蹤每單機各個(gè)性能測試指標，對FQC各工位進(jìn)行巡視
每天對產(chǎn)品質(zhì)量定時(shí)跟蹤、分析生產(chǎn)過(guò)程中不良率超過(guò)5%的壞機原因，提出改善建議，并監督核實(shí)部門(mén)改善及提出改善建議
每天定時(shí)巡拉，檢查生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，每2小時(shí)需拆FQCPASS成品機檢查機內工藝及危險隱患問(wèn)題，對不良現象及時(shí)跟生產(chǎn)工程部及生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行溝通，提出改善建議，并監督其改善效果。
每個(gè)星期定期檢查FQC檢查員的檢驗步驟，操作方法，對FQC檢查員在操作中不合理之處予以指正，并及時(shí)修改正確的作業(yè)指導書(shū)
對FQC檢查員進(jìn)行新產(chǎn)品功能操作知識的培訓及軟件功能設置知識培訓
統計員：
文員：
協(xié)助OQC組長(cháng)和FQC機動(dòng)工做好品質(zhì)工作，依時(shí)完成上級交給的各項任務(wù)
負責質(zhì)量資料匯集、匯總和分析統計工作編制質(zhì)量統計報告
對質(zhì)量記錄和質(zhì)量文件進(jìn)行匯集、歸檔
根據每日的統計報表，編制SPC管制圖（X-R管制圖）跟進(jìn)質(zhì)量文件及相關(guān)事務(wù)文件發(fā)出后的回收按質(zhì)按量的完成上級交給的任務(wù)
負責品管部所負責的品質(zhì)信息和數據整理工作負責品管部文件的歸檔和管理負責品管部門(mén)的文具管理
負責品管部質(zhì)量記錄整理、保存、處理負責品管部人事記錄和考勤工作負責本部門(mén)與其它部門(mén)間行政工作關(guān)系協(xié)助上級主管做好上呈下達工作各類(lèi)文件的呈簽，結果需報告處長(cháng)
QE工作計劃2
大家好！首先我要感謝入職以來(lái)，各位領(lǐng)導對我工作的關(guān)心和指導，各位同事對我工作的支持和幫助。我于20xx年7月23日加入寶瑞明，很榮幸成為品控課的一員，任品控qe一職。轉眼間已經(jīng)兩個(gè)月了，下面我將對入職以來(lái)的工作情況進(jìn)行述職，如有不當之處，請領(lǐng)導指正：
一、目前作為qe工程師的主要工作包括：制定物料及成品之檢驗標準，新物料、成品性能的驗證，物料及成品檢驗治具的制作，對品質(zhì)數據統計分析并推動(dòng)改善，下屬人員技能培訓、考核、認定等，詳細如下。
1、制定物料及成品檢驗標準
公司運作了十幾年并且已通過(guò)iso認證，相關(guān)物料及成品檢驗標準只能時(shí)基本滿(mǎn)足日常工作，自入職以來(lái)我花了很多時(shí)間認真的閱讀了公司相關(guān)的來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)和成品檢驗作業(yè)指導書(shū)，平時(shí)里在工作中也跟 來(lái)料檢、成品檢的同事們相互請教學(xué)習，現已熟悉來(lái)料檢驗流程、來(lái)料檢驗標準，成品檢驗流程、成品檢驗標準，能夠正確的對來(lái)料、成品進(jìn)行檢驗。
2、新物料、成品性能的驗證
市場(chǎng)激烈競爭的今天，各公司都在想方設法降低原材料成本，挑選物美價(jià)廉的物料有時(shí)可能就需要不斷的更換供應商，新的物料能否達到公司的產(chǎn)品應用要求，這個(gè)需要我們去驗證，首先要求我們對公司的物料和產(chǎn)品要有一定的認知，電子、五金、線(xiàn)材、塑膠、噴油、絲印等方面都要具備一定的能力，其次就是要不斷的通過(guò)各種試驗去驗證，常規試驗如泡水實(shí)驗、高低溫實(shí)驗、震動(dòng)實(shí)驗、烘烤實(shí)驗等目前都已經(jīng)熟練掌握，因為無(wú)論是物料的驗證還是成品的驗證都需要熟悉掌握這些技能。驗證的方式方法也同樣重要，好的驗證方法可以事半功倍，為了更好的對各種物料進(jìn)行有效的驗證，提高工作效率，我也曾多次向工程課、研發(fā)部的前輩們進(jìn)行請教學(xué)習，他們都無(wú)私的給予了我很多的幫助，在這里謝謝他們！有些時(shí)候常規測試實(shí)驗如果還是無(wú)法對物料或成品進(jìn)行有效的驗證時(shí)，這可能就需要進(jìn)行室外測試，入職兩個(gè)月以來(lái)，我也參與過(guò)三次室外測試驗證，第一二次試驗是品控課為了驗證一批透鏡，先后做了兩次，第一次因為沒(méi)有缺乏經(jīng)驗加上室外場(chǎng)地選擇不合適，最終試驗失敗。第二次在總結了上次失敗的教訓的基礎上，試驗成功。第三次是跟研發(fā)部的同事們一起在公路上做照車(chē)牌試驗。三次室外測試驗證下來(lái)可以說(shuō)我真的學(xué)到了不少，室外測試首先必須要計劃好，準備好哪些物料，哪些設備、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去準備這些東西。無(wú)論多麻煩的事，只要公司品質(zhì)需要，我都會(huì )義無(wú)返顧的去完成。
3、物料及成品檢驗治具的制作
檢驗治具無(wú)論對來(lái)料檢還是成品檢都是必不可少的東西，少了治具可以說(shuō)很多檢驗無(wú)法進(jìn)行，好的檢驗治具對提高工作效率可以說(shuō)是事半功倍。制作檢驗治具首先要求對物料、成品機有一定的認知，對檢驗標準要十分熟悉，再有就是要求要對電子產(chǎn)品、電子線(xiàn)路有一定的分析能力、動(dòng)手制作能力、設計能力。入職以來(lái)我也陸續的為來(lái)料檢、成品檢制作了一些治具，如drv檢測治具、網(wǎng)絡(luò )模塊檢測治具等，維修了很多治具。
4、對品質(zhì)數據統計分析并推動(dòng)改善
當有物料品質(zhì)異常時(shí)，首先要通過(guò)自己的專(zhuān)業(yè)知識對物料做出正確的判定并分析出不良原因，通知采購與供應商溝通后，及時(shí)配合處理，并快速做出回復和改善。統計物料來(lái)料異常，提出糾正措施、預防措施，積極推動(dòng)改善來(lái)料品質(zhì)。對長(cháng)期品質(zhì)不良的供應商，驗廠(chǎng)不合格后堅決予以取締。帶領(lǐng)qc檢驗人員正確及時(shí)的完成公司的物料進(jìn)貨檢驗工作。
二、工作中的問(wèn)題與改進(jìn)建議
1、物料的檢驗標準下發(fā)、更新不及時(shí)，部分新物料送到后，沒(méi)有物料檢驗標準無(wú)法檢驗，需要到處去找標準。
部份物料檢驗標準未及時(shí)更新，來(lái)料后qc按舊標準檢，判定不合格，進(jìn)行oa系統評審后才知道標準已修改，浪費了大家寶貴的工作時(shí)間。部份物料的檢驗方法不合適，如電子類(lèi)貼片板很多都是用目視的方法檢驗，無(wú)法真正檢驗出品質(zhì)的好壞。建議物料的驗證標準由工程、研發(fā)、品控共同協(xié)商制定完成，物料的替換、變更后相應的檢驗標準一定要及時(shí)修改。
2、新物料驗證非常的多，物料的驗證方面，公司一直以來(lái)都沒(méi)有一套完整的驗證標準，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，研發(fā)、工程技術(shù)人員對新物料驗證標準、方法、結果都難以統一，對公司品質(zhì)長(cháng)期穩定發(fā)展非常不利，建議公司急需要建立一套完整的物料驗證標準。
3、部分物料計劃安排不合理，特急的物料多，很多時(shí)候基本上是物料剛到倉庫，生產(chǎn)就派人過(guò)來(lái)取，也不管這個(gè)物料檢驗出結果如何，都是借下去生產(chǎn)先用了再說(shuō)。我也知道交期對公司的重要性，但是這樣不經(jīng)檢驗的物料投入生產(chǎn)，勢必對生產(chǎn)部門(mén)造成很大的困繞，對公司品質(zhì)造成不良的影響。建議營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)一定要做好物料及工單的管控。
4、檢驗人員能力不足，知識太窄，只會(huì )按部就班的做一些事情，不懂得思考，靈活運用，不善于去發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。
質(zhì)量檢驗職能實(shí)施的有效性主要通過(guò)檢驗人員的工作質(zhì)量來(lái)保證而檢驗人員工作質(zhì)量的基礎又在于本身的'素質(zhì)，不具備與崗位相適應的檢驗人員就不能有效地實(shí)現本崗位的職能。端正工作態(tài)度是做好工作首要條件，工作態(tài)度應該是一個(gè)檢驗人員綜合素質(zhì)的主要表現，包括愛(ài)崗敬業(yè)、強烈的責任心、不怕吃虧、實(shí)事求是等等。不僅要培養檢驗人員具有高超的技術(shù)素質(zhì)，還要培養他們具有高尚的職業(yè)道德素質(zhì)。掌握檢驗相關(guān)知識及儀器設備的使用是完成工作必備條件，要重視崗前培訓及階段性培訓、考核等相關(guān)工作。
三、工作規劃與目標
1、同工程和研發(fā)一同完善公司的物料驗證標準，對以往一些靠目視檢驗的物料（如貼片板類(lèi)），制作相應的檢驗治具對其通電檢驗其功能，真正做到真實(shí)有效的檢驗，在來(lái)料這一關(guān)做好品質(zhì)控制，減少對生產(chǎn)不必要的困繞，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
2、物料的驗證方面，公司一直以來(lái)都沒(méi)有一套完整的驗證標準，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，后續我計劃在實(shí)驗的基礎上制作出常用物料的驗證標準，如鏡頭、透鏡、icr、濾光片、led燈、主板等。
3、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)專(zhuān)業(yè)技能的培訓。
4、在今后工作中，我將不斷總結與反省，不斷鞭策自己，不斷的去豐富充實(shí)自己，客觀(guān)的面對自己的不足，更好的去改進(jìn)，以適應公司發(fā)展。我想說(shuō)不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要。最后我祝愿公司生意興隆，每個(gè)人都會(huì )有美好的明天！
QE工作計劃3
一、QE工作目標
服務(wù)品管部，避免或降低公司的品質(zhì)成本，從而提升公司的'利益。
二、QE工作計劃（以下暫針對電子技術(shù)應用方面）
1.SIP檢驗標準制定與完善：
制定與完善各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準文件。主要分為以下幾個(gè)板塊：新產(chǎn)品導入（強化設計驗證功能）、品質(zhì)實(shí)驗室、QC/QA系統、IQ C、OQC等。針對具體的產(chǎn)品還可分為一般檢驗項目和重點(diǎn)檢驗項目、產(chǎn)品結構外觀(guān)、可靠性測試等。
2.品質(zhì)預防工作、異常改善與跟蹤確認：
新產(chǎn)品從樣品到認證取得工程檢驗標準及限值、注意事項、管控重點(diǎn)；根據以上信息制定品質(zhì)檢驗標準并在確認首件前對相關(guān)QC、IQC/OQC等做培訓，建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷。
生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量控制：明確各工序工藝的差異與突出異常點(diǎn)，處理品質(zhì)異常，主要通過(guò)現場(chǎng)了解、測試、分析及改進(jìn)流程提升產(chǎn)品品質(zhì)。
品質(zhì)持續改善：通過(guò)SPC統計分析，作業(yè)程序優(yōu)化及效果評估與跟蹤來(lái)降低品質(zhì)成本，提升公司效益。
3.客戶(hù)投訴、售后退回分析處理：
品質(zhì)異常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生產(chǎn)日期及異常源。
品質(zhì)分析：以下幾個(gè)方面：人為、設備、物料、SOP、環(huán)境溫濕度等。
永久對策、效果確認：批量不良率跟蹤、結案。 4.供應商輔導/稽核、協(xié)助改善：
供應商的品質(zhì)保證能力分析和標準清晰度，供方等外協(xié)廠(chǎng)的品質(zhì)標準協(xié)助，分析與不良來(lái)料的改善推動(dòng)，定期供應商品質(zhì)評審與提升。
5.品質(zhì)系統人員培訓及考核：
根據需要進(jìn)行新產(chǎn)品導入培訓、月度培訓、年度培訓；主要內容有以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品檢驗標準、檢驗重點(diǎn)、QC常規技能等。
效果考核：口試、筆試、現場(chǎng)操作等。 6.品質(zhì)成本資料統計及專(zhuān)業(yè)知識的積累與提升：
主要有以下幾個(gè)方面：ISO9001-20xx標準實(shí)施，制程SPC統計分析，CQC-C1001-20xx照明電器強制性產(chǎn)品認證實(shí)施細則.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流電子控制器安全與電磁兼容.pdf ，CQC12-465196-20xx 雙端LED燈（替換直管型熒光燈用）安全與電磁兼容.pdf等等。
QE工作計劃4
職責如下：
1.負責從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;
2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶(hù)投訴并提供解決措施;
4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.
5.指導外協(xié)廠(chǎng)的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;
目前大概QE按工作內容分幾類(lèi)：
1.可靠度測試
2.體系維護、導入
3.制程異常分析
4.客戶(hù)抱怨)
5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
6.儀校)
7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善
8.教育訓練
SQE供貨商管理工程師
1、必須要有供應商跟蹤的方式，質(zhì)量問(wèn)題獨立處理的方法；
2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線(xiàn)；
3、供應商的`內部品質(zhì)管理流程、以及可能出現的問(wèn)題對應方式。
4、穩定性的保證手段。
【QE工作計劃】相關(guān)文章：
【經(jīng)典】工作計劃11-15
it工作計劃11-04
工作計劃07-21
工作計劃[精選]12-29
（經(jīng)典）工作計劃02-03
工作計劃[經(jīng)典]09-21
工作計劃（精選）04-01
工作計劃【經(jīng)典】02-19
工作計劃（精選）02-16