品質(zhì)部工作計劃（通用12篇）
引導語(yǔ)：品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無(wú)止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設，做最大的努力。下面是小編為你帶來(lái)的品質(zhì)部工作計劃，希望對你有所幫助。
品質(zhì)部工作計劃 1
根據公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實(shí)施品質(zhì)部的質(zhì)量管理計劃和目標，開(kāi)展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;開(kāi)展原輔材料、成品和生產(chǎn)過(guò)程檢驗、檢測等工作，確保產(chǎn)品的準確性和及時(shí)性，控制檢測費用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿(mǎn)足公司各部門(mén)和客戶(hù)的需要。
一.組織結構
品質(zhì)部將按照公司的發(fā)展及生產(chǎn)的需要制作人力編制，職責范圍包括：進(jìn)料，產(chǎn)線(xiàn)，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門(mén)管理等。隨著(zhù)質(zhì)量管理工作越來(lái)越需要系統化，標準化，品質(zhì)部需要招聘及培養人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)
為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1. 貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系能持續運行并有效執行;
2. 根據公司質(zhì)量目標，督導各部門(mén)建立相關(guān)品質(zhì)目標，負責對各部門(mén)的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估與策劃，品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施等;
3. 制定質(zhì)量管理培訓計劃，開(kāi)展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“QCC品管圈活動(dòng)”、“5S活動(dòng)”等;
4. 建立質(zhì)量管理責任制，落實(shí)到各相關(guān)責任人，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執行到位，執行到人;
5. 制定本部門(mén)考核制度，組織實(shí)施績(jì)效管理;并提供各項質(zhì)量問(wèn)題統計數據，配合行政部對各部門(mén)績(jì)效考核過(guò)程進(jìn)行監督;
6. 制定質(zhì)量管理培訓計劃，開(kāi)展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;
7. 落實(shí)供應商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應商的評定;
8. 按照規定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗，巡視檢驗，形成書(shū)面檢驗記錄反饋相關(guān)部門(mén);
9. 對客戶(hù)投訴進(jìn)行處理，主導異常原因分析并將改善措施切實(shí)執行，驗證，減少內外部客戶(hù)投訴，不斷提高客戶(hù)滿(mǎn)意度;
10. 負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄(產(chǎn)品追溯性)、統計報表、質(zhì)量統計審核程序;對產(chǎn)品質(zhì)量指標進(jìn)行統計、分析和考核，定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報。
二.體系管理
為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系文件，完善質(zhì)量管理體系與制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實(shí)施有監督。必要時(shí)建立文控中心。
1. 完善公司質(zhì)量目標，根據實(shí)際生產(chǎn)狀況調整公司質(zhì)量目標。督促各部門(mén)分解公司質(zhì)量目標建立自己部門(mén)工作目標，并健全目標統計辦法。
2. 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監督，有效果要管理。
3. 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
4. 設計統計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計，目前有質(zhì)量日報、周報和月報，對供應商質(zhì)量統計，生產(chǎn)線(xiàn)各工序的質(zhì)量統計，客戶(hù)投訴的統計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。
5. 實(shí)行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。
三. 標準化管理
根據公司業(yè)務(wù)和客戶(hù)需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。
按照質(zhì)量體系的要求，規范各部門(mén)，各崗位的作業(yè)規范，確保標準化作業(yè)的有效性與高效率。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證各部門(mén)，各崗位有合理的作業(yè)流程與作業(yè)指導書(shū)，每個(gè)程序組合起來(lái)能構成一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系。
目前緊急需要執行的有以下幾點(diǎn)：
1. 更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖;
2. 更新并完善作業(yè)指導書(shū)和檢驗標準書(shū)，(QC工程圖/控制計劃);
3. 擬訂質(zhì)量記錄及各種統計報表并分析;
4. 各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。
四.供應商(含外協(xié))管理
品質(zhì)部應加強對供應商的管理，不僅僅是對問(wèn)題起到了反饋，更要有監督控制：
1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議
2. 交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告
3. 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進(jìn)生產(chǎn)
4. 生產(chǎn)線(xiàn)上質(zhì)量檢驗，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部
5. 作成供應商質(zhì)量月報表，對供應商供貨業(yè)績(jì)進(jìn)行評價(jià)
6. 跟進(jìn)供應商質(zhì)量改善行動(dòng)
7. 供應商審核與評價(jià)
五.品質(zhì)控制
1. 入料品質(zhì)控制(含輔材)
加強入料控制，重視供應商的質(zhì)量，通過(guò)對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來(lái)穩定來(lái)料的品質(zhì)。
2. 產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)控制
按照質(zhì)量體系要求，生產(chǎn)部需嚴格按照操作作業(yè)指導書(shū)及設備參數，加強首檢自檢，品質(zhì)部首檢及巡檢相結合。檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì )造成不良品的流出和成本的提高。提高生產(chǎn)操作員工的'品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀(guān)念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。
六. 生產(chǎn)現場(chǎng)控制
現場(chǎng)管理的主要工作事項：
1. 按照操作規程或者作業(yè)指導書(shū)的標準要求作業(yè)
2. 對新人的操作指導，培訓，溝通
3. 各種指令，信息是否能傳遞到位
4. 要提高作業(yè)員的品質(zhì)意識
5. 要根據實(shí)際需要，確認巡視制度
6. 現場(chǎng)產(chǎn)品與物料管理要有追溯機制
7. 生產(chǎn)設備，檢驗設備要周期性維護
8. 現場(chǎng)問(wèn)題現場(chǎng)即時(shí)解決，并注意再發(fā)防止
9. 工作環(huán)境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)
10. 實(shí)行三不原則 “不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品”
七. 成本控制
1.合理的預防成本
產(chǎn)品設計與驗證要充足，避免后期因開(kāi)發(fā)不當造成更多的時(shí)間和成本;
2.降低檢驗成本
包括儀器設備的維護與校正，人員的工時(shí)與培訓等等，檢驗方式的合理運用。
3.減少不良成本
包括產(chǎn)品的報廢，返修，材料，工時(shí)，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。
八. 客戶(hù)投訴
要充分重視客戶(hù)投訴，參照完善合理的投訴作業(yè)流程，并追究到責任人：
1. 當調查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施
2. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認效果
3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核
九.部門(mén)目標與績(jì)效考核(KPI)
1. 部門(mén)目標
根據公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出各部門(mén)的工作目標：
1. 批次合格率 (合格批次/總批次*100%)
2. 供應商問(wèn)題處理回復率 (投訴處理次數/總投訴次數*100%)
3. 供應商檢驗報告交付率 (交付批數/總批數*100%)
4. 工序合格率(某工序合格批數或合格品數/工序生產(chǎn)批數或者生產(chǎn)總數 * 100%)
5. 直通率 (產(chǎn)品合格批數 / 總批數 * 100%)
6. 投訴處理改善達成率 (生產(chǎn)改善投訴件數/投訴件數*100%)
7. 教育培訓達成率 [(實(shí)際培訓人*次 / 計劃培訓人*次 )*100%]
2. 績(jì)效考核
除基本考勤考核外，部門(mén)將制定工作狀況績(jì)效考核表，用績(jì)效考核成績(jì)對應獎金，調動(dòng)工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實(shí)施考核：
1. 工作業(yè)績(jì)方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等
2. 工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展潛力，工作思維等
3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動(dòng)性，言行舉止等
品質(zhì)部工作計劃 2
一、工作目標
產(chǎn)品合格率：核心產(chǎn)品一次合格率從 98.5% 提升至 99.2%，全年不良品率控制在 0.8% 以?xún)取?/p>
客戶(hù)投訴：客戶(hù)品質(zhì)投訴率下降 30%，投訴處理及時(shí)率（24 小時(shí)內響應）達 100%。
體系運行：ISO9001 質(zhì)量管理體系年度審核通過(guò)率 100%，完成 2 次內部體系審核。
團隊能力：組織品質(zhì)培訓 12 次，團隊成員持證（如 IQC 檢驗員證）率提升至 90%。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
產(chǎn)品全流程品質(zhì)管控（1-12 月）
進(jìn)料檢驗（IQC）：修訂《供應商來(lái)料檢驗標準》，增加關(guān)鍵物料（如電子元件、金屬配件）的抽樣頻次，每月出具《來(lái)料品質(zhì)分析報告》，對不合格供應商啟動(dòng)整改約談，季度淘汰 1-2 家整改無(wú)效供應商。
過(guò)程檢驗（IPQC）：在生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵工位（如焊接、組裝）增設品質(zhì)巡檢點(diǎn)，每日巡檢頻次不少于 4 次，使用 “品質(zhì)異常追蹤表” 記錄問(wèn)題，要求生產(chǎn)部門(mén) 2 小時(shí)內反饋整改方案，整改完成率需達 100%。
成品檢驗（FQC）：優(yōu)化成品檢驗流程，增加 “模擬客戶(hù)使用場(chǎng)景” 測試（如耐摔、耐高溫測試），不合格成品需經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部聯(lián)合評審后，方可決定返工或報廢，每月統計成品不良原因并形成改進(jìn)建議。
客戶(hù)投訴處理與改進(jìn)（1-12 月）
建立 “客戶(hù)投訴快速響應機制”：接到投訴后，1 小時(shí)內分配專(zhuān)人對接，24 小時(shí)內完成問(wèn)題初步排查，3 個(gè)工作日內出具《投訴處理報告》，明確責任部門(mén)與整改措施。
季度開(kāi)展 “客戶(hù)品質(zhì)回訪(fǎng)”：選取 20% 的投訴客戶(hù)進(jìn)行電話(huà)或實(shí)地回訪(fǎng)，收集改進(jìn)建議，形成《客戶(hù)滿(mǎn)意度提升方案》，并跟蹤方案落地效果。
質(zhì)量管理體系優(yōu)化（3 月、9 月）
3 月組織第一次內部體系審核：重點(diǎn)檢查生產(chǎn)車(chē)間、倉儲部門(mén)的流程合規性，針對發(fā)現的漏洞（如記錄不完整、標準執行不到位），要求責任部門(mén) 15 日內完成整改。
9 月開(kāi)展第二次內部審核：結合上半年客戶(hù)投訴、產(chǎn)品不良數據，重點(diǎn)審核體系文件的適用性，修訂《品質(zhì)管理制度》中滯后的條款（如舊版檢驗標準），確保體系與實(shí)際工作匹配。
11 月準備年度外部審核：提前整理審核所需資料（如檢驗記錄、培訓檔案），組織全員進(jìn)行審核前培訓，確保順利通過(guò) ISO9001 審核。
團隊能力提升（每月）
月度培訓：每月開(kāi)展 1 次專(zhuān)題培訓，內容涵蓋 “檢驗方法更新（如新儀器使用）”“品質(zhì)工具應用（如魚(yú)骨圖、柏拉圖）”“客戶(hù)溝通技巧” 等，培訓后通過(guò)理論考試 + 實(shí)操考核檢驗效果。
技能認證：鼓勵團隊成員考取外部證書(shū)（如國家注冊質(zhì)量工程師），為考證人員提供學(xué)習資料與時(shí)間支持，年底對持證人員給予績(jì)效獎勵。
三、保障措施
資源保障：申請采購 2 臺新檢驗設備（如高精度測量?jì)x），更新老化的.檢測工具，確保檢驗準確性；設立 “品質(zhì)改進(jìn)專(zhuān)項基金”，用于獎勵提出有效改進(jìn)建議的團隊或個(gè)人。
溝通協(xié)同：每周召開(kāi) “品質(zhì)例會(huì )”，邀請生產(chǎn)部、采購部、銷(xiāo)售部參會(huì )，同步品質(zhì)數據與問(wèn)題，推動(dòng)跨部門(mén)協(xié)作；建立 “品質(zhì)問(wèn)題溝通群”，實(shí)時(shí)共享異常信息，縮短問(wèn)題處理時(shí)間。
考核監督：將 “產(chǎn)品合格率”“投訴處理及時(shí)率” 等目標納入團隊成員績(jì)效考核，每月公示考核結果，考核優(yōu)秀者給予獎金或榮譽(yù)表彰，未達標者進(jìn)行績(jì)效面談并制定改進(jìn)計劃。
品質(zhì)部工作計劃 3
一、工作目標
產(chǎn)品品質(zhì)：電商平臺在售產(chǎn)品（如服裝、日用品）抽檢合格率達 99%，退貨原因中 “品質(zhì)問(wèn)題” 占比下降至 5% 以下。
服務(wù)品質(zhì)：售后客服品質(zhì)投訴（如處理態(tài)度差、解決方案不合理）率控制在 2% 以?xún)�，客�?hù)好評率提升至 98%。
供應鏈管控：合作供應商品質(zhì)評分（滿(mǎn)分 100 分）平均達 90 分以上，季度新增優(yōu)質(zhì)供應商 2-3 家。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
電商產(chǎn)品品質(zhì)管控（1-3 月）
入庫檢驗：制定《電商產(chǎn)品入庫檢驗清單》，針對不同品類(lèi)產(chǎn)品明確檢驗重點(diǎn)（如服裝需檢查線(xiàn)頭、尺寸偏差；日用品需檢查包裝完整性、成分標識），每批次產(chǎn)品抽樣比例不低于 5%，不合格產(chǎn)品嚴禁入庫，要求供應商 3 日內退換貨。
平臺抽檢：每周隨機抽取 10 款在售產(chǎn)品，模擬客戶(hù)下單流程，收到貨后按 “客戶(hù)視角” 檢驗產(chǎn)品品質(zhì)，記錄 “包裝破損”“產(chǎn)品與描述不符” 等問(wèn)題，同步反饋至運營(yíng)部門(mén)，督促供應商整改，整改不到位的產(chǎn)品下架處理。
退貨分析：每日統計 “品質(zhì)問(wèn)題退貨” 數據，按 “面料問(wèn)題”“尺寸問(wèn)題”“功能問(wèn)題” 分類(lèi)，每周出具《退貨品質(zhì)分析報告》，針對高頻問(wèn)題（如某款服裝頻繁出現尺寸偏�。�，聯(lián)合設計部、供應商優(yōu)化產(chǎn)品標準。
售后服務(wù)品質(zhì)提升（1-3 月）
客服品質(zhì)監督：每日抽查 20% 的售后客服聊天記錄或通話(huà)錄音，依據《客服品質(zhì)評分標準》（如響應速度、專(zhuān)業(yè)度、態(tài)度友好度）評分，對評分低于 80 分的客服，進(jìn)行 1 對 1 培訓，次月復查培訓效果。
服務(wù)流程優(yōu)化：梳理現有售后流程，簡(jiǎn)化 “品質(zhì)問(wèn)題退貨” 的審核步驟（如客戶(hù)上傳問(wèn)題照片后，系統自動(dòng)觸發(fā)審核，1 小時(shí)內反饋結果），減少客戶(hù)等待時(shí)間；制定《售后異常處理預案》，針對 “大促期間售后激增”“特殊產(chǎn)品（如定制款）退貨” 等場(chǎng)景，明確處理流程與責任人。
供應商品質(zhì)管理（1-3 月）
供應商評分：每月從 “產(chǎn)品合格率”“交貨及時(shí)率”“整改響應速度” 三個(gè)維度，對合作供應商進(jìn)行評分，評分低于 80 分的供應商，發(fā)送《品質(zhì)整改通知書(shū)》，要求 7 日內提交整改方案，季度評分仍不達標的'，終止合作。
新供應商開(kāi)發(fā)：制定《優(yōu)質(zhì)供應商篩選標準》，重點(diǎn)考察供應商的生產(chǎn)資質(zhì)（如生產(chǎn)許可證、環(huán)保認證）、品質(zhì)管控能力（如是否有獨立檢驗部門(mén)），季度篩選 3-5 家候選供應商，通過(guò)樣品檢驗、實(shí)地考察后，確定 2-3 家合作，豐富供應鏈資源。
三、保障措施
數據支撐：搭建 “電商品質(zhì)數據看板”，實(shí)時(shí)展示產(chǎn)品合格率、退貨率、客服評分等數據，方便各部門(mén)查看，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題；每周向公司管理層提交《品質(zhì)工作周報》，匯報工作進(jìn)展與待解決問(wèn)題。
跨部門(mén)協(xié)作：與運營(yíng)部門(mén)協(xié)作，將品質(zhì)數據納入產(chǎn)品上架考核，品質(zhì)不達標產(chǎn)品不得上架；與客服部門(mén)聯(lián)合開(kāi)展 “品質(zhì)知識培訓”，提升客服對產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題的判斷能力，更精準地處理客戶(hù)投訴。
考核激勵：將 “產(chǎn)品抽檢合格率”“售后客服品質(zhì)評分” 納入品質(zhì)部成員績(jì)效考核，季度考核優(yōu)秀者給予 “品質(zhì)之星” 稱(chēng)號與獎金，未達標者制定改進(jìn)計劃，跟蹤落實(shí)。
品質(zhì)部工作計劃 4
一、工作目標
食品安全：月度食品安全抽檢合格率 100%，無(wú)食品安全事故發(fā)生；食品標簽合規率達 100%（符合 GB 7718 標準）。
生產(chǎn)過(guò)程管控：生產(chǎn)車(chē)間衛生達標率（按《食品生產(chǎn)車(chē)間衛生標準》檢查）100%，關(guān)鍵控制點(diǎn)（如殺菌、冷藏）參數記錄完整率 100%。
合規管理：完成月度食品安全自查，配合市場(chǎng)監管部門(mén)檢查，無(wú)重大合規問(wèn)題；員工食品安全培訓覆蓋率 100%。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
食品安全抽檢與管控（當月）
原料抽檢：對當月入庫的原料（如面粉、食用油、添加劑），按《食品原料檢驗標準》進(jìn)行全項目檢驗（如感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗），微生物檢驗（如菌落總數、大腸桿菌）不合格的原料，立即封存并聯(lián)系供應商退貨，同時(shí)追溯同批次原料的流向，確保未流入生產(chǎn)環(huán)節。
成品抽檢：每日從生產(chǎn)線(xiàn)抽取 3-5 批次成品（如面包、餅干），進(jìn)行 “感官”“凈含量”“微生物”“營(yíng)養成分” 檢驗，檢驗報告需留存歸檔，成品檢驗合格后方可出廠(chǎng)；每月委托第三方檢測機構，對 10% 的成品進(jìn)行全項檢測，確保符合國家標準。
標簽審核：對當月新上市或標簽更新的產(chǎn)品，依據 GB 7718 標準審核標簽內容（如配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、營(yíng)養成分表），重點(diǎn)檢查 “添加劑標注是否規范”“營(yíng)養成分數據是否準確”，標簽不合格的產(chǎn)品不得印刷包裝，需重新設計審核。
生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管控（當月）
車(chē)間衛生檢查：每日早、中、晚三次檢查生產(chǎn)車(chē)間衛生，重點(diǎn)檢查 “地面清潔度”“設備表面油污”“員工著(zhù)裝（如口罩、工作服是否規范）”，使用《車(chē)間衛生檢查表》記錄問(wèn)題，要求車(chē)間 1 小時(shí)內整改，整改完成后復查，確保達標率 100%。
關(guān)鍵控制點(diǎn)監控：在殺菌（如烤箱溫度、殺菌時(shí)間）、冷藏（如冷庫溫度）等關(guān)鍵工位，安排專(zhuān)人每 30 分鐘記錄一次參數，檢查參數是否符合工藝要求（如殺菌溫度需達到 121℃，持續 30 分鐘），對參數異常的情況，立即停機排查，待問(wèn)題解決后重新啟動(dòng)，并記錄《異常處理報告》。
合規與培訓工作（當月）
食品安全自查：每月 25 日開(kāi)展月度食品安全自查，對照《食品安全自查清單》（如原料采購記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄、成品檢驗記錄、廢棄物處理記錄）檢查，發(fā)現記錄不完整、流程不合規的'問(wèn)題，要求責任部門(mén) 3 日內整改，形成《自查報告》并留存。
員工培訓：每月組織 1 次全員食品安全培訓，內容涵蓋 “食品安全法規（如《食品安全法》）”“生產(chǎn)衛生規范”“異常情況處理（如發(fā)現原料變質(zhì)如何處理）”，培訓后通過(guò)筆試 + 實(shí)操考核，考核不合格的員工暫停上崗，補考合格后方可復工，確保培訓覆蓋率 100%。
三、保障措施
硬件保障：檢查檢驗設備（如微生物培養箱、水分測定儀）的校準情況，確保設備在有效期內使用，精度達標；為生產(chǎn)車(chē)間配備足夠的清潔工具、消毒用品，保障衛生管控需求。
責任落實(shí)：明確品質(zhì)部各崗位的食品安全責任，簽訂《食品安全責任書(shū)》，出現食品安全問(wèn)題時(shí)，追究相關(guān)責任人責任；建立 “食品安全應急小組”，若發(fā)生食品安全隱患（如原料疑似污染），立即啟動(dòng)應急預案，控制風(fēng)險擴散。
外部對接：與市場(chǎng)監管部門(mén)保持溝通，及時(shí)了解最新的食品安全法規與檢查要求，提前做好準備；與第三方檢測機構建立長(cháng)期合作，確保抽檢工作高效開(kāi)展。
品質(zhì)部工作計劃 5
一、工作目標
產(chǎn)品品質(zhì)：核心電子元件（如芯片、電阻）不良率控制在 0.3% 以?xún)�，成品（如電路板、電子設備）一次合格率提升至 99.5%。
過(guò)程管控：SMT 貼片工序（表面貼裝技術(shù)）品質(zhì)良率達 99.8%，焊接工序不良率下降至 0.2%。
客訴與改進(jìn)：客戶(hù)品質(zhì)投訴處理周期縮短至 5 個(gè)工作日，季度完成 3 項重大品質(zhì)改進(jìn)項目（如降低某款產(chǎn)品的死機率）。
二、核心任務(wù)與實(shí)施步驟
電子元件與成品品質(zhì)管控（1-3 月）
元件檢驗：修訂《電子元件檢驗標準》，針對芯片、電阻等精密元件，增加 “外觀(guān)檢測（如引腳變形、氧化）”“電性能檢測（如電壓、電流測試）” 項目，使用高精度檢測設備（如顯微鏡、萬(wàn)用表），每批次抽樣比例不低于 3%，不合格元件隔離存放，聯(lián)系供應商退換，同時(shí)記錄《元件品質(zhì)異常報告》，跟蹤整改。
成品檢驗：優(yōu)化成品檢驗流程，分 “初檢（外觀(guān)、基本功能）”“復檢（性能測試、穩定性測試）” 兩步，初檢不合格的成品直接返工，復檢需模擬客戶(hù)使用環(huán)境（如高低溫環(huán)境測試、連續運行 24 小時(shí)測試），記錄 “死機”“功能失效” 等問(wèn)題，每月統計成品不良 TOP3 原因，制定針對性改進(jìn)措施。
可靠性測試：每季度對核心產(chǎn)品（如熱銷(xiāo)款電路板）進(jìn)行可靠性測試（如鹽霧測試、振動(dòng)測試），驗證產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的性能，測試中發(fā)現的問(wèn)題（如某款產(chǎn)品在振動(dòng)后接觸不良），聯(lián)合研發(fā)部、生產(chǎn)部?jì)?yōu)化設計與工藝。
生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工序管控（1-3 月）
SMT 貼片管控：在 SMT 車(chē)間設置品質(zhì)巡檢崗，每小時(shí)檢查貼片精度（如元件位置偏差、焊膏量），使用 “貼片品質(zhì)檢查表” 記錄，對偏差超標的情況，立即通知設備操作員調整參數（如貼片機吸嘴高度、速度），每日統計 SMT 貼片良率，良率低于 99.8% 時(shí)，分析原因（如設備老化、焊膏質(zhì)量問(wèn)題）并整改。
焊接工序管控：制定《焊接品質(zhì)標準》，明確 “焊點(diǎn)飽滿(mǎn)度”“無(wú)虛焊、假焊” 等要求，IPQC 每 2 小時(shí)巡檢一次，使用放大鏡檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，對焊接不良的產(chǎn)品，要求焊工返工，并記錄返工原因，每周組織焊工進(jìn)行 “焊接技能培訓”，提升操作規范性。
過(guò)程記錄管理：要求生產(chǎn)部門(mén)完整記錄關(guān)鍵工序參數（如 SMT 貼片溫度、焊接時(shí)間），品質(zhì)部每日抽查記錄完整性，發(fā)現漏記、錯記的，要求責任人補正，并對生產(chǎn)班組進(jìn)行 “記錄重要性” 培訓，確保過(guò)程可追溯。
客戶(hù)投訴處理與品質(zhì)改進(jìn)（1-3 月）
客訴快速處理：接到客戶(hù)投訴后，1 個(gè)工作日內成立 “客訴處理小組”（成員包括品質(zhì)、研發(fā)、生產(chǎn)人員），2 個(gè)工作日內完成問(wèn)題復現與原因分析，3 個(gè)工作日內制定整改方案，5 個(gè)工作日內完成整改并向客戶(hù)反饋，確保處理周期達標。
重大品質(zhì)改進(jìn)：季度篩選 3 項重大品質(zhì)問(wèn)題（如某款電子設備頻繁死機、某元件故障率高），成立改進(jìn)項目組，使用 “PDCA 循環(huán)” 推動(dòng)改進(jìn)：P（計劃）—— 明確改進(jìn)目標（如死機率從 5% 降至 1%）與措施；D（執行）—— 按措施落地（如更換芯片供應商、優(yōu)化軟件程序）；C（檢查）—— 跟蹤改進(jìn)效果，每月統計數據；A（處理）—— 效果達標的.，將措施標準化；未達標的，重新分析原因調整方案。
三、保障措施
技術(shù)支撐：采購 1 臺新的 SMT 貼片檢測設備（如 AOI 自動(dòng)光學(xué)檢測設備），提升貼片品質(zhì)檢測效率與準確性；與研發(fā)部合作，建立 “產(chǎn)品品質(zhì)數據庫”，存儲各批次產(chǎn)品的檢驗數據、客訴數據，為改進(jìn)提供數據支持。
團隊協(xié)作：與生產(chǎn)部門(mén)簽訂 “品質(zhì)目標責任書(shū)”，將 SMT 貼片良率、焊接不良率納入生產(chǎn)班組考核，與品質(zhì)部共同承擔品質(zhì)責任；與研發(fā)部門(mén)聯(lián)合開(kāi)展 “設計階段品質(zhì)評審”，在產(chǎn)品設計初期識別潛在品質(zhì)風(fēng)險，減少后期問(wèn)題。
考核激勵：將 “成品合格率”“客訴處理周期”“改進(jìn)項目效果” 納入品質(zhì)部成員績(jì)效考核，季度考核優(yōu)秀者給予晉升或獎金獎勵，未達標者進(jìn)行技能培訓與績(jì)效輔導。
品質(zhì)部工作計劃 6
一、工作目標
核心指標：產(chǎn)品一次合格率提升至 99.5% 以上，客戶(hù)投訴率下降 30%，不良品返工率控制在 0.8% 以?xún)取?/p>
體系建設：完善 ISO9001 質(zhì)量管理體系，完成 2 次內部審核與 1 次管理評審，確保體系有效運行。
團隊能力：打造專(zhuān)業(yè)品質(zhì)管控團隊，全年組織 8 次技能培訓，實(shí)現全員持證上崗率 100%。
二、重點(diǎn)工作內容
生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管控
每日對生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵工序（如原材料檢驗、組裝環(huán)節、成品檢測）進(jìn)行巡檢，每 2 小時(shí)記錄 1 次數據，發(fā)現異常立即啟動(dòng)《品質(zhì)異常處理流程》，24 小時(shí)內出具整改方案。
每月匯總生產(chǎn)過(guò)程不良數據，分析高頻不良項（如尺寸偏差、外觀(guān)瑕疵），聯(lián)合生產(chǎn)部制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化設備參數、更新作業(yè)指導書(shū)（SOP）。
質(zhì)量體系優(yōu)化
第一季度完成 ISO9001 體系文件修訂，重點(diǎn)完善《供應商質(zhì)量管理辦法》與《客戶(hù)投訴處理流程》，明確各部門(mén)權責。
第二、四季度各開(kāi)展 1 次內部審核，針對審核發(fā)現的問(wèn)題（如記錄不完整、流程執行不到位），督促責任部門(mén)限期整改，整改完成率需達 100%。
客戶(hù)反饋與改進(jìn)
建立 “客戶(hù)投訴快速響應機制”，接到投訴后 1 小時(shí)內聯(lián)系客戶(hù)確認問(wèn)題，24 小時(shí)內安排專(zhuān)人跟進(jìn)，72 小時(shí)內給出解決方案，投訴閉環(huán)率需達 100%。
每季度召開(kāi)客戶(hù)反饋分析會(huì )，提煉共性問(wèn)題（如產(chǎn)品耐用性不足），聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)部門(mén)制定長(cháng)期改進(jìn)計劃，如更換原材料供應商、優(yōu)化產(chǎn)品設計。
團隊培訓與建設
每月組織 1 次品質(zhì)技能培訓，內容涵蓋 “產(chǎn)品標準解讀”“檢測設備操作”“異常處理技巧” 等，培訓后通過(guò)理論 + 實(shí)操考核，確保員工掌握率達 90% 以上。
建立 “品質(zhì)之星” 評選機制，每季度評選 2 名優(yōu)秀員工，給予獎金與榮譽(yù)證書(shū)，激發(fā)團隊積極性。
三、 資源需求
設備：新增 2 臺高精度檢測儀器（如影像測量?jì)x），預算 5 萬(wàn)元。
人員：補充 1 名供應商管理專(zhuān)員，負責供應商審核與溝通。
培訓：全年培訓預算 2 萬(wàn)元，用于教材采購、講師費用。
品質(zhì)部工作計劃 7
一、工作目標
服務(wù)品質(zhì)：顧客滿(mǎn)意度評分提升至 4.8 分（滿(mǎn)分 5 分），門(mén)店服務(wù)投訴率下降 20%。
食品安全：實(shí)現食品安全抽檢合格率 100%，杜絕重大食品安全事故。
流程規范：完成所有門(mén)店《服務(wù)標準手冊》更新，員工標準執行率達 95% 以上。
二、重點(diǎn)工作內容
食品安全管控
每周對各門(mén)店食材（如生鮮、半成品）進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢測農藥殘留、保質(zhì)期，抽檢結果實(shí)時(shí)同步至總部，不合格食材立即下架銷(xiāo)毀，并追溯供應商責任。
每月組織 1 次門(mén)店食品安全培訓，內容包括 “食材儲存規范”“餐具消毒流程”“應急處理預案”，培訓后通過(guò)現場(chǎng)實(shí)操考核，不合格員工需補考直至通過(guò)。
服務(wù)品質(zhì)提升
制定《門(mén)店服務(wù)巡檢表》，每周對各門(mén)店進(jìn)行 2 次突擊檢查，重點(diǎn)關(guān)注 “員工儀容儀表”“點(diǎn)餐響應速度”“客戶(hù)異議處理”，檢查結果納入門(mén)店月度考核。
設立 “顧客意見(jiàn)箱”（線(xiàn)上 + 線(xiàn)下），每日收集反饋，針對高頻問(wèn)題（如等待時(shí)間過(guò)長(cháng)），聯(lián)合運營(yíng)部?jì)?yōu)化流程，如增加高峰時(shí)段服務(wù)人員、推廣線(xiàn)上點(diǎn)餐。
標準體系落地
第一周完成《服務(wù)標準手冊》修訂，新增 “特殊顧客服務(wù)規范”（如老人、兒童、殘障人士服務(wù)流程），并組織店長(cháng)培訓。
第二、三周由品質(zhì)部專(zhuān)員駐店指導，幫助員工掌握新標準，第四周開(kāi)展全員考核，考核通過(guò)率需達 95%，未通過(guò)者暫停上崗，直至補考合格。
三、 資源需求
物資：印制《服務(wù)標準手冊》500 冊，預算 3000 元。
人員：臨時(shí)抽調 2 名品質(zhì)專(zhuān)員參與駐店指導，確保覆蓋所有門(mén)店。
品質(zhì)部工作計劃 8
一、工作目標
研發(fā)品質(zhì)：新產(chǎn)品樣機測試合格率提升至 98%，設計缺陷率下降 25%。
文檔管控：研發(fā)文檔（如設計圖紙、測試報告）規范率達 100%，版本錯誤率為 0。
跨部門(mén)協(xié)作：與研發(fā)、生產(chǎn)部協(xié)作效率提升，問(wèn)題響應時(shí)間縮短至 4 小時(shí)內。
二、重點(diǎn)工作內容
研發(fā)過(guò)程品質(zhì)管控
每日跟進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，在關(guān)鍵節點(diǎn)（如方案評審、樣機試制）參與審核，重點(diǎn)檢查 “設計是否符合質(zhì)量標準”“測試方案是否全面”，發(fā)現問(wèn)題立即與研發(fā)部溝通調整。
每周組織 1 次研發(fā)品質(zhì)會(huì )議，匯總本周測試數據，分析設計缺陷（如性能不達標、兼容性問(wèn)題），督促研發(fā)團隊制定改進(jìn)方案，明確整改期限。
文檔標準化管理
制定《研發(fā)文檔規范手冊》，明確文檔格式、審批流程、版本編號規則，第一周組織研發(fā)人員培訓，確保全員掌握。
每日對新增研發(fā)文檔進(jìn)行審核，重點(diǎn)檢查 “內容完整性”“版本一致性”，不合格文檔退回修改，直至符合規范，文檔規范率需達 100%。
跨部門(mén)協(xié)作優(yōu)化
建立 “研發(fā) - 品質(zhì) - 生產(chǎn)” 溝通群，實(shí)時(shí)同步研發(fā)進(jìn)度與品質(zhì)問(wèn)題，問(wèn)題響應時(shí)間需控制在 4 小時(shí)內，避免因溝通滯后導致項目延誤。
月底組織跨部門(mén)復盤(pán)會(huì )，總結本月協(xié)作中的問(wèn)題（如信息傳遞不及時(shí)），優(yōu)化協(xié)作流程，如制定《跨部門(mén)問(wèn)題處理清單》，明確各部門(mén)職責與處理時(shí)限。
三、 資源需求
工具：引入研發(fā)文檔管理系統，預算 8000 元，實(shí)現文檔在線(xiàn)審批與版本管控。
人員：配置 1 名專(zhuān)職研發(fā)品質(zhì)工程師，專(zhuān)注于研發(fā)過(guò)程品質(zhì)管控。
品質(zhì)部工作計劃 9
一、工作目標
流程效率：核心品質(zhì)管控流程（如異常處理、抽檢流程）耗時(shí)縮短 20%。
流程規范：完成所有品質(zhì)流程文件梳理，消除流程斷點(diǎn)與冗余環(huán)節，流程合規率達 100%。
員工適配：?jiǎn)T工流程掌握率提升至 95%，流程執行偏差率控制在 3% 以?xún)取?/p>
二、重點(diǎn)工作內容
流程梳理與診斷
第一周成立 “流程優(yōu)化小組”，成員包括品質(zhì)部骨干與各部門(mén)接口人，通過(guò) “現場(chǎng)觀(guān)察”“員工訪(fǎng)談”“數據統計”，梳理現有品質(zhì)流程（如原材料檢驗流程、成品出庫流程），識別斷點(diǎn)（如信息傳遞缺失）與冗余環(huán)節（如重復審批）。
第二周針對梳理出的'問(wèn)題，制定《流程診斷報告》，明確待優(yōu)化流程清單與優(yōu)化方向，如 “原材料檢驗流程” 中，將 “人工記錄數據” 改為 “系統自動(dòng)錄入”，縮短數據處理時(shí)間。
流程優(yōu)化與落地
第三至六周，按 “先易后難” 原則推進(jìn)流程優(yōu)化，優(yōu)先優(yōu)化高頻使用、問(wèn)題突出的流程（如異常處理流程），優(yōu)化后組織小范圍試點(diǎn)（選擇 1-2 個(gè)部門(mén)），收集試點(diǎn)反饋，調整完善流程。
第七至八周，正式發(fā)布優(yōu)化后的流程文件，組織全員培訓，通過(guò) “流程演示 + 案例講解” 幫助員工理解新流程，培訓后通過(guò)線(xiàn)上考試檢驗掌握情況，合格標準為 80 分以上。
流程監控與改進(jìn)
第九至十二周，建立 “流程執行監控機制”，通過(guò) “日常檢查”“數據跟蹤”（如流程耗時(shí)統計、執行偏差率統計），監控新流程執行情況，對執行偏差較大的部門(mén)，安排專(zhuān)人駐場(chǎng)指導。
月底召開(kāi)流程優(yōu)化復盤(pán)會(huì )，總結優(yōu)化成效（如流程耗時(shí)縮短比例），分析仍存在的問(wèn)題，制定下階段改進(jìn)計劃。
三、 資源需求
工具：引入流程繪制軟件（如 Visio），預算 2000 元，用于流程可視化梳理。
時(shí)間：各部門(mén)接口人每周需投入 4 小時(shí)參與流程優(yōu)化工作，確保協(xié)作順暢。
品質(zhì)部工作計劃 10
20XX年將是我們凱吉斗志昂揚的一年，也是改革發(fā)展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質(zhì)量方針政策，永無(wú)止盡的提高檢驗水平，為公司的品牌建設，做最大的努力。品質(zhì)部在20XX年會(huì )在以下方面做出突破，以提高檢驗效率及質(zhì)量、提高企業(yè)的整體檢驗水平，從而滿(mǎn)足公司對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
1. 組織結構
目前，公司檢驗部人員有16人，但在過(guò)程檢驗位置上暫缺6名。該如何合理配置、優(yōu)化檢驗人員，是1～3月份的工作重點(diǎn)。為適應目前生產(chǎn)需要，進(jìn)貨檢驗還計劃增加鑄造車(chē)間原材料的檢驗工作，以保證鑄造車(chē)間原材料的質(zhì)量，從源頭抓好質(zhì)量。另外，因品質(zhì)人員人數將會(huì )達到20人左右，所以會(huì )對以上所有人員進(jìn)行制定部門(mén)組織結構及各崗位相應的工作職責的文件，讓部門(mén)所有人員能各司其責，合理、高效地完成部門(mén)工作職責。
2. 標準化管理
參照目前的標準化現狀，我們至少還需要對檢驗、作業(yè)文件、量具進(jìn)行一些更加完善的工作�，F在的檢驗文件對尺寸有所要求，但從產(chǎn)品的外觀(guān)、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細的規范，從而造成檢驗員很難對缸蓋外觀(guān)質(zhì)量作出準確、統一的判斷。系統的標準化文件，也能讓檢驗員作出高效、準確、統一的判斷，避免進(jìn)貨、過(guò)程、終檢的標準多樣性。標準化管理將在1月份開(kāi)始起草擬定，2月份開(kāi)始逐步完善。
具體工作：1.完善進(jìn)貨檢驗標準文件 2.公司量具的`標準化，計劃按季度對量具進(jìn)行校驗。 3.完善過(guò)程、終檢對外觀(guān)方面的標準 4.設計圖紙方面的補充
3. 培訓
品質(zhì)人員的分工越來(lái)越細、人數越來(lái)越多、標準越來(lái)越全，因此對品質(zhì)培訓的要求越來(lái)越高。我們將在1～3月補充、完善培訓資料，做到各檢驗崗位都有各自細致的培訓資料，讓培訓工作做到系統化、規范化。培訓資料將從“公司規章制度”“公司的品控系統”“檢驗員的職責”“計量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗重點(diǎn)”“檢驗標準”“質(zhì)量問(wèn)題案例”等方面入手，做系統的培訓計劃，使得檢驗人員能快速、有效的進(jìn)入的公司檢驗環(huán)境當中，為公司的質(zhì)量事業(yè)做自己的貢獻。
4. 5S
公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現在，所以我們2011年將用整年的時(shí)間來(lái)做這份工作，不管從現場(chǎng)的5S，還是從辦公場(chǎng)所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現場(chǎng)5S工作開(kāi)始，再滲透到辦公場(chǎng)所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應手。規范場(chǎng)地規劃，及時(shí)處理不良品，后續的改進(jìn)保持等等工作，都是我們5S的工作范疇。
目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門(mén)工作的同時(shí)，繼續堅定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見(jiàn)，為公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門(mén)做起，循序漸進(jìn)，與公司同發(fā)展。
品質(zhì)部
20XX.12.24
品質(zhì)部工作計劃 11
一、人員準備階段
1、成立ISO9001-2008取證工作領(lǐng)導小組
1.1組長(cháng)：
1.2副組長(cháng)：
1.3成員：
1.4職責任務(wù)：
a、任命管理者代表；
b、確定中長(cháng)期總體質(zhì)量目標；
c、對公司質(zhì)量管理體系認證及公司質(zhì)量管理體系完善所涉及的重大事項進(jìn)行評審和決策。
2、成立質(zhì)量管理體系文件編審及計劃執行工作領(lǐng)導小組
1.1組長(cháng)：
1.2副組長(cháng)：
1.3成員：
1.4職責任務(wù)：根據貫標認證工作領(lǐng)導小組的決定和指示，對質(zhì)量管理體系相關(guān)過(guò)程進(jìn)行策劃和安排，組織人員編寫(xiě)質(zhì)量管理體系文件，并負責對文件的適宜性、符合性和有效性進(jìn)行審查；組織實(shí)施公司質(zhì)量體系認證計劃的完成。
3、確立所要選擇的認證公司、申請細節咨詢(xún)及提出取證申請。
二、學(xué)習準備
1、ISO9001-2008基礎知識培訓：
1.1參加人員：全體人員（特別是相關(guān)管理人員）
2、體系內審員的培訓：
2.1參加人員：專(zhuān)職質(zhì)量管理人員
三、實(shí)施階段
1、文件編制、修訂
1.1文件修訂責任部門(mén)：
質(zhì)量技術(shù)部、財務(wù)部門(mén)、采購部、計劃組、生產(chǎn)制造部、綜管部、設備能源部、
1.2文件編寫(xiě)審核批準流程：
根據公司文件控制程序規定流程執行，即：文件編寫(xiě)人-——所在部門(mén)負責人審核——質(zhì)量部門(mén)對文件的.標準符合性審查——文件編審領(lǐng)導小組審查、文件所涉及部門(mén)會(huì )簽——按文件報批流程，由公司主管領(lǐng)導批準實(shí)施。
2、內部審核、認證申請
2.1至少進(jìn)行內部審核，按標準要求制訂審核計劃、審核清單、審核報告、不合格項記錄表等，有關(guān)活動(dòng)的記錄和文件應保存完好，以便認證時(shí)檢查。
2.2至少安排管理評審，以評價(jià)質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性，同時(shí)積累管理評審活動(dòng)記錄，評審按程序文件要求進(jìn)行。
2.3約請認證機構預審核。
3、正式審核，體系維持與不斷改進(jìn)
3.1接受正式審核。
3.2體系維持與提高
四、其他未盡事宜，另行通知。
品質(zhì)部工作計劃 12
20xx年品質(zhì)部將會(huì )以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質(zhì)量方針、品質(zhì)目標的實(shí)施，將執行標準化的質(zhì)量體系程序，開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量的標準管理，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量標準，滿(mǎn)足顧客最終要求。
一.部門(mén)組織構架
目前，品質(zhì)部的qc人員明顯不夠，進(jìn)料檢驗(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，車(chē)縫制程控制qc(車(chē)縫巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，針控qc1人。質(zhì)檢人員(未算在品質(zhì)部?jì)?有：車(chē)縫質(zhì)檢5人，手工質(zhì)檢3人，絲印繡花質(zhì)檢1人，根據明年的銷(xiāo)售值，明年的生產(chǎn)規模將要逐漸擴大，而且產(chǎn)品將會(huì )越來(lái)越豐富，訂單量也會(huì )越來(lái)越大，加上品質(zhì)部的職責范圍牽涉甚廣，各個(gè)工作責任制都需要細分，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員.具體人員編制如下：
1.qa主管1人
品質(zhì)稽核(qe)2人
品質(zhì)工程(qa)2人
品質(zhì)工程師1人
品質(zhì)統計(文員)1人(總計：7人)
2.iqc組長(cháng)1人
iqc(主料)1人
iqc(輔料)2人
車(chē)縫巡查(fqc)8人
手縫巡查(fqc)3人
包裝巡查(fqc)1人
最終出貨qc(oqc)1人
外發(fā)qc3人
繡花絲印qc1人
品質(zhì)統計(文員)1人(總計：22人)
二.質(zhì)量體系程序
(1).根據目前現有的質(zhì)量體系標準，暫有幾個(gè)參考版本：
1.astm標準
2.en71歐盟標準
3.gb系列標準等標準來(lái)制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品質(zhì)部的各個(gè)品質(zhì)控制人員專(zhuān)業(yè)水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進(jìn)一步完善，比如現在檢驗的產(chǎn)品對尺寸有所要求的，僅從產(chǎn)品的外觀(guān)、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細的規范，從而造成品質(zhì)人員很難對產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質(zhì)人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進(jìn)料檢驗、過(guò)程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復雜化。
(2).加強各個(gè)檢驗流程標準的培訓，充分使每個(gè)品質(zhì)人員都認識到產(chǎn)品的結構、制作方法、檢驗標準，因各個(gè)崗位的不同，對品質(zhì)人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來(lái)越細，品質(zhì)人員的需求越來(lái)越多，達到產(chǎn)品的標準要求越來(lái)越健全，因此需要的品質(zhì)人員對品質(zhì)意識也越來(lái)越高，所培訓的品質(zhì)技能知識需求越來(lái)越廣。在下個(gè)年度里，準備每個(gè)月進(jìn)行質(zhì)量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來(lái)進(jìn)行考核。通過(guò)系統的、標準的、專(zhuān)業(yè)的品質(zhì)技能培訓，讓品質(zhì)人員能夠盡快的從產(chǎn)品的開(kāi)始到最終檢驗，都能夠遵循產(chǎn)品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿(mǎn)意。
(3).品質(zhì)體系運行情況
1.品質(zhì)部的`組織構架(已經(jīng)建立，需要的人員配置，不斷新增中…)
2.品質(zhì)部的部門(mén)職責(已經(jīng)建立…)
3.品質(zhì)部的崗位職責(已經(jīng)建立…)
4.品質(zhì)管理體系(已經(jīng)制定，但需要支持…)
5.品質(zhì)工作流程(已經(jīng)制定，但需要支持…)
6.檢驗標準(已經(jīng)制定，但需要支持…)
7.供應商評估管理(需要長(cháng)期進(jìn)行考核…)
8.來(lái)料檢驗控制(每批次檢驗控制…)
9.制程檢驗控制(每天控制…)
10.出貨品質(zhì)控制(每天每批次控制…)
11.現場(chǎng)質(zhì)量管理控制(每天控制…)
12.6s工作活動(dòng)(推行中…)
13.檢測設備工具管理(長(cháng)期進(jìn)行…)
14.文件管理與質(zhì)量統計(長(cháng)期進(jìn)行…)
15.不良品處理(每批次處理…)
16.品質(zhì)部門(mén)目標(已經(jīng)制定…)
17.績(jì)效考核(待定，計劃中…預計下個(gè)月完成)
18.品質(zhì)培訓(新的人員增加新培訓，再階段性培訓…)
19.不良品的成本控制(每天…)
20.改善方案與品質(zhì)活動(dòng)(爭取做到全員參與品管，先制定后實(shí)施)
三.總結
因公司正處于起步當中，品質(zhì)部也是初步成立，希望公司領(lǐng)導大力支持品質(zhì)部，讓品質(zhì)部的工作完全開(kāi)展，使產(chǎn)品達到指定質(zhì)量要求，滿(mǎn)足顧客需要，減少客戶(hù)投訴，提高公司信譽(yù)。推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng )新，確�？蛻�(hù)滿(mǎn)意。品質(zhì)部在做好本職工作的同時(shí)，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設性建議，推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng )新，確�？蛻�(hù)滿(mǎn)意。堅持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個(gè)個(gè)推行品質(zhì)，共同建設邦馬。
【品質(zhì)部工作計劃】相關(guān)文章：
品質(zhì)部的工作計劃10-25
品質(zhì)部部門(mén)工作計劃09-23
2017品質(zhì)部工作計劃09-19
品質(zhì)部管理制度08-31
品質(zhì)部的管理制度09-06
為什么品質(zhì)部與生產(chǎn)部總是針?shù)h相對？08-28
物業(yè)品質(zhì)管理部工作總結07-08