- 相關(guān)推薦
制造企業(yè)管理系統解決方案
企業(yè)管理系統是能夠幫助企業(yè)管理者們提高工作效率，而不是增加他們的負擔。沒(méi)有復雜的流程設計，沒(méi)有復雜的表單設計等等。那么，下面是小編為大家分享制造企業(yè)系統管理解決方案，歡迎大家參考學(xué)習。
一、咨詢(xún)服務(wù)簡(jiǎn)介：敏捷生產(chǎn)模式+精細化管理+阿米巴模式=管理變革系統工程
敏捷生產(chǎn)模式：建立以PMC為指揮中心的生產(chǎn)計劃體系，通過(guò)六大組合拳提高生產(chǎn)管理價(jià)值;
訂單系統：訂單準交+壓縮交期+人均產(chǎn)值+壓縮在制+…=Do，打基礎，治亂，打假
前推后拉的生產(chǎn)機制;
全過(guò)程按單生產(chǎn)的機制
以日計劃為主體的效率保證體系
以提前介入、快速反饋，即刻改善、量化分析、問(wèn)責制為主體的品質(zhì)成本體系
以生產(chǎn)協(xié)調會(huì )為主的非領(lǐng)導式計劃管理體系;
精細化管理：建設以控制模式為主體的流程化管理體系，從能人治理轉向以流程按標準治理;
建設以年度經(jīng)營(yíng)計劃為主體的目標管理與績(jì)效管理，人人為經(jīng)營(yíng)目標而工作;
組織管理：橫向制約+稽核管理+項目管理+績(jì)效管理+…=Check
數據系統：數據流+ERP+持續改善+PDCA+績(jì)效分析+成本控制+…=Action
經(jīng)營(yíng)計劃：目標管理+預算管理+績(jì)效管理+項目管理+過(guò)程控制+持續改善+…=Plan
全員經(jīng)營(yíng)模式：讓員工為利潤負責，海爾的自主經(jīng)營(yíng)體、日本的阿米巴=All
轉變?yōu)楣敬蚬さ挠^(guān)念，轉變等靠要的被動(dòng)工作;
從任務(wù)性交付到商業(yè)性交易，從要我做到我要做;
通過(guò)單位時(shí)間核算表與經(jīng)營(yíng)會(huì )計促進(jìn)內部持續改善;
實(shí)現人人都是經(jīng)營(yíng)者，段段都是小公司的經(jīng)營(yíng)機制;
服務(wù)對象：中小規模的制造型企業(yè)(10個(gè)億以?xún)龋?000萬(wàn)以上的制造型企業(yè))
問(wèn)題對象：生產(chǎn)系統性問(wèn)題(產(chǎn)銷(xiāo)不平衡、生產(chǎn)計劃混亂，交期長(cháng)、品質(zhì)關(guān)，庫存高、現場(chǎng)混亂等)
人均產(chǎn)值偏低(生產(chǎn)計劃前后銜接亂、工藝革新滯后、現場(chǎng)管理差、供應鏈管理差)
持續改善不力(客戶(hù)投訴問(wèn)題、批量質(zhì)量事故、批量成品積壓、問(wèn)題重復發(fā)生-8D，攻關(guān))
管理成本居高(平衡點(diǎn)不明確、未分段核算、團隊不關(guān)注利潤、有職能卻無(wú)職責)
銷(xiāo)售開(kāi)發(fā)薄弱(依靠老板在維護客戶(hù)、客戶(hù)關(guān)系管理差、服務(wù)差、目標分解不到位)
ERP導入失敗、技術(shù)管理薄弱、財務(wù)管控薄弱、績(jì)效考核失敗、老板忙于處理瑣事…
服務(wù)方式： 與企業(yè)團隊共同找問(wèn)題、共同找解決方案、老師在現場(chǎng)解決問(wèn)題、快速提高經(jīng)營(yíng)效益
實(shí)現目標：降低物耗、控制工耗、提高品質(zhì)、壓縮交期、明確責任、流程落地、量化考核、全員經(jīng)營(yíng)
解決方式：目標數據化+管理標準化+動(dòng)作精細化+行為流程化+任務(wù)表單化+標準圖視化+信息化+量化分權
產(chǎn)品核心：流程管理解決怎么做及做的好壞，分段核算全員經(jīng)營(yíng)促進(jìn)持續改善落地生根;
咨詢(xún)產(chǎn)出：出業(yè)績(jì)、出人才、出機制、出文化、出系統
二、一站式全價(jià)值鏈解決方案，360天幫企業(yè)再造成長(cháng)基因
建立交期保障系統、全員品質(zhì)系統、成本控制系統、流程執行系統、人才成長(cháng)系統;
營(yíng)造改善的趨勢，改變的氛圍，改變崗位間的對接關(guān)系，讓改善成為全員的工作;
駐場(chǎng)式咨詢(xún)、現場(chǎng)式培訓、教練式管理、保姆式輔導，動(dòng)作與業(yè)績(jì)一體的最佳結合
一個(gè)月的動(dòng)員與深度調研，尋找管理模式缺失，設計流程結構與組織框架，實(shí)現環(huán)環(huán)相連!
二個(gè)月內讓銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)從混亂走向有序，訂單準交率快速上升，客戶(hù)抱怨減少!
三個(gè)月內，把混亂的倉庫整理得井井有條，賬目清楚，存貨大量減少，把資金盤(pán)活!
四個(gè)月內，讓品質(zhì)不再依靠品管員，而是依靠機臺流水線(xiàn)的員工自檢與前后工序互檢!
五個(gè)月內，讓部門(mén)或崗位之間職責不清扯皮推諉的現象大量減少，各守其責、相互服務(wù)!
六個(gè)月內，讓企業(yè)每一天的投入與產(chǎn)出即時(shí)呈現，員工績(jì)效明明白白!
實(shí)施結束，讓流程不堵，訂單不堆、工序不堵，庫存不堵，不堵則通，通才能產(chǎn)生能量
十個(gè)月內，導入年度經(jīng)營(yíng)計劃，走向企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式建設的頂層。
十六個(gè)月，導入阿米巴經(jīng)營(yíng)模式，從被動(dòng)管理走向主動(dòng)經(jīng)營(yíng)
三、立想團隊 如何給企業(yè)帶來(lái)可量化的改變
一個(gè)思想：領(lǐng)導管人，流程管事，人事分離
二套系統：管理變革筑基，解決如何做;阿米巴升級，解決自愿地持續做。
三大再造：組織再造(橫向基礎)、流程再造(控制卡為先)、習性再造(量變到質(zhì)變)
四項原則：劃小管理單位：就是以天為單位做管理---以日計劃為例—為阿米巴打造基礎
放大管理細節：縮小是為了放大，全員聚焦視線(xiàn)---導入以事為主線(xiàn)的文化
延伸管理幅度：就是打提前量，萬(wàn)事成功重在提前---以備料制為例提升效率增加管理頻次：力量來(lái)源于頻率，頻率才是真正的力度---夜光明的聯(lián)檢制
五大法則：聚焦法則：通過(guò)攻關(guān)將關(guān)聯(lián)的部門(mén)，人員，資源集中起來(lái)解決核心問(wèn)題
反復法則：任何一項改善，只有通過(guò)固化的動(dòng)作持續堅持才可能改變行為;
單元法則：細化任務(wù)到最小單元(人、空間、時(shí)間)—為阿米巴打造基礎;
循環(huán)法則：月、周、日循環(huán)，物料流循環(huán)，資金流循環(huán)，PDCA循環(huán)
流程法則：有流程規定的協(xié)調才是有效的、可持續的，成本低，不依賴(lài)領(lǐng)導。
六場(chǎng)戰役：第一戰：變革初期樹(shù)權威(稽核辦的流程權威、PMC的任務(wù)權威)
第二戰：文化改造育新人(約束無(wú)視問(wèn)題、無(wú)畏流程、無(wú)視組織、無(wú)助無(wú)為)
第三戰：產(chǎn)能提升戰役(訂單評審、瓶頸攻關(guān)、工藝控制、多重物料排查)
第四戰：控制成本戰役(物料清單、按單作業(yè)、損耗控制、庫存管理)
第五場(chǎng)：品質(zhì)提升戰役(三檢制、工藝改善提案、案例分析會(huì )、攻關(guān))
第六場(chǎng)：固化模式戰役(優(yōu)化流程、細化動(dòng)作、固化模式、導入績(jì)效)
七個(gè)原理：先幫后管——管理源于認同，認同源于幫助
先練后查——釣魚(yú)式執法違背法理，稽核前先培訓動(dòng)員，告知時(shí)間方式，后稽核
先做后定——先把事情做起來(lái)，先編控制卡帶動(dòng)，先點(diǎn)后線(xiàn)，理順后再定流程
領(lǐng)導參與——中小企業(yè)的管理變革工程，老板不參與就打折扣
頻繁互動(dòng)——頻繁與當事人溝通，少打壓多幫助，山不過(guò)來(lái)，水就過(guò)去
統一戰線(xiàn)——團結一切可以團結的力量，戰勝一切人或事的障礙
八大會(huì )議：高層溝通會(huì )、PMC內部早會(huì )、稽核培訓早會(huì )、案例分析會(huì )、周變革例會(huì )、每日生產(chǎn)協(xié)調會(huì )、全員晨會(huì )、階段性總結大會(huì )
九大方法：限制選擇法、橫向控制法、三要素法、分段控制法、數據流動(dòng)法、稽核控制法、案例分析法、全員主角法、雙螺旋促進(jìn)法
全員經(jīng)營(yíng)：通過(guò)以控制模式為主體的精細化全員管理變革工程，順勢導入阿米巴模式、全員參與經(jīng)營(yíng)，人人對利潤負責，從交付到交易，減輕管理壓力
四、遵循自然規律與企業(yè)成長(cháng)規律，不原地踏步，不拔苗助長(cháng)
學(xué)方法易，苦練成自己的功夫難，功夫產(chǎn)生價(jià)值，而非概念或套路!
駐廠(chǎng)咨詢(xún)因此而生---現場(chǎng)教、現場(chǎng)用、現場(chǎng)總結、持續鞏固360天
駐廠(chǎng)式企業(yè)管理變革實(shí)施方案——是中國咨詢(xún)業(yè)真正的革命!
機制優(yōu)化、組織轉型、員工提升、股東輕松，建設企業(yè)運營(yíng)的高速鐵路。
五、企業(yè)為什么要請管理咨詢(xún)公司來(lái)解決問(wèn)題
1. 咨詢(xún)公司經(jīng)過(guò)大量案例找出最合適的方法，避免企業(yè)不斷地試錯、調整，成本高昂。
2. 企業(yè)改革需要強大的推動(dòng)力，單靠企業(yè)內力難以達成，坐在椅子上的人抬不起椅子。
3. 生產(chǎn)關(guān)系決定生產(chǎn)力，咨詢(xún)公司在生產(chǎn)關(guān)系建設中更專(zhuān)業(yè)、更系統，改革效率也更高。
4. 企業(yè)內部人員忙于日常事務(wù)，安于現狀或搞一陣風(fēng)運動(dòng)，因個(gè)人認知的差異或本位主義而
導致改革的成效打折。第三方站能夠公平公正地尋找最佳的解決路徑。
5. 諸多企業(yè)請一個(gè)行業(yè)內的非常專(zhuān)業(yè)的職業(yè)經(jīng)理人來(lái)，人家在別的企業(yè)做的非常出色，可是到你企業(yè)來(lái)卻不見(jiàn)效益，最后不歡而散，問(wèn)題在于企業(yè)自身的系統缺陷，路沒(méi)有修好，請再好的司機也沒(méi)用。每一個(gè)企業(yè)都需要重視修路，而職業(yè)經(jīng)理人每天忙于開(kāi)車(chē)(招工、出貨、協(xié)調、執行)，根本沒(méi)時(shí)間精力來(lái)修路，可謂陷于事務(wù)無(wú)力規劃。
6. 解決一個(gè)問(wèn)題，如果考慮不周會(huì )引發(fā)另一個(gè)問(wèn)題，而咨詢(xún)公司更有經(jīng)驗應對。
7. 企業(yè)對培訓花的錢(qián)還少嗎?只聽(tīng)不學(xué)、學(xué)而不練、用而不教、知而不行、以人說(shuō)事、不知不覺(jué)、只講不理、理而不持續改善，計劃應付、總結應付，培訓肯定白做的!
8. 咨詢(xún)公司組合不同特長(cháng)的老師來(lái)解決問(wèn)題，依靠長(cháng)期探索的最優(yōu)路徑與模板解決問(wèn)題，速度更快，效果更快呈現——13年的積累，經(jīng)歷上千家企業(yè)，數萬(wàn)名企業(yè)人才，整合國內外優(yōu)秀的管理系統與管理工具，耗資超10億共同打造的系——市場(chǎng)是最好的催化劑。
六、立想咨詢(xún)公司過(guò)去實(shí)施的項目涉及的行業(yè)
1.駐廠(chǎng)管理變革在在機械、鋁材、塑膠、家具、五金、家電、電子、電器、皮具、燈飾、鑄造、遮陽(yáng)、玩具、日用品、衛浴、陶瓷、化工等行業(yè)中推行，方法已經(jīng)提煉成模板。
2.駐廠(chǎng)管理變革經(jīng)歷十多個(gè)行業(yè)，上千家企業(yè)的驗證。
3.80%以上的工廠(chǎng)低效高耗問(wèn)題，并非技術(shù)性問(wèn)題，而是管理性問(wèn)題。
七、典型項目有：
廣東箭牌衛浴、深圳中興通訊、佛山東鵬陶瓷、立馬電動(dòng)車(chē)
萬(wàn)創(chuàng )夜光明、宏業(yè)農裝、宏業(yè)裝備、博業(yè)機械、智多星塑膠
【制造企業(yè)管理系統解決方案】相關(guān)文章：
倉儲行業(yè)oa系統解決方案09-29
證券行業(yè)oa系統解決方案07-31
建設工程oa系統解決方案12-29
制造企業(yè)管理溝通技巧07-09
大型企業(yè)OA系統解決方案12-29
服裝行業(yè)oa系統解決方案12-26
智能建筑oa系統解決方案12-29
天然氣行業(yè)oa辦公系統解決方案09-09
五金行業(yè)OA系統解決方案12-29